偏光片及其制作方法、柔性显示屏和电子设备与流程

1.本技术涉及柔性显示装置技术领域，尤其涉及一种偏光片及其制作方法、柔性显示屏和电子设备。


背景技术：

2.近年来，随着柔性显示技术的发展，柔性显示屏的轻薄、便携、不易碎、可弯曲以及可穿戴等优势日益突出，越来越受到人们的青睐，进而被越来越多地应用于各类终端设备。
3.为了降低显示器的反射率与透光性能，偏光片被广泛的应用在有机发光二极管显示器(organiclight-emitting diode，oled)、液晶显示器(liquid crystal display，lcd)等显示器件中。在柔性显示装置中，偏光片除了要满足一定的光学要求，还需要具有耐弯折、与其相连的膜层之间具有较好的结合力等特点。示例性的，现有技术中，通过光学胶(optically clear adhesive，oca)层粘结偏光片与盖板或其他有机膜层。然而，现有的偏光片表面无特殊设置，偏光片的边缘和中间与oca光学胶形成的界面结合力是一致的，都偏弱，从而容易导致偏光片与oca光学胶形成的界面容易脱胶。
4.因此，现有的柔性显示装置，在弯折过程中由于偏光片的表面结合力较弱，偏光片与oca形成的界面容易出现脱落失效的问题，进而影响柔性显示装置的性能，无法完全满足使用需求。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种偏光片及其制作方法、柔性显示屏和电子设备，能够提高偏光片的表面结合力，同时不影响偏光片的光学显示性能，能够克服上述背景技术中的问题或者至少部分地解决上述技术问题。
6.根据本技术的第一方面，提供一种偏光片，包括第一表面，所述第一表面包括第一区域和第二区域，所述第二区域位于所述第一表面的边缘区域；
7.所述第一区域与所述第二区域的表面粗糙度不同，且所述第二区域的表面粗糙度大于所述第一区域的表面粗糙度。
8.在一种可能的实现方式中，所述第二区域的表面粗糙度的ra值不大于4.5μm。
9.在一种可能的实现方式中，所述第二区域的表面粗糙度的ra值的范围为0.3-4.5μm。
10.在一种可能的实现方式中，所述第二区域具有凹凸结构，所述凹凸结构包括至少一个凹入部。
11.在一种可能的实现方式中，所述凹入部的深度小于所述偏光片的厚度，所述凹入部的深度不大于15μm。
12.在一种可能的实现方式中，所述凹入部的深度范围为3-10μm。
13.在一种可能的实现方式中，所述凹入部的截面形状包括三角形、方形、梯形、棱形、半圆形、椭圆形、水滴形或其组合。
14.在一种可能的实现方式中，所述第二区域位于所述第一表面四周的边缘区域；
15.或者，所述第二区域位于所述第一表面的四个边角区域。
16.根据本技术的第二方面，提供一种柔性显示屏，包括偏光片以及依次层叠设置于所述偏光片的连接层和有机层；
17.其中，所述偏光片与所述连接层接触的表面为第一表面，所述第一表面包括第一区域和第二区域，所述第二区域位于所述第一表面的边缘区域；
18.所述第一区域与所述第二区域的表面粗糙度不同，且所述第二区域的表面粗糙度大于所述第一区域的表面粗糙度。
19.在一种可能的实现方式中，所述第二区域与所述连接层之间的结合力大于所述第一区域与所述连接层之间的结合力。
20.在一种可能的实现方式中，所述第二区域的表面粗糙度的ra值不大于4.5μm。
21.在一种可能的实现方式中，所述第二区域具有凹凸结构，所述凹凸结构包括至少一个凹入部。
22.在一种可能的实现方式中，所述连接层包括填充于所述至少一个凹入部的第一部分，以及位于所述至少一个凹入部之外的第二部分。
23.在一种可能的实现方式中，所述凹入部的深度小于所述偏光片的厚度，所述凹入部的深度小于所述连接层的厚度；
24.所述凹入部的深度不大于15μm。
25.在一种可能的实现方式中，所述凹入部的截面形状包括三角形、方形、梯形、棱形、半圆形、椭圆形、水滴形或其组合。
26.在一种可能的实现方式中，所述连接层的材料包括光学胶。
27.根据本技术的第三方面，提供一种电子设备，其包括：
28.壳体组件，以及与所述壳体组件连接的如上所述的柔性显示屏。
29.根据本技术的第四方面，提供一种如上所述的偏光片的制作方法，包括：
30.提供偏光片，对所述偏光片的第二区域进行处理，使得所述第二区域的表面粗糙度大于所述第一区域的表面粗糙度。
31.在一种可能的实现方式中，通过滚压的方式在所述第二区域滚压形成凹凸结构。
32.本技术提供的技术方案可以达到以下有益效果：
33.本技术通过对偏光片的表面结构进行改进，将偏光片的第一表面设置为第一区域和第二区域，其中，第二区域可以位于第一表面的边缘区域，第二区域的表面粗糙度要大于第一区域的表面粗糙度，例如可以在边缘第二区域成型一定的微结构凹凸图案，来增加第二区域的表面粗糙度，提高第二区域的表面粘接力。从而，当连接层与偏光片相贴合时，可以增加连接层与第二区域的接触面积，提高连接层对第二区域表面的附着力，也就是可以提升偏光片与连接层之间的界面结合力，由此，可以减少或消除该连接层的脱落风险。
34.因此，包含本技术偏光片的柔性显示屏和电子设备，至少具有与上述偏光片相同的优势，在此不再赘述。
附图说明
35.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使
用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为现有技术中的一种电子设备的结构示意图；
37.图2为现有技术中的一种柔性显示屏的结构示意图；
38.图3为现有技术中的一种柔性显示屏的结构示意图；
39.图4为本技术示例性的一种实施方式提供的柔性显示屏结构示意图；
40.图5为本技术示例性的一种实施方式提供的偏光片结构示意图；
41.图6为本技术示例性的一种实施方式提供的偏光片结构示意图；
42.图7为本技术示例性的一种实施方式提供的偏光片中凹凸结构的形状结构示意图；
43.图8为本技术示例性的另一种实施方式提供的偏光片中凹凸结构的形状结构示意图；
44.图9为本技术示例性的另一种实施方式提供的偏光片中凹凸结构的形状结构示意图；
45.图10为本技术示例性的另一种实施方式提供的偏光片中凹凸结构的形状结构示意图；
46.图11为本技术示例性的另一种实施方式提供的偏光片中凹凸结构的形状结构示意图；
47.图12为本技术示例性的一种实施方式提供的抗拉剪切强度与表面粗糙度的关系示意图；
48.图13为本技术示例性的一种实施方式提供的粗糙表面的简化模型和tabor单峰模型示意图。
49.其中，附图标记说明如下：
50.1-支撑片；2-衬底；3-显示面板；4-偏光片；5-粘胶层、光学胶层；6-pi层；51-周边区域位置；
51.7-连接层；8-有机层；
52.41-第一表面；401-第一区域；402-第二区域；421-凹凸结构；4211-凹入部。
53.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
54.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
55.除非另有定义或说明，本文中所用的专业与科学术语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。
56.[电子设备]
[0057]
为了方便理解本技术实施例提供的偏光片和包含该偏光片的柔性显示屏，下面首
先说明一下其应用场景，该偏光片和包含该偏光片的柔性显示屏可以应用于电子设备，尤其为可折叠式的电子设备(柔性移动终端)。具体地，电子设备可以以各种形式来实施，包括但不限于可折叠的手机、平板电脑、笔记本电脑、车载电脑、可折叠显示屏设备(如电视)、可穿戴设备、增强现实(augmented reality，ar)设备、虚拟现实(virtual reality，vr)设备、音频或视频播放设备、个人数字助理(personal digital assistant，pda)等。另外，本技术的电子设备不限于上述设备，而是可以包括新开发的电子设备。本技术实施例对于上述电子设备的具体形式不作特殊限制。
[0058]
示例性的，如图1所示，该电子设备可以为折叠式电子设备，例如柔性折叠手机，包括内折机、外折机、三折机等。
[0059]
该折叠式电子设备可以包括柔性显示屏和壳体组件，柔性显示屏可以与壳体组件连接。其中，柔性显示屏也可称为折叠屏或折叠显示屏，柔性显示屏形成电子设备的显示面，用于显示信息并未用户提供交互界面。壳体组件可以用于容纳柔性显示屏、电路板、电池等功能部件。
[0060]
进一步，折叠式电子设备还可以包括折叠机构，利用折叠机构可以实现折叠式电子设备的折叠与展开。壳体组件可以包括第一壳体部分和第二壳体部分，柔性显示屏可以连接于第一壳体部分和第二壳体部分，第一壳体部分和第二壳体部分可以通过折叠机构连接。
[0061]
柔性显示屏可以包括两个固定部及一弯曲部，两个固定部可以分别与第一壳体部分和第二壳体部分固定连接，弯曲部可以与折叠机构相对设置。
[0062]
其中，为了向用户提供所需的功能，折叠式电子设备还可以包括布置在设备内部的其他若干元器件，由于与本技术的改进无关，在此不再详细描述。
[0063]
应理解，本技术实施例示意的结构并不构成对电子设备的具体限定。本技术对于其中的壳体组件、折叠机构、设置于设备内部的元器件等的结构、连接不作特殊限制，因此在此不再详细描述。
[0064]
下面将对电子设备中的柔性显示屏进行进一步的说明。
[0065]
[柔性显示屏]
[0066]
柔性显示屏也可称为折叠屏或折叠显示屏，具有可弯曲、轻薄、便携等优势。折叠屏在弯折后尺寸较小，可以具有较好的便捷性，折叠屏展开后可以提供较大的显示面积，能够提供更多的显示信息。柔性显示屏可以具有内折、外折、三折等形态。
[0067]
示例性的，如图2所示，现有的一种柔性显示屏包括显示面板3(panel)，在panel的一侧表面可以设置有起保护作用的盖板或pi层6(如聚酰亚胺薄膜，polyimide film，pi膜)和偏光作用的偏光片4(polarizer，pol)，在panel的另一侧表面可以设置有一层基膜或基材或衬底2(base film)，可以起到保护panel的作用。此外，当panel的下方为了解决平整度时，通常会放置一整面金属片作为支撑片1(如sus，不锈钢)。在柔性显示屏的各膜层之间通常会设置粘胶层5或粘结层，使得各层成为一个整体。例如，柔性显示屏中，pol层(偏光片4)与pi层6通过粘胶层5(例如oca光学胶层)粘接在一起，然而，目前柔性显示屏在弯折过程中pi层和pol层之间容易发生peeling(脱落)失效的问题。具体地讲：
[0068]
在一些现有技术中，如图3所示，柔性显示屏可以包括依次层叠设置的pi层6、oca光学胶层5和偏光片4(pol层)，其中，pi层6的尺寸可以比偏光片4的尺寸大，也就是pi层6的
横截面面积可以比偏光片4的横截面面积大，而oca光学胶层5的横截面面积可以与偏光片4的横截面积相适应，偏光片4通过oca光学胶层5与pi层6相粘接。这样，由于偏光片4与oca光学胶层5的界面结合力小于pi层6与oca光学胶层5的结合力，在pol与oca形成的界面容易脱胶，在弯折时在模组边缘的周边区域位置51开始出现气泡，然后会导致进一步的大面积脱落。
[0069]
可以看出，由于现有的偏光片表面无特殊设置，偏光片的边缘和中间与oca光学胶层形成的界面结合力是一致的，都偏弱，从而容易导致偏光片与oca光学胶层形成的界面容易脱胶。因此，如何改善偏光片的表面结合力，使其与粘接层之间具有更佳的界面结合力，避免出现脱胶或大面积脱落等现象，成为目前亟待解决的问题。
[0070]
基于此，为了克服现有技术的不完善，本技术实施例的技术方案提供了一种偏光片和包含该偏光片的柔性显示屏，通过对偏光片的表面结构进行改进，以缓解柔性显示屏在弯折过程中光学胶材与偏光片容易发生脱落失效的问题。
[0071]
本领域技术人员理解，上述以oca光学胶与偏光片的粘结为例对现有的偏光片进行了详细说明，然而，应理解的是，类似的粘性材料或其他膜层材料与偏光片的贴合也可能具有相同或类似的问题。也就是，为了方便描述，本技术实施例以oca光学胶与偏光片的粘结为例对所述柔性显示屏做具体阐述。然而，本发明的原理可以在任何适当布置的柔性显示屏中实现，并不限于oca光学胶与偏光片的之间的粘结。此外，为了清楚和简洁，可以省略对公知功能和结构的描述。
[0072]
具体地，在一些实施例中，如图4和图5所示，本技术提供一种柔性显示屏，包括：
[0073]
偏光片4以及依次层叠设置于偏光片4的连接层7和有机层8，也就是，偏光片4和有机层8可以通过连接层7连接在一起；
[0074]
其中，偏光片4与连接层7相互贴合，偏光片4与连接层7相接触的表面可以为第一表面41，第一表面41包括第一区域401和第二区域402，第二区域402位于第一表面41的边缘区域；
[0075]
第一区域401与第二区域402的表面粗糙度不同，且第二区域402的表面粗糙度大于第一区域401的表面粗糙度。
[0076]
本发明实施例通过对偏光片的表面结构进行改进，将偏光片与连接层接触的表面设置为第一区域和第二区域，其中，第二区域可以位于第一表面的边缘区域，第二区域的表面粗糙度要大于第一区域的表面粗糙度，例如可以在边缘第二区域成型一定的微结构凹凸图案，来增加第二区域的表面粗糙度，从而可以增加连接层与第二区域的接触面积，提高连接层对第二区域表面的附着力，也就是可以提升偏光片与连接层之间的界面结合力，由此，可以减少或消除该连接层的脱落风险。此外，将偏光片的第一表面区分为第一区域和第二区域，并对第二区域进行粗糙处理，而第一区域则可以无需处理，即第一区域的结构可以与现有的偏光片表面结构相同或类似，由此，不会影响偏光片的正常光学性能。从而，该偏光片在保证了正常的偏光片的光学显示性能的前提下，还提升了与连接层之间的粘接力，有效缓解偏光片与连接层界面分离或脱落问题。
[0077]
需要说明的是，柔性显示屏的结构具有多种形式。
[0078]
在一些实施方式中，柔性显示屏可以为有机发光二极管显示屏(organiclight-emitting diode，oled)等类型的显示屏。
[0079]
可以理解，柔性显示屏可以包括多个层结构，包括但不限于上述的偏光片、连接层和有机层，还可以包括其他多层结构，这些多层结构都是可弯折的。需要说明的是，图4所示的柔性显示屏仅是一种示例，在其他一些实施例中，柔性显示屏可以根据需要设置为其他类似的结构。
[0080]
例如，柔性显示屏可以包括依次层叠设置的柔性基底层、oled发光层、偏光片、连接层和有机层(盖板、保护膜层等)。
[0081]
再如，柔性显示屏可以包括依次层叠设置的柔性支撑层、柔性显示面板、偏光片、连接层、有机层、连接层和保护膜。
[0082]
再如，柔性显示屏可以包括次层叠设置的支撑件、泡棉、基板、显示层、隔离层、触控层、偏光片、连接层和有机层。
[0083]
再如，柔性显示屏可以包括依次层叠设置的基板、薄膜晶体管层、有机发光二极管层、薄膜封装层、触控层、偏光片、连接层和有机层。
[0084]
需要说明的是，柔性显示屏的层结构并不限于上述列举的几种结构形式，在满足折叠显示需要的情况下，柔性显示屏还可以采用其他层结构形式，本技术对此不作特殊限制。
[0085]
在一些实施例中，有机层8可以为盖板，有机层的材料可以为具有柔性或可弯折的透明有机材料，包括但不限于聚酰亚胺(polyimide，pi)。
[0086]
在一些实施例中，有机层8可以包括盖板和保护膜层，其中，盖板的一侧表面可以通过一连接层与偏光片粘接，盖板的另一侧表面可以通过另一连接层与保护膜层粘接。有机层的材料可以为具有柔性或可弯曲的一种或更多种聚合物材料。其中，聚合物材料可以是丙烯酸酯树脂、乙烯基树脂、聚氨酯树脂、甲基丙烯酸酯树脂、聚异戊二烯或纤维素树脂等有机柔性材料中的一种或多种。
[0087]
在一些实施例中，有机层8的材料可以包括pi、聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，pet)、聚碳酸酯(polycarbonate，pc)、聚丙烯酸酯(polyacrylate)、聚醚酰亚胺(pei)、聚醚砜(pes)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，pmma)等中的一种或多种组合。本技术实施例中，对有机层的材料具体类型不作限定。
[0088]
以有机层的材料为pi为例，通过该pi层的设置，可以防止柔性显示屏被外界作用力刮擦，即能够达到pi层的保护而不容易碎裂，即使发生碎裂，在pi层的防护下，玻璃碎屑也不会划伤用户，此外，也可以防止水、氧气等进入柔性显示屏内部对柔性显示屏造成破坏。
[0089]
需要说明的是，该柔性显示屏可以将上述有机层作为盖板，也可以包括上述pi材料的盖板以及保护膜层，pi材料的盖板和保护膜层可以通过连接层(粘性层)连接。其中，该保护膜层可以包括无机材料膜层、无机有机材料混合膜层、无机材料膜层-有机材料膜层-无机材料膜层层叠-无机材料膜层-有机材料膜层-无机有机材料混合膜层层叠等。
[0090]
在一些实施例中，连接层7可以为粘接层或粘性层，连接层7的材料包括光学胶。应理解，连接层7可以是光学胶粘接在偏光片与有机层之间后固化形成的层状结构。光学胶例如可以是光学透明胶(optically clear adhesive，oca)、光学透明树脂(optically clear resin，ocr)等。
[0091]
该光学胶是可以用于粘接电子设备中光学元件的透明胶，具有高透明度、高透光性、耐水性、耐高温等特点，且具有受控制的厚度，能提供均匀的间距，是电子设备显示屏等中用于粘接的重要部分。该光学胶的材料可以是多种类型的，包括但不限于有机硅胶、丙烯酸型树脂、不饱和聚酯、环氧树脂、聚氨酯等。本技术实施例中，对于光学胶的具体材料类型不作限定。
[0092]
需要说明的是，一般而言，目前的偏光片的材料不具有粘性，通过在偏光片的至少一侧表面形成粘接层(连接层)来将偏光片与柔性显示屏中的其他膜层结构相连接。
[0093]
在一些实施例中，偏光片4的材料可以包括聚乙烯醇(pva)、碳纳米管(cnt)等。对于偏光片的具体材料可以根据实际需求而选择设定，本技术实施例对此不作限定。
[0094]
为了改善偏光片与柔性显示屏中的其他膜层之间的连接可靠性，本技术将偏光片区分为第一区域和第二区域，当偏光片与连接层相互贴合时，在一些实施例中，第二区域与连接层之间的结合力大于第一区域与连接层之间的结合力。
[0095]
该柔性显示屏中，偏光片包括与连接层相接触的第一表面，第一表面包括第一区域和第二区域，第二区域可以位于第一表面的边缘区域，且第二区域的表面粗糙度大于第一区域的表面粗糙度。也就是，可以对第二区域进行粗糙处理，例如可以使第二区域成型一些凹凸不平的图案，第一区域则可以无需处理，即第一区域可以为现有的不同偏光片表面。从而，第一区域与连接层接触的表面可以为光滑的面，而第二区域与连接层接触的表面可以是凹凸不平的。这样，由于在第一表面的边缘区域即第二区域设置一定微结构凹凸图案，连接层与第二区域的接触面积更大，在压力等物理作用下连接层如oca光学胶层与偏光片表面的结合力将大幅提升，从而使得第二区域与连接层之间的结合力大于第一区域与连接层之间的结合力。
[0096]
此外，由于连接层在偏光片的边缘位置处比中心位置处更容易脱落，因此，可以仅在偏光片的边缘区域即第二区域设置一定微结构凹凸图案，即可以有效缓解光学胶材与偏光片发生脱落失效的问题，同时还可以保证偏光片的正常光学显示性能。
[0097]
在一些实施例中，如图4至图6所示，第二区域402具有凹凸结构421，凹凸结构421包括至少一个凹入部4211。连接层7的厚度可以大于该凹入部4211的深度，且连接层7的部分结构嵌设于凹入部4211内。由此，通过这种结构设置，可以使得连接层与偏光片之间更能够稳定地连接在一起，从而可以提高柔性显示屏的整体结构强度，避免连接层从偏光片上脱落而影响整个柔性显示屏的性能。
[0098]
在一些实施例中，连接层7包括填充于至少一个凹入部4211的第一部分，以及位于至少一个凹入部4211之外的第二部分。该连接层例如oca光学胶可以通过物理挤压进入第二区域的凹入部，进入该凹入部的部分可以为连接层的第一部分，连接层的其余部分即第二部分则可以位于凹入部之外。这样，将oca光学胶通过物理挤压进入凹入部，通过保压成型固定，将很难从偏光片内挣脱，从而可以大幅提高粘接力。
[0099]
需要说明的是，在另一些实施例中，该柔性显示屏中，可以在偏光片的至少一个表面设置第一区域和第二区域，也就是偏光片可以包括第一表面和第二表面，其中，第一表面和第二表面相背向，第一表面和第二表面均可以包括第一区域和第二区域，第二区域分别位于第一表面和第二表面的边缘区域；第一区域与第二区域的表面粗糙度不同，且第二区域的表面粗糙度大于第一区域的表面粗糙度。该第一表面可以用于与连接层即粘接层相互
贴合，第二表面也可以用于与连接层即粘接层相互贴合。本技术实施例主要以偏光片的第一表面的具体结构为例进行详细说明，然而该表面结构设置及原理同样适用于第二表面，在此不再详细描述。
[0100]
综合以上描述可知，本发明实施例通过改进偏光片的表面结构，将偏光片的至少一侧表面区分为第一区域和第二区域，第一区域可以采用正常的或普通的偏光片表面结构，无需处理，而第二区域则可以用一些成型方式例如滚轮成型一些凹凸不平的图案。这样，在偏光片与连接层例如oca光学胶层相互贴合时，由于这些物理微小凹凸的图案，大幅提高了偏光片与oca光学胶的粘接力或结合力，从而有效解决偏光片与oca光学胶界面脱落失效的问题。
[0101]
[偏光片]
[0102]
在一些具体实施例中，下面将结合具体的实施例和附图对柔性显示屏中的偏光片进行详细的说明。
[0103]
具体地，在一些实施例中，如图5至图11所示，本技术提供一种偏光片4，包括第一表面41，第一表面41包括第一区域401和第二区域402，第二区域402位于第一表面41的边缘区域；
[0104]
第一区域401与第二区域402的表面粗糙度不同，且第二区域402的表面粗糙度大于第一区域401的表面粗糙度。
[0105]
关于该偏光片相对于现有技术的优势可以参照上述柔性显示屏部分的描述，在此不再赘述。
[0106]
需要说明的是，上述第一区域可以为普通的偏光片表面，即可以无需对第一区域进行处理，因而，对于第一区域的表面粗糙度的具体数值不作特殊限制，只要使第一区域的表面粗糙度ra值小于第二区域的表面粗糙度ra值即可。
[0107]
为了方便理解增大第二区域的表面粗糙度，可以大幅度提升连接层与第二区域的粘接力或结合力，进而大幅度提升连接层与偏光片的粘接力或结合力，从而降低连接层与偏光片之间的脱落风险。图12示出了表面粗糙度与抗剪切强度(拉伸剪切强度，简称拉剪强度)的关系示意图。参照图12所示，当表面粗糙度进度第ⅱ区域时，拉剪强度可以得到大幅度的提高。在该区域，界面拉剪强度可以用图13(a)所示的粗糙表面简化模型和图13(b)所示tabor单峰模型解释。从图13(a)和图13(b)中可以看出，粗糙度较小的平面可以看成是图13(a)中虚线所示的轮廓，即未经粗糙化处理的轮廓(或打磨后轮廓)，其倾斜角较小。而粗糙度减小，则尖峰的倾斜角度减小。tabor单峰模型公式如下所示：
[0108][0109]
其中，μ
d
为等效摩擦系数，μ0为初始界面常数，θ是摩擦角。
[0110]
根据tabor单峰模型公式，可以知道，界面的等效摩擦系数μ
d
与初始界面常数μ0和摩擦角θ有关；在初始界面常数μ0一定时，界面的等效摩擦系数μ
d
随着θ增大而增大。因此，表面粗糙度越大，等效摩擦系数越大，界面抗剪切强度也越大。但是，如图12所示，摩擦系数也不能无限大，过大强度反而会降低。
[0111]
基于此，综合考虑表面粗糙度与拉剪强度的关系，在一些实施例中，第二区域的表
面粗糙度的ra值不大于4.5μm。由图12可知，表面粗糙度的ra值增大到一定程度后，拉剪强度会呈现降低的趋势，因此，表面粗糙度的ra值以不大于该最大值(曲线上的最高点为宜)。也就是，表面粗糙度的ra值不大于4.5μm(≤4.5μm)，可以确保拉剪强度，还有效提升连接层和偏光片的粘接力。
[0112]
进一步，第二区域的表面粗糙度的ra值的范围可以为0.3-4.5μm(微米)。如图12所示，图中的第ⅰ区域，拉剪强度随着表面粗糙度的增大而减小，图中的第ⅱ区域，拉剪强度随着表面粗糙度的增大而大幅提高，图中的第ⅲ区域，拉剪强度随着表面粗糙度的增大而减小。因此，在第ⅱ区域范围内的表面粗糙度，可以使界面的抗剪切强度有较大的提升，更有助于提升连接层与偏光片的粘接力或结合力，提高二者的连接稳定性以及结构的整体强度，降低连接层与偏光片之间的脱落失效风险。因此，本发明实施例中的第二区域的表面粗糙度的ra值界定为0.3-4.5μm，进一步可以为0.5-4.5μm，进一步可以为2.5-4.4μm，进一步可以为3.5-4.2μm等。
[0113]
示例性的，第二区域的表面粗糙度的ra值可以为0.3μm、0.5μm、0.8μm、1.0μm、1.2μm、1.5μm、1.8μm、2μm、2.5μm、3μm、3.5μm、4μm、4.2μm、4.5μm以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值。
[0114]
在一些实施例中，关于第一区域与第二区域的相对大小，例如第一区域与第二区域的面积比可以为3-50:1，可以为5-40:1，可以为6-40:1，可以为8-38:1，可以为10-35:1等。对于第一区域和第二区域相对比例数值或者第二区域占整个第一表面的比例值可以根据实际需求而选择设定，本技术实施例对此不作限定。
[0115]
在一些实施例中，第二区域402具有凹凸结构421，凹凸结构421也可以称为凹凸带形微结构或凹凸不平的图案，凹凸结构421包括至少一个凹入部4211。
[0116]
需要说明的是，该凹凸结构是根据需要而设置的微结构凹凸图案，区别于常规的制作方法避免不了出现的不平整状态。该凹凸结构可以包括相对于偏光片的基准平面(该偏光片在平整处的表面)的凹入结构，也可以包括相对于该基准平面凸起的凸起结构，或者也可以包括凹入结构和凸起结构的组合图案。由于凹入状态和凸起状态是相对的，为了方便描述，本技术实施例将凹入结构和凸起结构统一称为凹入部，或者也可以称为凹槽。
[0117]
为了进一步确保第二区域的表面粘接力或结合力，可以使第二区域的凹入部的深度在适宜的范围内。在一些实施例中，凹入部的深度小于偏光片的厚度，凹入部的深度也小于偏光片的厚度，从而可以增强偏光片的机械强度；具体地，凹入部的深度可以不大于15μm(≤15μm)。示例性的，如图6所示，凹入部的深度可以表示为h1，凹入部的深度即可以理解为凹入部垂直于偏光片的平均尺寸为h1；偏光片的厚度可以表示为h2。
[0118]
对于该偏光片，凹入部的深度h1可以为偏光片的厚度h2的0.1-0.8倍，进一步可以为0.2-0.6倍，进一步可以为0.25-0.6倍，进一步可以为0.25-0.5倍，进一步可以为0.3-0.4倍。
[0119]
需要说明的是，本技术实施例对于偏光片的具体厚度值、连接层的具体厚度值不作限定，本领域技术人员可以根据实际需求而选择设定，在此不再详细描述。
[0120]
在一些实施例中，凹入部的深度可以随着偏光片的材质、偏光片的厚度变化而选择性设置，例如凹入部的深度范围可以为3-10μm，进一步可以为3-9μm，进一步可以为4-8μm，进一步可以为5-6μm等。示例性的，凹入部的深度可以为3μm、3.5μm、4μm、4.5μm、5μm、5.5μ
m、6μm、6.5μm、7μm、7.5μm、8μm、8.5μm、9μm、10μm以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值。在此凹入部的深度范围内，更有助于光学胶通过物理挤压等方式进入凹入部内，通过保压成型固定，将使得光学胶很难从偏光片内挣脱，可以大幅提高偏光片的表面粘接力或结合力。
[0121]
需要说明的是，该第二区域的凹凸结构包括多个凹入部，例如可以是3-50个，或3-100个或更多个等，本技术实施例对于凹入部的数量不作限定，本领域技术人员可以根据实际需求而选择设定，在此不再详细描述。
[0122]
该凹凸结构包括多个凹入部，多个凹入部可以连续布置，或可以间隔布置。多个凹入部的形状可以均是相同的，或者多个凹入部的形状也可以是不同的，即多个凹入部可以包括一种或两种以上不同的形状。
[0123]
凹入部的形状可以是多种类型的，下面示例性的列举出几种凹入部的形状，然而应当理解的是，凹入部的形状并不限于所列举的这几种形状，在满足成型工艺或满足粘接力需求的情况下，凹入部的形状还可以采用其他任何结构形式。
[0124]
此外，在满足成型工艺或满足粘接力需求的情况下，相邻凹入部之间的距离或凹入部的宽度也是可以偏光片的尺寸或其他需求而设置，对此不作特殊限制。
[0125]
具体地，在一些实施例中，凹入部的截面形状包括三角形、方形、梯形、棱形、半圆形、椭圆形、水滴形或其组合。也就是，凹入部垂直于偏光片(或显示面板)方向上的横截面形状可以为三角形(v形)，可以为方形(如矩形或正方形)，可以为梯形(如正梯形或倒梯形)，可以为棱形，可以为半圆形，可以为椭圆形，可以为水滴形，或者还可以为漏斗形，可以为网格形，可以为以上形状中的任意两种或两种以上的组合，还可以为任何规则或不规则形状等。
[0126]
需要说明的是，上述水滴形可以理解为由直线和弧形结构相组合而形成的形状结构。
[0127]
示例性的，如图7所示，在一些实施例中，凹入部的截面形状优选为水滴形。这样，当光学胶通过物理挤压进入水滴形结构内，通过保压成型固定，将使光学胶很难从偏光片内挣脱，大幅度提高粘接力。
[0128]
示例性的，如图8所示，在另一些实施例中，凹入部的截面形状可以为三角形。
[0129]
示例性的，如图9所示，在另一些实施例中，凹入部的截面形状可以为梯形。
[0130]
示例性的，如图10所示，在另一些实施例中，凹入部的截面形状可以为方形。
[0131]
示例性的，如图11所示，在另一些实施例中，凹入部的截面形状可以为半圆形。
[0132]
此外，还需说明的是，凹入部平行于偏光片(或显示面板)方向上的横截面形状也可以是多种多样的，例如可以是三角形、圆形、椭圆形、网状、条状、折线状或者其他规则或不规则形状等，本技术实施例对此不作限定，也不再详细描述。
[0133]
本技术实施例通过在偏光片的边缘区域成型一定微结构图案，在压力等物理作用下，光学胶例如oca光学胶与偏光片表面的粘接力大幅度得到提升，从而使oca光学胶从边缘开始失效的现象得到改善。具体地，在一些实施例中，如图5所示，第二区域可以位于第一表面四周的边缘区域。
[0134]
在另一些实施例中，第二区域也可以位于第一表面的四个边角区域。
[0135]
基于同样的发明构思，本发明实施例还提供一种如上所述的偏光片的制作方法，
包括：
[0136]
提供偏光片，对所述偏光片的第二区域进行处理，使得所述第二区域的表面粗糙度大于所述第一区域的表面粗糙度。
[0137]
该偏光片的制作方法，将偏光片的第一表面设为第一区域和第二区域，也就是中间无微结构区和边缘微结构区。改变了传统偏光片的表面结构状态，在偏光片的第二区域即边缘区域成型一定微结构凹凸图案，在压力等物理作用下，光学胶与偏光片的表面结合力将具有较大的提升。
[0138]
在一些实施例中，所述第二区域的表面粗糙度的ra值的范围为0.3-4.5μm。
[0139]
在一些实施例中，所述第二区域具有凹凸结构，所述凹凸结构包括至少一个凹入部。
[0140]
在一些实施例中，所述凹入部的深度范围为3-10μm。
[0141]
在一些实施例中，所述凹入部的截面形状包括三角形、方形、梯形、棱形、半圆形、椭圆形、水滴形或其组合，优选为水滴形(或漏斗形)。通过保压成型固定，将使光学胶很难从偏光片内挣脱，大幅度提高粘接力。
[0142]
需要说明的是，增大表面摩擦力的工艺方法有很多，也就是在第二区域成型一定微结构凹凸图案的方式有很多，例可以采用各种机械加工的方式。
[0143]
示例性的，在一些实施例中，可以通过滚压的方式在所述第二区域滚压形成凹凸结构。实际应用中，可以采用机械加工中的滚花刀具进行滚压成型。例如可以在第二区域用滚轮成型一些凹凸不平的图案，对于高分子材料，因滚花加工后有回弹，凹入部的深度可以随材质、厚度变化可设置为3～10μm。然后，再将光学胶与偏光片相贴合后施加保压脱泡工艺，光学胶通过物理挤压进入凹入部内，通过保压成型固定，将很难从偏光片内挣脱，大幅度提高粘接力。
[0144]
需要说明的是，在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。本发明中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
[0145]
在本技术的描述中，需要理解的是，术语“深度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”等指示的方位或位置关系，仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。还需要理解的是，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
[0146]
需要指出的是，本专利申请文件的一部分包含受著作权保护的内容。除了对专利局的专利文件或记录的专利文档内容制作副本以外，著作权人保留著作权。