一种带有定位结构的钛板的制作方法

1.本实用新型涉及钛板技术领域，尤其涉及一种带有定位结构的钛板。


背景技术：

2.钛为一种稀有金属，目前市场上钛板广泛用于航空航天、舰船、海洋工程、化工、电力、冶金、医疗、冶金及民用产品的制造等领域，例如各类钛设备、离子膜、隔膜槽、钛阳极种板、网篮、外科植入物、高尔夫球杆、球头等，钛具有比重轻、无磁性、低阻尼、耐腐蚀性、抗拉强度高、可塑性好、生物相容性好等特点。
3.但是钛制品成本大，并且钛为不可生资源，极为稀有，目前在进行钛板制造时为降低成本，多采用复合结构，在具体使用过程中，为了保证钛板与工件之间的稳定性，需要对工件进行限位处理，但现有技术中的限位整体结构复杂，而且定位稳定系数较低。
4.因此，有必要提供一种带有定位结构的钛板解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种带有定位结构的钛板，解决了钛板安装后稳定系数较低的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的带有定位结构的钛板，包括：
7.钛板本体；
8.固定板，所述固定板设置于钛板本体的表面上，所述固定板的两侧均开设有安装孔；
9.第一锥形压块，所述第一锥形压块固定连接于钛板本体两侧的表面，且位于安装孔的底部；
10.螺纹杆，所述螺纹杆的底部转动连接于第一锥形压块上，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺母，所述螺纹杆的表面套设有弹簧，所述螺纹杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的表面套设有第二锥形压块；
11.弹性件，所述弹性件的内壁与第一锥形压块和第二锥形压块斜面相抵触。
12.优选的，所述弹性件包括挤压筒，所述挤压筒的顶部与底部均开设有扩张口，所述扩张口的端部开设有圆孔。
13.优选的，所述钛板本体的底部活动连接有安装板，所述安装板的表面均匀开设有插孔，所述安装板内开设有限位腔，所述限位腔一侧的侧壁固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接限位块。
14.优选的，所述钛板本体的底部固定连接有锥形挡块，所述插孔的底部固定连接有橡胶垫，所述锥形挡块的一端与橡胶垫的表面接触。
15.优选的，所述限位腔靠近插孔的侧壁开设有通孔，所述限位块的一端贯穿通孔并延伸至插孔内，所述限位块的下侧与锥形挡块的背侧固定连接。
16.优选的，所述限位块的底部固定连接有活动杆，所述安装板的底部且位于限位腔
开设有滑槽，所述滑槽的内壁与活动杆的表面滑动连接。
17.优选的，所述安装板底部边缘的表面固定连接有安装架，所述安装架上固定安装有绕线辊，所述绕线辊一侧的轴心处固定连接有转把，所述绕线辊的两侧固定连接有连接绳，所述连接绳通过定滑轮固定连接有连接块，所述连接块的两侧通过连接绳与两个活动杆底端的一侧固定连接。
18.与相关技术相比较，本实用新型提供的带有定位结构的钛板具有如下有益效果：
19.本实用新型提供一种带有定位结构的钛板，通过设置有弹性件，使得弹性件的外壁对安装孔的内壁进行挤压，从而使工件进行精准定位，通过该结构有效提高组装对位上的精准度，同时可以确保整体结构的稳定性，且结构简单、便于使用，通过设置有弹簧，弹簧压缩产生的势能通过滑套对螺母产生一定的压力，使螺纹杆与螺母啮合更加紧密，有效的防止螺母脱落，增加该结构的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的带有定位结构的钛板的一种较佳实施例的结构示意图；
21.图2为图1所示的弹性件的结构示意图；
22.图3为本实用新型提供的带有定位结构的钛板的第二实施例的结构示意图；
23.图4为图1所示的安装板的俯视示意图。
24.图中标号：1、钛板本体，2、固定板，3、安装孔，4、第一锥形压块，5、第二锥形压块，6、滑套，7、螺纹杆，8、螺母，9、弹性件，91、挤压筒，92、扩张口，93、圆孔，10、弹簧，11、锥形挡块，12、插孔，13、限位腔，14、限位弹簧，15、限位板，16、限位块，17、活动杆，18、滑槽，19、连接块，20、安装板，21、定滑轮，22、安装架，23、绕线辊。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.第一实施例
27.请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的带有定位结构的钛板的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的弹性件的结构示意图。带有定位结构的钛板包括：
28.钛板本体1；
29.固定板2，所述固定板2设置于钛板本体1的表面上，所述固定板2的两侧均开设有安装孔3；
30.第一锥形压块4，所述第一锥形压块4固定连接于钛板本体1两侧的表面，且位于安装孔3的底部，用于对弹性件9上侧的内壁进行挤压；
31.螺纹杆7，所述螺纹杆7的底部转动连接于第一锥形压块4上，所述螺纹杆7的表面螺纹连接有螺母8，所述螺纹杆7的表面套设有弹簧10，所述螺纹杆7的表面滑动连接有滑套6，所述滑套6的表面套设有第二锥形压块5；
32.弹性件9，所述弹性件9的内壁与第一锥形压块4和第二锥形压块5斜面相抵触。
33.所述弹性件9包括挤压筒91，所述挤压筒91的顶部与底部均开设有扩张口92，用于对挤压筒91进行扩大，所述扩张口92的端部开设有圆孔93，用于防止挤压筒91开裂。
34.扩张口92水平对称设置有多个，且圆孔93的数量与扩张口92的数量一致。
35.本实用新型提供的带有定位结构的钛板的第一实施例的工作原理如下：
36.使用时，将需要定位的工件放置钛板本体1上，钛板本体1上的螺纹杆7插入工件底部的固定板2上的安装孔3内，在安装孔3内放置弹性件9，将弹簧10、滑套6依次套在螺纹杆7的表面，将第二锥形压块5套在滑套6的外壁，使第二锥形压块5的斜面与弹性件9的表面接触，然后将螺母8与螺纹杆7螺纹连接，再使用工具转动螺母8，使得螺母8向下移动，使得滑套6向下移动从而使第一锥形压块4与第二锥形压块5的斜面对弹性件9进行挤压，使挤压筒91扭曲，通过弹性件9上扩张口92与圆孔93的配合，使得挤压筒91顶部与底部的外壁对安装孔3的内壁进行挤压，从而可以对工件进行精准定位，通过该结构有效的提高组装对位上的精准度，同时可以确保整体结构的稳定性。
37.与相关技术相比较，本实用新型提供的带有定位结构的钛板具有如下有益效果：
38.本实用新型提供一种带有定位结构的钛板，通过设置有弹性件9，使得弹性件9的外壁对安装孔3的内壁进行挤压，从而使工件进行精准定位，通过该结构有效提高组装对位上的精准度，同时可以确保整体结构的稳定性，且结构简单、便于使用，通过设置有弹簧10，弹簧10压缩产生的势能通过滑套对螺母8产生一定的压力，使螺纹杆7与螺母8啮合更加紧密，有效的防止螺母8脱落，增加该结构的稳定性。
39.第二实施例
40.请结合参阅图3和图4，基于本技术的第一实施例提供的带有定位结构的钛板，本技术的第二实施例提出另一种带有定位结构的钛板。第二实施例仅仅
41.是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
42.具体的，本技术的第二实施例提供的带有定位结构的钛板的不同之处在于，带有定位结构的钛板：
43.所述钛板本体1的底部活动连接有安装板20，所述安装板20的表面均匀开设有插孔12，所述安装板20内开设有限位腔13，所述限位腔13一侧的侧壁固定连接有限位弹簧14，所述限位弹簧14的一端固定连接有限位板15，所述限位板15的一侧固定连接限位块16。
44.所述钛板本体1的底部固定连接有锥形挡块11，所述插孔12的底部固定连接有橡胶垫，所述锥形挡块11的一端与橡胶垫的表面接触。
45.所述限位腔13靠近插孔12的侧壁开设有通孔，所述限位块16的一端贯穿通孔并延伸至插孔12内，所述限位块16的下侧与锥形挡块11的背侧固定连接。
46.所述限位块16的底部固定连接有活动杆17，所述安装板20的底部且位于限位腔13开设有滑槽18，所述滑槽18的内壁与活动杆17的表面滑动连接。
47.所述安装板20底部边缘的表面固定连接有安装架22，所述安装架22上固定安装有绕线辊23，所述绕线辊23一侧的轴心处固定连接有转把24，所述绕线辊23的两侧固定连接有连接绳，所述连接绳通过定滑轮21固定连接有连接块19，所述连接块19的两侧通过连接绳与两个活动杆17底端的一侧固连接。
48.本实用新型提供的带有定位结构的钛板的第二实施例的工作原理如下：
49.使用时，将钛板本体1底部的锥形挡块11按压插入至安装板20上的插孔12中，锥形挡块11的斜面与限位块16的弧面相挤压，同时限位弹簧14压缩，使得限位块16通过通孔进
入至限位腔13中，直至锥形挡块11的底部与插孔12内壁的底部接触，限位弹簧14复位，使得限位块16对锥形挡块11进行限位，从而完成定位，当需要拆卸时，转动摇把24，摇把24带动绕线辊23转动，使连接绳缠绕在绕线辊23的表面上，使得连接绳通过定滑轮21拉动连接块19移动，连接块19通过连接绳拉动活动杆17移动，活动杆17带动限位板15移动，限位板15带动限位块16移动，从而使限位块16脱离锥形挡块11，完成对钛板本体1的拆卸，可以有效的对钛板进行拆卸，对钛板进行回收利用。
50.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。