一种搅拌器及用于液态物质的搅拌换热装置的制作方法

1.本发明主要涉及到液态物质的处理设备技术领域，特指一种搅拌器及用于液态物质的搅拌换热装置。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，在众多行业或领域均需要对液态物质进行换热作业。例如，对于城市和工矿企业所产生的高污染的待处理液态物质急剧增加，这类待处理液态物质属于高污染物，如果处理不当而进行排放，将会对环境造成极大的危害，又例如需要对某些化工用待处理液态物质进行结晶浓缩处理，又例如在海水淡化作业中要对海水进行蒸发浓缩处理等等。在这些领域中，常常用到的就是换热装置。常规换热装置如板式换热器、管式换热器或者其他较为搅拌技术。对比
3.板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。这种结构的换热器换热效率较低、结构十分复杂、成本较高，且使用时不适合长时间连续作业。
4.管式换热器是应用较广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另一种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程管式换热器。这种结构的换热器对结构的要求较高，单纯靠液态物质超一个方向流动来实现换热，换热效率较低、换热均匀性不好。
5.另外，有从业者在对待处理液态物质进行处理时，有从业者提出采用搅拌器，但是传统的搅拌器只是利用搅拌旋流效果让待处理液态物质形成旋涡状，从而提高其搅拌效果和处理效果，但是这类传统搅拌器往往只能让液态液态物质在一个空腔内进行旋转混合，并没有形成导流、分散等效果，无法形成最佳的搅拌效果。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单紧凑、成本低廉、搅拌效率高、应用效果好的搅拌器及用于液态物质的搅拌换热装置。
7.为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
8.一种搅拌器，包括导流筒、搅拌罐及搅拌装置，所述导流筒和搅拌罐为由内至外的嵌套式布局，所述搅拌装置位于搅拌罐的内部且搅拌区域位于导流筒的下方，用来将填装于搅拌罐内的待处理液态物质搅拌起来并从底部翻滚至搅拌罐的顶部，再从搅拌罐顶部回流经所述导流筒之后回到搅拌罐内。
9.作为本发明搅拌器的进一步改进：所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴及搅拌桨
叶，所述搅拌轴与搅拌电机的输出端相连，所述搅拌桨叶连接于搅拌轴上并位于导流筒的下方。
10.作为本发明搅拌器的进一步改进：所述搅拌电机和搅拌轴采用由上至下的安装方式，或者采用由下至上的安装方式。
11.一种用于液态物质的搅拌换热装置，包括：导流筒、搅拌罐、换热腔及搅拌装置，所述导流筒、搅拌罐及换热腔为由内至外的嵌套式布局，所述搅拌装置位于搅拌罐的内部且搅拌区域位于导流筒的下方，用来将填装于搅拌罐内的待处理液态物质搅拌起来并从底部翻滚至顶部，再从搅拌罐顶部回流至搅拌罐内；所述换热腔内设置有换热介质，利用换热介质用来对搅拌罐内的待处理液态物质进行换热作业。
12.作为本发明搅拌换热装置的进一步改进：所述导流筒位于搅拌罐的内部，所述搅拌罐位于换热腔的内部。
13.作为本发明搅拌换热装置的进一步改进：所述导流筒的上下均为开放状，以使待处理液态物质能够被搅拌起来，并从搅拌罐的底部翻滚至顶部。
14.作为本发明搅拌换热装置的进一步改进：所述搅拌罐为封闭状。
15.作为本发明搅拌换热装置的进一步改进：所述搅拌罐上开设有进料口，作为待处理液体的待处理液态物质从进料口送入到搅拌罐内。
16.作为本发明搅拌换热装置的进一步改进：所述换热腔上设置有换热介质入口及换热介质出口，所述换热介质入口用来导入换热介质至所述换热腔；所述换热介质出口用来将换热后的换热介质排出；所述换热介质通过换热介质入口和换热介质出口在外置泵体作用下循环流动起到搅拌作用。
17.作为本发明搅拌换热装置的进一步改进：所述换热介质流动方向与搅拌罐内液体流动方向相反。
18.作为本发明搅拌换热装置的进一步改进：所述搅拌罐内设置有加热部件，通过加热部件来对待处理液态物质进行加热。
19.作为本发明搅拌换热装置的进一步改进：所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴及搅拌桨叶，所述搅拌轴与搅拌电机的输出端相连，所述搅拌桨叶连接于搅拌轴上并位于导流筒的下方。
20.作为本发明搅拌换热装置的进一步改进：所述搅拌电机和搅拌轴采用由上至下的安装方式，或者采用由下至上的安装方式。
21.与现有技术相比，本发明的优点在于：
22.本发明的搅拌器及用于液态物质的搅拌换热装置，结构简单紧凑、成本低廉、应用效果好，利用搅拌装置可以使搅拌罐中液体均匀流动加快换热作业。一来可以利用搅拌的离心力让待处理液态物质往四周搅动，沿着搅拌罐往上运动，二来能够减小单纯往下推力设计所造成的搅拌罐底部损耗，第三还能够利用整个搅拌罐的空间形成搅拌空间，从而加大搅拌能力，提高待处理液态物质的流动速度，进而提高换热效率。而且，在使用了上述搅拌装置的搅拌换热装置中，利用换热腔加热装置可以使换热腔介质保持一定温度，在此条件下，换热腔热量将持续被搅拌罐液体搅拌流动吸收。本发明的装置适用范围非常广，可以应用于污水处理、化工液体浓缩、海水淡化等等。
附图说明
23.图1是本发明结构原理示意图。
24.图2是本发明在具体应用实例中的剖视结构示意图。
25.图例说明：
26.1、搅拌罐；101、搅拌电机；102、搅拌轴；103、导流筒；104、搅拌桨叶； 105、进料口；106、填料层；2、换热腔；201、加热部件；202、换热介质入口； 203、换热介质出口。
具体实施方式
27.以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
28.参见图1，本发明提供了一种搅拌器，其包括导流筒103、搅拌罐1及搅拌装置，所述导流筒103和搅拌罐1为由内至外的嵌套式布局，所述搅拌装置位于搅拌罐1的内部且搅拌区域位于导流筒103的下方，用来将填装于搅拌罐1 内的待处理液态物质搅拌起来并从底部翻滚至搅拌罐1的顶部，再从搅拌罐1 顶部回流经所述导流筒103之后回到搅拌罐1内。所述导流筒103的上下均为开放状，以使待处理液态物质能够被搅拌起来，并从搅拌罐1底部翻滚回流至导流筒103的顶部。
29.在具体应用实例中，所述搅拌装置包括搅拌电机101、搅拌轴102及搅拌桨叶104，所述搅拌轴102与搅拌电机101的输出端相连，所述搅拌桨叶104连接于搅拌轴102上并位于导流筒103的下方。
30.在具体应用实例中，所述搅拌电机101和搅拌轴102采用由上至下的安装方式，或者采用由下至上的安装方式。
31.如图2所示，本发明进一步提供一种用于液态物质的搅拌换热装置，包括：导流筒103、搅拌罐1、换热腔2、及搅拌装置，所述导流筒103、搅拌罐1及换热腔2为由内至外的嵌套式布局，即所述导流筒103位于搅拌罐1的内部，所述搅拌罐1位于换热腔2的内部。所述搅拌装置位于搅拌罐1的内部且搅拌区域位于导流筒103的下方，用来将填装于搅拌罐1内的待处理液态物质搅拌起来并从底部翻滚至顶部，再从搅拌罐1顶部回流至搅拌罐1内。搅拌区域设置于导流筒103的下方，一来可以利用搅拌的离心力让待处理液态物质往四周搅动，沿着搅拌罐1往上运动，二来能够减小单纯往下推力设计所造成的搅拌罐1底部损耗，第三还能够利用整个搅拌罐1的空间形成搅拌空间，从而加大搅拌能力，提高待处理液态物质的流动速度，进而提高换热效率。所述换热腔2 内设置有换热介质，利用换热介质可以对搅拌罐1内的待处理液态物质进行换热作业。
32.在具体应用实例中，所述导流筒103的上下均为开放状，以使待处理液态物质能够被搅拌起来，并从搅拌罐1底部翻滚回流至导流筒103的顶部。所述搅拌罐1为封闭状。
33.在具体应用实例中，所述搅拌罐1上开设有进料口105，作为待处理液态物质从进料口105送入到搅拌罐1内。进一步，还可以在搅拌罐1上开设有出料口，让处理完的液态物质排出。
34.在具体应用实例中，所述换热腔2上设置有换热介质入口202及换热介质出口203，所述换热介质入口202用来将换热介质导入换热腔2内；所述换热介质出口203用来将换热介质排出。所述换热介质还可以通过进出口在外置泵体作用下循环流动起到搅拌作用。进一步，换热腔2内介质的流动方向与搅拌罐1 内的方向相反(例如一个顺时针流动、另一个
逆时针流动)。
35.在具体应用实例中，搅拌装置包括搅拌电机101、搅拌轴102及搅拌桨叶 104，所述搅拌轴102与搅拌电机101的输出端相连，所述搅拌桨叶104连接于搅拌轴102上并位于导流筒103内。可以理解，可以根据实际需要将搅拌电机 101和搅拌轴102采用由上至下的安装方式，也可以采用由下至上的安装方式。即搅拌电机101及搅拌桨叶104可以从顶部插入，也可以从底部方式插入。
36.可以理解，可以根据实际需要将搅拌电机101和搅拌轴102采用由上至下的安装方式，即所述搅拌电机101位于上方，搅拌轴102向下穿过导流筒103 之后，搅拌桨叶104连接于搅拌轴102的底部。
37.可以理解，在其他实施例中，搅拌装置也可以采用由下至上的安装方式，即所述搅拌电机101位于搅拌罐1和冷凝腔301的下方，搅拌轴102向上穿过搅拌罐1和搅拌罐1之后，搅拌桨叶104连接于搅拌轴102的顶部。
38.在具体应用实例中，所述换热腔2内设置有加热部件201，通过加热部件201对换热介质进行加热。加热部件201可以为电加热方式的机构，可以理解，此处也可以采用蒸汽加热的方式，也属于本发明的保护范围。
39.在具体应用实例中，所述导流筒103的顶部设有填料层106，回流至搅拌罐 1的待处理液态物质经填料层106后被分散，让待处理液态物质尽可能的高效完成蒸发作业，即通过填料层106能够将其分散能够加速蒸发效率。
40.工作原理：待处理液态物质(如污水)从进料口105进入后，达到搅拌罐1 预设料位，开启搅拌电机101(例如转速900
‑
1400转/min)，罐内液体在搅拌电机101及搅拌桨叶104作用下，在搅拌罐1内形成旋涡，并使物料连续从搅拌罐1的底部翻滚回流至导流筒103的上方。换热腔2内设立有换热介质出口203、换热介质入口202，换热介质经换热介质入口202通入换热腔2，达到一定比例液位后(如80％)，开启换热介质出口203、换热介质入口202之间的循环泵使换热介质流动方向与搅拌罐1内液体流动方向相反，在此条件下，换热腔2内的换热介质热量将被搅拌罐1液体搅拌流动快速吸热达到两者温度相同。进一步的，可以开启换热腔2内加热装置，使换热腔2内换热介质在一定温度下持续被搅拌罐1内液体吸收热量，最终达到预设要求。本发明在整体上实现了搅拌罐1中液体与换热腔2内液体的高效换热。
41.以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。