一种选粉机的制作方法

1.本实用新型涉及粉磨及选粉技术领域，尤其涉及一种选粉机。


背景技术：

2.选粉机是粉磨系统的关键设备之一，广泛应用于水泥及电力等行业，因此，选粉机的性能的好坏将直接影响整个粉磨系统的能耗及产能，而通常选粉机利用不同粒径物料的颗粒在空气介质中受力情况的不同对物料颗粒进行分选，其中，选粉机下部筒体内气体及颗粒运动的均匀性对于选粉机的分选效率、分选精度、分级粒度稳定范围及分选效果的可控性、准确性、灵活性有非常重要的影响。
3.但是，目前选粉机的选粉过程中，物料下落时会存在料流中心偏移的现象，进而导致下落并经过分散的物料在圆周方向的分布呈现不均匀的状态，同时，由于进风口分布及形状对气流没有充分的导流作用，不能在下部筒体内形成均匀、稳定的气流，从而影响选粉机运行的各项指标。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种选粉机，以解决现有选粉机在物料进料时出现料流中心偏移，及气流分布不均、气流不稳的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一方面，本实用新型提供一种选粉机，该选粉机包括：
7.筒体，所述筒体包括进风口和出料口，多个所述进风口沿周向分布于所述筒体的筒壁上，且每个所述进风口从与所述筒体连接的一端到另一端均向下倾斜设置，每个所述进风口的轴线与所述筒体的轴线具有夹角α，每个所述进风口的轴线与该进风口所在所述筒体外周处的切线具有夹角β，所述出料口包括细小颗粒出料口和粗大颗粒出料口，所述细小颗粒出料口设置于所述筒体的顶端，所述粗大颗粒出料口设置于所述筒体的底端；
8.喂料装置，设置于所述筒体内部，所述喂料装置包括偏心进料管和倒锥形原料管，所述倒锥形原料管设置于所述筒体内部，所述倒锥形原料管与所述筒体同轴设置，所述偏心进料管的一端位于所述筒体外侧，所述偏心进料管的另一端穿过所述筒体并延伸至所述筒体内部，且沿所述倒锥形原料管的内壁边缘设置；
9.散料锥，设置于所述筒体内部，位于所述倒锥形原料管下方，所述散料锥与所述倒锥形原料管正对设置，所述散料锥与所述筒体同轴设置。
10.可选的，所述偏心进料管包括第一竖直段和倾斜段，所述第一竖直段设置于所述筒体外侧，所述倾斜段穿过所述筒体设置，且所述倾斜段的两端分别与所述第一竖直段及所述倒锥形原料管连通。
11.可选的，所述倾斜段的轴线与水平方向的夹角为30
‑
60
°
。
12.可选的，所述倾斜段的一端置于所述倒锥形原料管内，且与所述倒锥形原料管的内壁相切。
13.可选的，所述倒锥形原料管包括第二竖直段、锥形段及第三竖直段，所述倾斜段的一端置于所述第二竖直段内，且与所述第二竖直段的内壁相切，所述第二竖直段与所述锥形段的一端连通，所述第三竖直段与所述锥形段的另一端连通。
14.可选的，所述第二竖直段和所述第三竖直段的长度均为所述倒锥形原料管总长的0.1
‑
0.2倍，所述锥形段的锥角为10
‑
20
°
，所述第一竖直段的直径为所述第二竖直段直径的0.4
‑
0.7倍。
15.可选的，所述散料锥上端口的直径与所述第三竖直段的直径相同。
16.可选的，所述夹角α为30
‑
45
°
，所述夹角β为0
‑
30
°
。
17.可选的，所述进风口包括多个送风入口，多个所述送风入口均匀分布于所述筒体的筒壁上。
18.可选的，所述倒锥形原料管的下端与所述散料锥上端的距离为所述散料锥上端口直径的0.5
‑
1.5倍。
19.本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型提供一种选粉机，该选粉机包括筒体、喂料装置和散料锥，筒体上设有进风口及出料口，通过将喂料装置的偏心进料管沿倒锥形原料管边缘的切线方向设置，使得料流在倒锥形原料管内形成螺旋料流，然后螺旋料流旋转汇聚于倒锥形原料管底部，保证料流中心不会偏离筒体中心，改善了料流中心偏移的问题，并通过将进风口向下倾斜设置，且设置方向与筒体水平方向的切线方向具有夹角，使得在筒体内形成螺旋上升的气流，避免了垂直进口状态下气流分布不均匀甚至出现流动死区的现象，解决了气流分布不均、不稳定的问题，并且颗粒动能与颗粒尺寸相关性良好，在选粉机上部分级单元中表现出良好的分级效果，提高了选粉机的分级效率，优化了选粉机的分选性能。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例中提供的选粉机的结构示意图；
22.图2是图1中a
‑
a处的剖面图；
23.图3是图1中b
‑
b处的剖面图。
24.图中：
25.1、筒体；2、偏心进料管；3、倒锥形原料管；4、散料锥；5、进风口；6、粗大颗粒出料口。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
27.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
30.如图1所示，本实施例提供一种选粉机，该选粉机包括筒体1、喂料装置和散料锥4，其中，筒体1包括进风口5和出料口，多个进风口5周向设置于筒体1的筒壁上，每个进风口5的自由端均向筒体1外侧延伸并向下倾斜设置，进风口5的轴线与筒体1的轴线的夹角α，且每个进风口5的轴线与筒体1外周处的切线具有夹角β，出料口包括细小颗粒出料口和粗大颗粒出料口6，细小颗粒出料口设置于筒体1的顶端，粗大颗粒出料口6设置于筒体1的底端，喂料装置和散料锥4均设置于筒体1内部，喂料装置包括偏心进料管2和倒锥形原料管3，倒锥形原料管3设置于筒体1内部，倒锥形原料管3与筒体1同轴设置，偏心进料管2的一端位于筒体1外侧，另一端穿过筒体1并延伸至筒体1内部，且沿倒锥形原料管3的内壁边缘设置。
31.通过采用偏心进料管2与倒锥形原料管3结合的方式，保证了进料时原料颗粒的中心与筒体1的中心重合，原料颗粒在偏心进料管2的端口进入，经过偏心进料管2进入到倒锥形原料管3内部，在倒锥形原料管3内部沿筒体1中心下落后，进入散料锥4的上端口，散料锥4将颗粒均匀散布于筒体1内圆周各方向，此时，由于进风口5向下倾斜设置，且与筒体1水平方向的切线具有夹角，使得从进风口5吹来的气体在筒体1内部形成螺旋上升的均匀气流，能够均匀的带走被散料锥4打散的原料颗粒，然后送入选粉机的上部分级单元或选粉机的细小颗粒出料口，从而实现了颗粒与气流的均匀分布，颗粒动能与颗粒尺寸相关性更好，提高了分级效率。
32.进一步的，如图1和图2所示，偏心进料管2包括第一竖直段和倾斜段，第一竖直段设置于筒体1外侧，倾斜段穿过筒体1设置，且倾斜段的上端与第一竖直段连通，倾斜段的下端置于倒锥形原料管3内部，与所述倒锥形原料管3的内壁相切。优选的，第一竖直段与倾斜段的直径相同，倾斜段的轴线与水平方向的夹角为30
‑
60
°
，示例性的，所述夹角设置为30
°
、40
°
、50
°
和60
°
。
33.倒锥形原料管3包括第二竖直段、锥形段和第三竖直段，第二竖直段的直径与锥形段端面直径较大的一端相同，第三竖直段的直径与锥形段端面直径较小的一端相同，偏心进料管2的倾斜段的一端延伸至倒锥形原料管3第二竖直段的内部，并沿第二竖直段上端端口边缘的切线方向设置，使得原料颗粒进料时能够在第二竖直段管内形成螺旋的料流。
34.优选的，第一竖直段的直径为第二竖直段直径的0.4
‑
0.7倍，示例性的，第一竖直段的直径可设置为第二竖直段直径的0.4、0.5、0.6或0.7倍，锥形段的锥角为10
‑
20
°
，示例性的，锥形段的锥角可设置为10
°
、15
°
或20
°
，通过此种设置，保证了螺旋料流在锥形段旋转汇集于第三竖直段上端，然后料流在第三竖直段直接下落，改变了原料颗粒的流动轨迹，消
除了料流的中心偏移，保证料流中心不偏离筒体1中心。并且，由于第三竖直段的下端端口与散料锥4的上端端口正对设置，因此也同时改善了散料锥4料堆中心对称性。
35.进一步的，上述喂料装置适用于各类型散料锥4，示例性的，散料锥4设置为锥形散料锥4、倒锥形中空散料锥4、碗型中空散料锥4中的一种，通过散料锥4的设置，能够将沿筒体1中心下落的原料颗粒打散，使进风口5产生的螺旋上升的均匀气流更容易将原料颗粒中的细小颗粒带入到选粉机的上部分级单元，提高了分级效率。
36.在其他的实施例中，进风口5产生的螺旋上升的均匀气流也可以将原料颗粒中的细小颗粒直接带入到选粉机的细小颗粒出料口。
37.优选的，第三竖直段的直径与散料锥4上端口的直径相同，第二竖直段和第三竖直段的长度均为倒锥形原料管3总长的0.1
‑
0.2倍，示例性的，第二竖直段和第三竖直段的长度均可设置为倒锥形原料管3总长的0.1、0.15、或0.2倍，第三竖直段的下端与散料锥4上端的距离为散料锥4直径的0.5
‑
1.5倍，示例性的，第三竖直段的下端与散料锥4上端的距离可设置为散料锥4直径的0.5、1.0、或1.5倍，通过上述第三竖直段和散料锥4的尺寸设置和位置设置，能够有效的避免料流被内部气流吹散，保证颗粒分布均匀。
38.优选的，如图1和图3所示，进风口5可设置多个送风入口，多个送风入口均匀分布于筒体1的筒壁上，示例性的，送风入口设置有3个，4个，5个或6个，本实施例中以6个送风入口为例，6个送风入口均匀分布于筒体1的筒壁上，避免了由于送风入口过少，或送风入口分布不均而造成的筒体1内部气流分布不均匀、甚至出现流动死区的情况。
39.更优的，进风口5的轴线与筒体1的轴线的夹角α设置为30
‑
45
°
，示例性的，可设置为30
°
、35
°
、40
°
或45
°
，进风口5的轴线与筒体1外周处的切线的夹角β设置为0
‑
30
°
，示例性的，可设置为0
°
、10
°
、20
°
或30
°
，通过此种设置，使得气流经由均匀分布的送风入口在筒体1内形成螺旋上升的均匀气流，避免垂直进风口5状态下筒体1内部气流分布不均匀、甚至出现流动死区的情况，有利于原料颗粒被带入选粉机上部分级单元，提高了分级效率。
40.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。