一种塑料管件切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及管件切割技术领域，具体涉及一种塑料管件切割装置。


背景技术：

2.3vc管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早 得到开发应用的塑料管材。3vc管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，但是由于有 3vc单体和添加剂渗出，只适用于输送温度不超过45℃的给水系统中。塑料管道用于排水，废水，化学品，加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空系统的应用。
3.现有塑料管件切割装置，在对管件进行切割时经常出现管件固定不牢固，导致管件切口倾斜，管件报废。
4.因此，需要一种塑料管件切割装置，以克服上述问题的发生。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供一种塑料管件切割装置，不仅能有效的对管材进行切割，而且还能保证切割时管材的稳定，保证切割的质量。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑料管件切割装置，包括工作台，所述工作台表面开设有切割槽，所述工作台上安装有对塑料管件进行固定的管件固定组件，所述切割槽内设置有对管件进切割处理的切割组件，所述切割组件连接在所述工作台的底面上。
7.进一步的，所述管件固定组件包括固定在所述工作台上的两个底板，两个所述底板的两侧均安装有支撑柱，所述支撑柱的一端连接有顶板，所述顶板上固定连接有螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有安装有把手的螺纹杆，所述螺纹杆远离把手的一端通过轴承转动连接在支架上，所述支架的两个分支上均连接有下压板，所述下压板在所述支撑柱表面上下滑动。
8.进一步的，两个所述底板和所述下压板上均开设有放置管件的弧形槽。
9.进一步的，所述切割槽开设在两个所述底板之间的所述工作台上。
10.进一步的，所述切割组件包括固定在所述工作台的底面上的底架件，所述底架件的底板上连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的动力输出端连接有在所述底架件中连接杆上滑动的滑板，所述滑板上连接有对管材进行切割的切割件。
11.进一步的，所述切割件包括固定在所述滑板上的驱动机构，所述驱动机构的动力输出端连接有对管材进行切割的切割刀片，所述切割刀片延伸与所述切割槽的内部。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.1、本实用新型中，通过使用管件固定组件将塑料管件进行固定，塑料管件卡在底板与下压板之间的弧形槽内，同时在切割槽的两侧处均对塑料管材进行固定，即两点固定的方式，保证固定的稳定性，也保证塑料管材与切割刀片的垂直，避免切割过程中管件偏移，保证切割的精度，避免管件的损坏。
14.2、本实用新型中，启动切割件中的驱动机构，带动切割刀片进行旋转，启动液压伸缩杆，推动滑板，带动切割件向切割槽内移动，直至切割刀片将位于切割槽上方的塑料管材切断，提高了切割的效率，节约了大量的时间和人力；同时在切割完成后，通过液压伸缩杆将切割件收至工作台的下方，避免切割刀片外露，保证使用的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型塑料管件切割装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型管件固定组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型切割组件的结构示意图。
18.图中：
19.1、工作台；
20.2、管件固定组件；21、底板；22、支撑柱；23、顶板；24、螺纹套；25、螺纹杆；26、支架；27、下压板；
21.3、切割槽；
22.4、切割组件；41、底架件；42、液压伸缩杆；43、滑板；44、切割件。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1
‑
3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1
‑
3所示：一种塑料管件切割装置，包括工作台1、切割槽3、管件固定组件2和切割组件4；
25.具体而言，一种塑料管件切割装置，包括工作台1，工作台1表面开设有切割槽3，工作台1上安装有对塑料管件进行固定的管件固定组件2，切割槽3内设置有对管件进切割处理的切割组件4，切割组件4连接在工作台1的底面上。
26.根据本实用新型的一个实施例，如图1
‑
3所示：
27.管件固定组件2包括固定在工作台1上的两个底板21，两个底板21的两侧均安装有支撑柱22，支撑柱22的一端连接有顶板23，顶板23上固定连接有螺纹套24，螺纹套24内螺纹连接有安装有把手的螺纹杆25，螺纹杆25远离把手的一端通过轴承转动连接在支架26上，支架26的两个分支上均连接有下压板27，下压板27在支撑柱22表面上下滑动，两个底板21和下压板27上均开设有放置管件的弧形槽，切割槽3开设在两个底板21之间的工作台1上；
28.对塑料管件进行夹紧固定：
29.将塑料管材放置在管件固定组件2中的底板21与下压板27之间，底板21和下压板27上均开设有弧形槽，使得塑料管件放置于底板21的弧形槽内；
30.通过把手转动螺纹杆25，在螺纹套24的限制作用下，使得螺纹杆25带动支架26向下移动，即压动下压板27向底板21方向移动，即使得塑料管件在弧形槽的作用下，卡在底板21与下压板27之间，即可在切割槽3的两侧处均对塑料管材进行固定，即两点固定的方式，保证固定的稳定性，也保证塑料管材与切割刀片的垂直，避免切割过程中管件偏移，保证切
割的精度，避免管件的损坏。
31.根据本实用新型的另一个实施例，如图1和图3所示：
32.切割组件4包括固定在工作台1的底面上的底架件41，底架件41的底板上连接有液压伸缩杆42，液压伸缩杆42的动力输出端连接有在底架件41中连接杆上滑动的滑板43，滑板43上连接有对管材进行切割的切割件44，切割件44包括固定在滑板43上的驱动机构，驱动机构的动力输出端连接有对管材进行切割的切割刀片，切割刀片延伸与切割槽3的内部，
33.在将塑料管材进行固定后，使用切割组件4对塑料管材进行切割处理：
34.启动切割件44中的驱动机构，带动切割刀片进行旋转，启动液压伸缩杆42，推动滑板43，带动切割件44向切割槽3内移动，直至切割刀片将位于切割槽3上方的塑料管材切断；
35.反向启动液压伸缩杆42，将切割件44收至工作台1的下方，避免切割刀片外露，保证该装置的安全性。
36.本实用新型的工作方法：
37.对塑料管件进行夹紧固定：
38.将塑料管材放置在管件固定组件2中的底板21与下压板27之间，底板21和下压板27上均开设有弧形槽，使得塑料管件放置于底板21的弧形槽内；
39.通过把手转动螺纹杆25，在螺纹套24的限制作用下，使得螺纹杆25带动支架26向下移动，即压动下压板27向底板21方向移动，即使得塑料管件在弧形槽的作用下，卡在底板21与下压板27之间，即可在切割槽3的两侧处均对塑料管材进行固定，即两点固定的方式，保证固定的稳定性，也保证塑料管材与切割刀片的垂直，即保证切割面的平整性，即保证塑料管材切割的质量；
40.在将塑料管材进行固定后，使用切割组件4对塑料管材进行切割处理：
41.启动切割件44中的驱动机构，带动切割刀片进行旋转，启动液压伸缩杆42，推动滑板43，带动切割件44向切割槽3内移动，直至切割刀片将位于切割槽3上方的塑料管材切断；
42.反向启动液压伸缩杆42，将切割件44收至工作台1的下方，避免切割刀片外露，保证该装置的安全性；
43.反方向旋转螺纹杆25，使得底板21与下压板27松开对塑料管件的夹持。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。