一种工字钢加工用废料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及收集装置技术领域。


背景技术：

2.工字钢也称为钢梁，是截面为工字形状的长条钢材，工字钢分普通工字钢和轻型工字钢，是截面形状为工字型的型钢。
3.工字钢在使用前需要经过多从加工，入切削、焊接和打磨等，一般在打磨时会产生大量废屑，废屑的产生容易污染加工环境，因此废料收集装置就此产生，但现有的废料收集装置存在不能根据打磨部位进行有效移动，降低了收集效果，吸屑效果较差，不能很好的满足加工需求，降低了废料收集装置的使用效果与使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种工字钢加工用废料收集装置，解决了废料收集装置存在不能根据打磨部位进行有效移动，降低了收集效果的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种工字钢加工用废料收集装置，包括传动装置和清理装置，所述清理装置位于传动装置的顶部，所述传动装置包括操作平台，所述操作平台的右侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹块，所述清理装置包括位于操作平台顶部的吸尘泵，所述吸尘泵的输入轴连接有吸尘罩，所述吸尘泵的输出轴连接有传输管。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述操作平台的左右两侧内壁均设置有活动轴承，所述操作平台的顶部固定连接有支撑台。
8.进一步，所述支撑台的顶部活动连接有工字钢本体，所述操作平台的背面活动连接有打磨机械。
9.进一步，所述操作平台的正面铰接有维修门，所述操作平台的左侧连接有存放箱。
10.进一步，所述螺纹块的顶部设置有伸缩杆，所述存放箱的正面铰接有清理门。
11.进一步，所述螺纹块的内部开设有与螺纹杆外部螺纹相适配的螺纹孔，所述螺纹块通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。
12.进一步，所述操作平台的右侧开设有安装孔，所述螺纹杆通过安装孔贯穿并延伸至操作平台的右侧，并与驱动电机的输出轴固定连接。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
14.1、该工字钢加工用废料收集装置，驱动电机带动螺纹块进行移动，从而带动吸尘罩进行调节，以根据打磨不同部位进行有针对性的进行除屑吸尘的作用，保证工作面足够干净整洁。
15.2、该工字钢加工用废料收集装置，吸尘泵通过吸尘罩将加工中的废屑进行吸收，并通过传输管输送到存放箱中，进行存储，吸屑效果好，能够满足现有加工需求，解决了加
工过程中的废屑四处乱飞的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型结构剖视图；
17.图2为本实用新型结构正视图；
18.图3为本实用新型结构左视图；
19.图4为本实用新型结构组合装配图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.10传动装置、11操作平台、12驱动电机、13活动轴承、14螺纹杆、15螺纹块、16支撑台、17工字钢本体、18打磨机械、19维修门、20清理装置、21存放箱、22吸尘泵、23伸缩杆、24吸尘罩、25传输管、26清理门。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施例中的一种工字钢加工用废料收集装置，包括传动装置10和清理装置20，清理装置20位于传动装置10的顶部，其中传动装置10为清理装置20提供动力输出，并带动清理头进行移动，从而提高整体清理效果，清理装置20将加工的废料进行收集，保护加工平台的干净整洁，使整体加工更加合理有序，结构简单，运行合理。
24.为了实现传动装置10的传动作用，如图1
‑
4所示，本实施例中的传动装置10包括操作平台11，操作平台11的右侧固定安装有驱动电机12，操作平台11的左右两侧内壁均固定安装有活动轴承13，驱动电机12的输出轴固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14的外部螺纹连接有螺纹块15，操作平台11的顶部固定连接有支撑台16，支撑台16的顶部活动连接有工字钢本体17，操作平台11的背面活动连接有打磨机械18，操作平台11的正面铰接有维修门19。
25.其中，螺纹块15的内部开设有与螺纹杆14外部螺纹相适配的螺纹孔，螺纹块15通过螺纹孔与螺纹杆14螺纹连接，操作平台11的右侧开设有安装孔，螺纹杆14通过安装孔贯穿并延伸至操作平台11的右侧，并与驱动电机12的输出轴固定连接，操作平台11的顶部开设有滑动口，螺纹块15通过滑动口贯穿并延伸至操作平台11的顶部，操作平台11的内底壁开设有滑动槽，螺纹块15的底部固定连接有滑动块，滑动块与滑动槽滑动连接，操作平台11由支撑座和工作台组成，支撑座的数量为四个，活动轴承13由内圈、外圈和滚珠组成，活动轴承13的内圈与螺纹杆14固定连接，活动轴承13的外圈与操作平台11固定连接。
26.另外，操作平台11对整体结构进行有效支撑，并保护内部传动结构，防止受到外部冲击造成结构损坏，驱动电机12为整体移动装置提供动力输出，并带动螺纹杆14在活动轴承13的内部旋转，从而起到调整螺纹块15的作用，完成调节控制任务，支撑台16起到放置工字钢本体17的目的，以便利用打磨机械18进行打磨加工，维修门19方便对操作平台11内部的结构零件进行检查维护，从而使运动装置得到更好的运行环境，进而提高使用寿命。
27.为了实现清理装置20的清理作用，如图1
‑
4所示，本实施例中的清理装置20包括位于操作平台11顶部的吸尘泵22，操作平台11的左侧固定连接有存放箱21，螺纹块15的顶部固定安装有伸缩杆23，吸尘泵22的输入轴固定连接有吸尘罩24，吸尘泵22的输出轴固定连
接有传输管25，存放箱21的正面铰接有清理门26。
28.其中，存放箱21的顶部开设有进料口，传输管25通过进料口贯穿并延伸至存放箱21的内部，吸尘泵22的输入轴固定连接有进料管，进料管远离吸尘泵22的一端与吸尘罩24固定连接，伸缩杆23为电动推杆，伸缩杆23的输出轴与吸尘罩24固定连接，存放箱21的顶部开设有进行水孔。
29.另外，存放箱21起到存放加工废料的作用，防止废料污染生产环境，吸尘泵22产生强度的吸了通过吸尘罩24将加工打磨时的废料进行吸收，并将其通过传输管25输送到存放箱21中，进行存储，伸缩杆23起到调整吸尘罩24的相对高度，以适应不同高度材料加工，进而有针对性的进行收集作业，清理门26定时对存放箱21内部进行清理，保证内部整洁，同时有足够的空间进行存储作业，进行水孔起到工作完毕后注入清水对内部进行清洗的目的，从而减轻清洗的劳动强度，整体运行简单，使用方便。
30.上述实施例的工作原理为：驱动电机12带动螺纹块15移动，从而调节吸尘罩24的相对位置，进而有针对性的对加工中产生的废料进行清理，保证了清理效果，提高工作效率，吸尘泵22产生的动力通过吸尘罩24将废料进行吸收，并通过传输管25输送到存放箱21进行存储，保证了整体加工设备的完整性能，整体结构简单，使用方便，能够满足现有工字钢打磨任务要求，解决了现有的废料收集装置存在不能根据打磨部位进行有效移动，降低了收集效果，吸屑效果较差，不能很好的满足加工需求，降低了废料收集装置的使用效果与使用效率的问题。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。