一种笼框式终缩聚反应器及生产聚酯的方法与流程

技术特征：
1.一种笼框式终缩聚反应器，包括筒体(7)和设置于筒体内的笼框搅拌器，所述笼框搅拌器包括笼框(9)和相对设置的两个花盘(8)，其特征在于，所述两花盘(8)之间连接有刚性支撑件(10)，所述刚性支撑件(10)与所述笼框(9)固定连接用于支撑笼框(9)旋转并进行拉膜，至少一端所述花盘(8)与驱动装置连接用于带动笼框(9)旋转。2.根据权利要求1所述的笼框式终缩聚反应器，其特征在于，所述笼框的外缘设有用于刮取并倒出熔体的凹型槽(11)。3.根据权利要求1所述的笼框式终缩聚反应器，其特征在于，所述两花盘(8)设置于笼框内部。4.根据权利要求2所述的笼框式终缩聚反应器，其特征在于，所述凹型槽(11)在笼框的外缘上沿筒体(7)轴向设置。5.根据权利要求1所述的笼框式终缩聚反应器，其特征在于，所述刚性支撑件(10)的两端分别沿两花盘(8)的圆周方向间隔设置。6.根据权利要求1所述的笼框式终缩聚反应器，其特征在于，所述刚性支撑件(10)的横截面形状为圆形或多边形。7.根据权利要求1所述的笼框式终缩聚反应器，其特征在于，所述刚性支撑件(10)的直径占筒体(7)直径的0.25～0.5。8.根据权利要求1所述的笼框式终缩聚反应器，其特征在于，所述筒体(7)的内壁与顶部所述刚性支撑件(10)之间的间隙为5～10mm。9.根据权利要求2所述的笼框式终缩聚反应器，其特征在于，所述凹型槽(11)的深度为2-10cm，宽度1-8cm。10.一种利用权利要求1所述笼框式终缩聚反应器生产聚酯的方法，其特征在于，包括以下步骤，将预缩聚熔体通入所述笼框式终缩聚反应器内反应，制备得到特性粘度为0.60dl/g～1.0dl/g的聚酯熔体。

技术总结
本发明公开了一种笼框式终缩聚反应器及生产聚酯的方法，包括筒体和设置于筒体内的笼框搅拌器，所述笼框搅拌器包括笼框和相对设置的两个花盘，所述两花盘之间连接有刚性支撑件，所述刚性支撑件与所述笼框固定用于带动笼框旋转并进行拉膜，至少一端所述花盘与驱动装置连接用于带动笼框旋转。本发明还公开了一种生产聚酯的方法。笼框、刚性支撑件和凹型槽三者的配合，使得本发明搅拌桡度小、质量轻、体积小、搅拌效率高；可不设转动轴，刚性支撑件代替传统笼框搅拌器内的转动轴，可有效的减少高粘熔体挂盘及粘轴，并减轻了装置的体积和重量。并减轻了装置的体积和重量。并减轻了装置的体积和重量。


技术研发人员：何胜君 钱继兵 朱兴松 汪少朋 高驰 周琼
受保护的技术使用者：中国石化仪征化纤有限责任公司 北京芯友工程技术有限公司 南京昊扬化工装备有限公司
技术研发日：2020.06.11
技术公布日：2021/12/16