立筋式聚氨酯筛网的制作方法

1.本实用新型涉及一种筛分装备，尤其涉及一种立筋式聚氨酯筛网。


背景技术：

2.在一些颗粒较大矿石,特别是原矿石的粗破后一次筛分工况条件下,由于矿石颗粒较大,达到200
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300mm以上，矿石对筛网的冲击较为严重,传统工艺采用钢轨作为筛条组焊成筛网,重量大,不耐磨,不仅易堵孔，噪音大，维修量大，筛分效率低，而且筛机振动条件应力集中现象严重，极易造成筛机在运行中出现断梁、壁板开裂等现象。基于此，申请人曾设计开发了一种重型立筋式聚氨酯筛网，在筛面上沿物流方向设置凸起的筋条，筋条之间的物流槽底设置筛孔。物料进入筛面后自然分层，凸起的筋条把大颗粒矿石架起,小颗粒矿石进入立筋之间的导流槽内，符合条件的小矿石透筛完成筛分，大颗粒物料只对立筋部分形成冲击，然后顺立筋下行返回循环破碎，从而保证大块矿石不会对筛网开孔区域造成冲击磨损，对筛孔区域影响较小，达到筛上物料分级效率高、噪音低、生产成本、设备负荷低的有益效果。立筋的设置，可以有效隔离大粒度矿石对筛分区域的冲击和磨损，大大提高了筛网寿命，提高了筛分效率。但，上述重型立筋式筛网的生产中，立筋是筛网浇注后利用模具二次浇注成型，生产工艺复杂，表面质量不佳，因产品余角边较多造成原料浪费，其生产工艺有待改进和优化。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种立筋式聚氨酯筛网，利用单独设计加工的纵向立筋，作为附件在浇注筛网时与筛网成为一体，优化了生产工艺，提高了筛网的表面质量。
4.本实用新型提供了一种立筋式聚氨酯筛网, 包括骨架和筛分区,所述骨架包括涨紧钩、钢丝绳、冷拔钢丝；所述筛分区包括纵向立筋和筛孔区；其特征在于：所述纵向立筋用模具单独浇注而成的截面上半部分为梯形、下半部分为工字钢形的长条状聚氨酯柱体，工字钢形柱体中间设置若干横向贯穿柱体的工艺孔，纵向立筋下半部分两边的聚氨酯包覆胶通过工艺孔连接成一体。
5.所述涨紧钩设置在筛网边部，涨紧钩底板边部均匀设置螺栓孔；所述钢丝绳两端握成环形用铝扣经压力机液压锁紧，然后分别用螺栓安装在两端的涨紧钩底板的螺栓孔上形成筛网的横向骨架；所述冷拔钢丝沿物流方向放置在筛孔之间的盲区处，形成骨架的纵向部分；二次浇注的聚氨酯包覆胶把钢丝绳、冷拔钢丝、涨紧钩底板边部、纵向立筋的下半部分连成整体。
6.本实用新型的有益之处：1、由于本实用新型纵向立筋下部设置工艺孔，下部两边的聚氨酯料就连接在一起，纵向立筋与聚氨酯筛面层粘合牢固不易分开，提高了筛网的寿命，适用于大颗粒物料的筛分。2、优化工艺，便于操作，把浇注纵向立筋的工序提前，避免了筛网浇注后，在筛网上摆模具液体料泄漏造成的物料浪费、表面质量不易控制、余角边不易
处理等问题。
附图说明
7.图1是本实用新型的筛网立体示意图。
8.图2是图1中a处放大示意图。
9.图3是纵向立筋的立体示意图。
10.图4是纵向立筋的剖面示意图。
11.图中，1、骨架，2、筛分区，3、涨紧钩，4、钢丝绳，5、冷拔钢丝，6、螺栓，7、纵向立筋，8、筛孔区，9、筛孔，10、聚氨酯包覆胶，11、工艺孔。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.如图1所示,本实用新型提供了一种聚氨酯立筋式筛网,包括骨架1和筛分区2,所述骨架1包括涨紧钩3、钢丝绳4、冷拔钢丝5；所述筛分区2包括纵向立筋7和筛孔区8。
14.如图2所示，所述纵向立筋7用模具单独浇注而成的截面上半部分为梯形、下半部分为工字钢形的长条状聚氨酯柱体，结合图4所示，工字钢形柱体中间设置若干横向贯穿柱体的工艺孔11。纵向立筋7下半部分两边的聚氨酯包覆胶10可以通过工艺孔11连接成一体，提高筛网的抗冲击能力，提高筛网寿命。
15.如图3所示，所述涨紧钩3设置在筛网边部，涨紧钩3底板边部均匀设置螺栓孔；所述钢丝绳4两端握成环形用铝扣经压力机液压锁紧，然后分别用螺栓6安装在两端的涨紧钩3底板的螺栓孔上形成筛网的横向骨架；所述冷拔钢丝5沿物流方向放置在筛孔9之间的盲区处，形成骨架1的纵向部分，钢丝绳4和冷拔钢丝5组合作为骨架1，既起到加强筛网受冲击的强度，又使筛网有一定的弹性，在振动状态下可以发生二次振颤，抖散物料，避免筛网上的物料堵孔，糊孔。
16.如图1结合图2所示，二次浇注的聚氨酯包覆胶10把钢丝绳4、冷拔钢丝5、涨紧钩3底板边部、纵向立筋7的下半部分连成整体，形成立筋式聚氨酯筛网。
17.若干所述纵向立筋7沿物料流动方向设置，形成一个支撑层；而纵向立筋7之间的导流槽内由模具形成开孔区，筛孔边缘距离纵向立筋3
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5mm，避免临界尺寸的颗粒卡孔现象的发生。
18.本实用新型的制备方法：第一、用模具浇注制备纵向立筋7；第二、纵向立筋7固化成型后脱模修边，脱脂后待用；第三、在平台上按涨紧式筛网生产工艺设置模具和骨架1；第四、把纵向立筋7按顺序摆放在模具空隙内的钢丝绳4上，沿钢丝绳4垂直方向设置；第五、按配方要求浇注聚氨酯预聚体到模具框架内，使骨架1、纵向立筋7的下半部分包覆在聚氨酯层内，形成一个整体；第六、固化一定时间起模修边，检验，送烘房100摄氏度二次固化72小时即成成品。
19.本实用新型的立筋式聚氨酯筛网通过纵向立筋单独浇注成型，作为附件，在浇注
筛网时与骨架一起浇注成一体。由于纵向立筋下部设置工艺孔，下部浇注的聚氨酯料就可以连接在一起，提高纵向立筋和组成筛网的聚氨酯包覆层连接强度；相较传统的生产方式，改变了在筛网浇注后再用模具在筛网上面浇注纵向立筋的方法，避免了原工艺由于筛网表面表面不平整，二次浇注时料的泄漏问题，从而改善了筛网的表面质量，减少了原料浪费，也减少了加工难度。


技术特征：
1.一种立筋式聚氨酯筛网，包括骨架和筛分区,所述骨架包括涨紧钩、钢丝绳、冷拔钢丝；所述筛分区包括纵向立筋和筛孔区；其特征在于：所述纵向立筋(7)用模具单独浇注而成的截面上半部分为梯形、下半部分为工字钢形的长条状聚氨酯柱体，工字钢形柱体中间设置若干横向贯穿柱体的工艺孔(11)，纵向立筋(7)下半部分两边的聚氨酯包覆胶(10)通过工艺孔(11)连接成一体。2.如权利要求1所述的立筋式聚氨酯筛网，其特征在于：所述涨紧钩(3)设置在筛网边部，涨紧钩(3)底板边部均匀设置螺栓孔；所述钢丝绳(4)两端握成环形用铝扣经压力机液压锁紧，然后分别用螺栓(6)安装在两端的涨紧钩(3)底板的螺栓孔上形成筛网的横向骨架；所述冷拔钢丝(5)沿物流方向放置在筛孔(9)之间的盲区处，形成骨架的纵向部分；二次浇注的聚氨酯包覆胶(10)把钢丝绳(4)、冷拔钢丝(5)、涨紧钩(3)底板边部、纵向立筋(7)的下半部分连成整体。

技术总结
本实用新型公开了一种立筋式聚氨酯筛网，解决了现有生产工艺复杂、表面质量不佳的问题，其特征在于所述纵向立筋用模具单独浇注而成的截面上半部分为梯形、下半部分为工字钢形的长条状聚氨酯柱体，工字钢形柱体中间设置若干横向贯穿柱体的工艺孔，纵向立筋下半部分两边的聚氨酯包覆胶可以通过工艺孔连接成一体。本实用新型避免了筛网浇注后，在筛网上摆模具液体料泄漏造成的物料浪费、表面质量不易控制、余角边不易处理等问题；纵向立筋下部设置工艺孔，使下部两边的聚氨酯料连接在一起，纵向立筋与聚氨酯筛面层粘合牢固不易分开，提高了筛网的寿命，适用于大颗粒物料的筛分。适用于大颗粒物料的筛分。适用于大颗粒物料的筛分。


技术研发人员：马险峰 程尧 程舜禹 纵兆申
受保护的技术使用者：安徽方园毅智筛分科技有限责任公司
技术研发日：2021.07.17
技术公布日：2021/12/14