一种电动机壳用高效打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及电动机壳加工领域，特别是一种电动机壳用高效打孔装置。


背景技术：

2.电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈（也就是定子绕组）产生旋转磁场并作用于转子（如鼠笼式闭合铝框）形成磁电动力旋转扭矩，电动机外壳是为了对电动机内部元器件进行防护的一种装置，但铸造完成的电动机外壳还需要局部进行精加工和打孔操作，现有对电动机外壳进行多处打孔的工装普遍需要反复夹装，且其打孔产生的碎屑也会掉落至工作台甚至地面上需要人为收集，为此我们提出一种电动机壳用高效打孔装置来解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种电动机壳用高效打孔装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种电动机壳用高效打孔装置，包括旋转底座，所述旋转底座外部固设有打孔机，所述旋转底座上可拆卸连接有可实现旋转功能的收纳筒，且收纳筒与旋转底座之间设有使收纳筒固定位置的定位装置，所述收纳筒上卡接有固定座，所述固定座包括与电动机壳相适配且中空状的夹持槽，所述夹持槽外部设有呈l状的定位卡爪，且定位卡爪插接于收纳筒的边缘处，所述固定座还包括设于收纳筒上的防护罩。
6.更进一步的技术方案是，所述收纳筒顶端边缘处设有插槽，且定位卡爪远离收纳筒的一端插接于插槽内，所述插槽上设有用于紧固定位卡爪的紧固螺钉。
7.更进一步的技术方案是，所述定位装置包括固定连接于收纳筒外部的上定位板和固定连接于旋转底座固定部件的下定位板，且下定位板为多个，所述上定位板和下定位板通过销钉下连接。
8.更进一步的技术方案是，所述收纳筒内部设有若干个定位筒，所述夹持槽底部设有与定位筒相适配的支撑杆，且支撑杆的底端插接于定位筒内。
9.更进一步的技术方案是，所述夹持槽底部呈镂空状。
10.更进一步的技术方案是，所述防护罩通过螺钉可拆卸连接于定位卡爪上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置定位卡爪，在插槽的作用下，能实现对夹持槽的初步定位，可实现装配完成即时打孔的目的，通过设置上定位板、下定位板，在旋转底座的作用下，能实现对装夹完成的夹持槽进一步旋转的目的，实现一次装夹多处打孔的目的，从而达到了高效打孔的目的。
13.2、本实用新型通过设置防护罩，在定位卡爪和夹持槽的共同作用下，能实现在打孔时有效避免碎屑随意掉落的问题，且通过收纳筒能实现对碎屑有效收集的目的，收纳筒
还可以拆卸，可进一步辅助清理其内部碎屑，以解决钻孔时不方便收集碎屑的问题。
附图说明
14.图1 为本实用新型平面剖视示意图。
15.图2 为本实用新型固定座立体示意图。
16.图中，1
‑
旋转底座，2
‑
收纳筒，21
‑
定位筒，3
‑
定位装置，31
‑
上定位板，32
‑
销钉，33
‑
下定位板，4
‑
固定座，41
‑
夹持槽，42
‑
定位卡爪，43
‑
防护罩，44
‑
支撑杆，45
‑
紧固螺钉，46
‑
插槽，5
‑
打孔机。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.请参考图1－2示出的实施例，一种电动机壳用高效打孔装置，包括旋转底座1，旋转底座1包括与地面连接的固定部件和实现旋转的转动部件，旋转底座1外部固设有打孔机5，旋转底座1转动部件上可拆卸连接有收纳筒2，且收纳筒2与旋转底座1之间设有使收纳筒2固定位置的定位装置3，定位装置3包括固定连接于收纳筒2外部的上定位板31和固定连接
于旋转底座1固定部件的下定位板33，且下定位板33为多个，上定位板31和下定位板33通过销钉32下连接，在旋转底座1的作用下一个上定位板31分别与多个下定位板33相连接，实现了对工件一次装夹多处打孔的目的。
25.收纳筒2上卡接有固定座4，固定座4包括与电动机壳相适配且中空状的夹持槽41，收纳筒2内部设有若干个定位筒21，夹持槽41底部设有与定位筒21相适配的支撑杆44，且支撑杆44的底端插接于定位筒21内，定位筒21和支撑杆44不仅能实现辅助定位功能，且支撑杆44能同时达到对夹持槽41进行支撑的目的，避免工件在打孔时夹持槽41下凹造成打孔倾斜，夹持槽41底部呈镂空状，底部镂空状的夹持槽41能方便碎屑从该缝隙处掉落，且有支撑杆44的支撑作用，其强度也不会降低，夹持槽41外部设有呈l状的定位卡爪42，且定位卡爪42插接于收纳筒2的边缘处，收纳筒2顶端边缘处设有插槽46，且定位卡爪42远离收纳筒2的一端插接于插槽46内，插槽46上设有用于紧固定位卡爪42的紧固螺钉45，定位卡爪42和插槽46能实现对工件进行初步定位的目的，即实现了装夹完成即时打孔的目的，从而实现免划线高效打孔的目的，该紧固螺钉45能使定位卡爪42更加牢固，避免打孔机5打孔后向上退出钻头时夹持槽41同步上升造成危险。
26.固定座4还包括设于收纳筒2上的防护罩43，防护罩43通过螺钉可拆卸连接于定位卡爪42上，该防护罩43可快速安装也快速移除，也可以根据需要更换不同大小的防护罩43，实现辅助碎屑收集的目的。
27.本实用新型的工作过程如下：将待打孔的工件插入夹持槽41内部，且将支撑杆44按定位插入定位筒21内，此时定位卡爪42插接于插槽46内，而后将紧固螺钉45进行紧固使定位卡爪42固定，之后根据打孔需要将上定位板31对准不同的下定位板33，且通过销钉32将上定位板31和下定位板33进行限定，将防护罩43与定位卡爪42通过螺钉相连接，此时打孔机5向下打孔，此时碎屑会通过固定座4底部和定位卡爪42之间的空隙处向掉落至收纳筒2内，一个孔加工完毕，移除销钉32，使上定位板31对准另一下定位板33后使打孔机5直接向下打孔即可，支撑杆44和定位筒21的初步定位，且配合上定位板31和下定位板33的定位作用，能实现连续打多个孔且不需要划线的目的，该装置不仅可免划线高效打孔，且能对打孔时收集废屑达到环保要求。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。