铁砂除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其是涉及铁砂除尘器。


背景技术：

2.管道防腐指的是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的措施。常用的做法是将涂料填涂于管道内壁，形成薄膜。在涂料前，常需要对管道进行打磨，用于去除管道表面的锈蚀以及增加管道的毛糙度，方便后续的涂料附着工序，打磨常用钢丸对管道进行喷射，为提高利用率，常将钢丸回收后再利用，但是回收后的钢丸常会附着灰尘以及附加有铁锈等残留物，会影响打磨效果，需要进行除尘处理


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供铁砂除尘器。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.铁砂除尘器，包括除尘箱，除尘箱内设有空心的转动辊，转动辊的周向面上设有圆孔，转动辊的左右端面上设有与除尘箱转动连接的转轴，位于左侧的转轴穿过除尘箱后连接有电机，除尘箱的下方通过管道与吸气装置连接。
6.转动辊内壁上设有环形阵列的挡板。
7.挡板上设有若干个圆孔。
8.除尘箱包括设于右侧的箱门，箱门与除尘箱的前后侧壁以及上侧壁通过销钉固定，转动辊包括设于右侧的封板，位于右侧的转轴的一端与封板固定，位于右侧的转轴的另一端与箱门转动连接。
9.本实用新型的有益效果是：钢丸放置于转动辊内，电机驱动转动辊转动，灰尘及铁锈经吸气装置的抽吸后进入管道内，从而达到除尘的效果。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的侧面剖视图；
12.图3为本实用新型除尘箱的结构示意图。
13.图中：除尘箱1、箱门101、转动辊2、封板201、挡板3、转轴4、管道5、吸气装置6、电机7、销钉8。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
15.如图1～3所示铁砂除尘器，包括除尘箱1，除尘箱1为长方体结构，除尘箱 1内设有空心的转动辊2，转动辊2的周向面上设有圆孔，圆孔的尺寸小于钢丸的尺寸，使得灰尘等杂
质能够穿过圆孔，而钢丸仍留在转动辊2内，转动辊2 的左右端面上设有与除尘箱1转动连接的转轴4，位于左侧的转轴4穿过除尘箱 1后连接有电机7，除尘箱1的下方通过管道5与吸气装置6连接，钢丸放置于转动辊2内，电机7驱动转动辊2转动，灰尘及铁锈经吸气装置6的抽吸后进入管道5内，从而达到除尘的效果。
16.转动辊2内壁上设有环形阵列的挡板3，挡板3上设有若干个圆孔，挡板3 对钢丸起到了一定的搅拌作用，使得灰尘与钢丸脱离得更加彻底，除尘效果更好。
17.除尘箱1包括设于右侧的箱门101，箱门101与除尘箱1的前后侧壁以及上侧壁通过销钉8固定，转动辊2包括设于右侧的封板201，封板201与转动辊2 的周向面紧配合，位于右侧的转轴4的一端与封板201固定，位于右侧的转轴4 的另一端与箱门101转动连接，在放置钢丸时，先取下销钉8，向右移出箱门 101，取下封板201，将钢丸倒入转动辊2内，再反向重复上述步骤将封板201 及箱门101安装完毕，进行下一次的除尘，操作方便。
18.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.铁砂除尘器，其特征在于：包括除尘箱(1)，所述除尘箱(1)内设有空心的转动辊(2)，所述转动辊(2)的周向面上设有圆孔，所述转动辊(2)的左右端面上设有与除尘箱(1)转动连接的转轴(4)，位于左侧的所述转轴(4)穿过除尘箱(1)后连接有电机(7)，所述除尘箱(1)的下方通过管道(5)与吸气装置(6)连接。2.如权利要求1所述的铁砂除尘器，其特征在于：所述转动辊(2)内壁上设有环形阵列的挡板(3)。3.如权利要求2所述的铁砂除尘器，其特征在于：所述挡板(3)上设有若干个圆孔。4.如权利要求1所述的铁砂除尘器，其特征在于：所述除尘箱(1)包括设于右侧的箱门(101)，所述箱门(101)与除尘箱(1)的前后侧壁以及上侧壁通过销钉(8)固定，所述转动辊(2)包括设于右侧的封板(201)，位于右侧的所述转轴(4)的一端与封板(201)固定，位于右侧的所述转轴(4)的另一端与箱门(101)转动连接。

技术总结
本实用新型公开了铁砂除尘器，包括除尘箱，除尘箱内设有空心的转动辊，转动辊的周向面上设有圆孔，转动辊的左右端面上设有与除尘箱转动连接的转轴，位于左侧的转轴穿过除尘箱后连接有电机，除尘箱的下方通过管道与吸气装置连接。本实用新型能够对铁砂进行除尘。本实用新型能够对铁砂进行除尘。本实用新型能够对铁砂进行除尘。


技术研发人员：金华
受保护的技术使用者：浙江新氟隆防腐设备有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021/12/14