一种塑性优异的超高强度钢及其制造方法与流程

技术特征：
1.一种塑性优异的超高强度钢，其特征在于，其化学元素质量百分比为：c：0.26～0.30wt％；si：0.8～1.00wt％；mn：2.80～3.30wt％；al：0.04～0.08wt％；余量为fe和其他不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的塑性优异的超高强度钢，其特征在于，其各化学元素的质量百分比满足下列各项的至少其中之一：c：0.26～0.28wt％；si：0.9～1.00wt％；mn：2.9～3.1wt％。3.如权利要求1或2所述的塑性优异的超高强度钢，其特征在于，还含有下列各元素的至少其中之一：0＜cr≤0.05wt％；0＜mo≤0.05wt％；0＜nb≤0.03wt％；0＜ti≤0.05wt％；0＜v≤0.03wt％；0＜b≤0.001wt％。4.如权利要求3所述的塑性优异的超高强度钢，其特征在于，其中各化学元素满足下列各项的至少其中之一：0＜cr≤0.03wt％；0＜mo≤0.03wt％；0＜nb≤0.01wt％；0＜ti≤0.03wt％；0＜v≤0.01wt％。5.如权利要求1所述的塑性优异的超高强度钢，其特征在于，在其他不可避免的杂质中：p≤0.01wt％，s≤0.01wt％，n≤0.006wt％。6.如权利要求1所述的塑性优异的超高强度钢，其特征在于，其微观组织为20％～40％的铁素体 50％～70％的马氏体 残余奥氏体。7.如权利要求6所述的塑性优异的超高强度钢，其特征在于，其中在铁素体中，10μm以下的晶粒占比90％以上，5μm以下的晶粒占比60％以上。8.如权利要求6所述的塑性优异的超高强度钢，其特征在于，其中残余奥氏体的平均晶粒尺寸≤2μm；并且/或者残余奥氏体中平均c含量≥1.1wt％。9.如权利要求1所述的塑性优异的超高强度钢，其特征在于，其屈服强度为850～1000mpa，抗拉强度为1180～1300mpa，均匀延伸率≥11％，断裂延伸率为15％～20％。10.如权利要求1-9中任意一项所述的塑性优异的超高强度钢的制造方法，其特征在于，其包括步骤：(1)冶炼和薄板坯连铸：其中连铸出口端的板坯厚度控制为55～60mm；
(2)加热；(3)热轧：热轧后钢带表面氧化皮厚度≤6μm，并且热轧后带钢表面氧化皮中的(feo fe3o4)≤40wt％；(4)酸洗或者酸洗 冷轧；(5)连续退火：在800～920℃退火，以3～10℃/s的冷速缓冷至690～760℃，以获得一定比例的铁素体；再快冷至250～350℃，冷却速度为50～100℃/s，使奥氏体部分转变为马氏体；然后再加热至360～460℃，保温100～400s，最后冷却至室温。11.如权利要求10所述的制造方法，其特征在于，在步骤(1)中，控制连铸拉速为2～5m/min。12.如权利要求10所述的制造方法，其特征在于，在步骤(2)中，将板坯加热到1200～1300℃。13.如权利要求10所述的制造方法，其特征在于，在步骤(3)中，控制终轧温度为860～930℃，卷取温度为450～600℃。14.如权利要求10所述的制造方法，其特征在于，在步骤(4)中，当采用酸洗 冷轧步骤时，控制其变形量为40％～70％。15.如权利要求10所述的制造方法，其特征在于，在步骤(5)中，控制连续退火工艺满足下述各项的至少其中之一：退火温度820～870℃；以3～10℃/s的冷速缓冷至700～730℃；快冷至270～330℃；快冷后再加热至400～430℃，保温150～300s；控制连续退火炉内还原性气氛中氢气的体积含量10～15％。

技术总结
本发明公开了一种塑性优异的超高强度钢，其化学元素质量百分比为：C：0.26～0.30wt％；Si：0.8～1.00wt％；Mn：2.80～3.30wt％；Al：0.04～0.08wt％；余量为Fe和其他不可避免的杂质。此外，本发明还公开了上述的塑性优异的超高强度钢的制造方法，其包括步骤：(1)冶炼和薄板坯连铸：其中连铸出口端的板坯厚度控制为55～60mm；(2)加热；(3)热轧：热轧后钢带表面氧化皮厚度≤6μm，并且热轧后带钢表面氧化皮中的(FeO Fe3O4)≤40wt％；(4)酸洗或者酸洗 冷轧；(5)连续退火：在800～920℃退火，以3～10℃/s的冷速缓冷至690～760℃，以获得一定比例的铁素体；再快冷至250～350℃，冷却速度为50～100℃/s，使奥氏体部分转变为马氏体；然后再加热至360～460℃，保温100～400s，最后冷却至室温。温。温。


技术研发人员：陈濛潇 钟勇 陈孟 王利
受保护的技术使用者：宝山钢铁股份有限公司
技术研发日：2020.06.11
技术公布日：2021/12/16