一种微通道换热器的折弯结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种微通道换热器的折弯结构，适用于微通道产品结构。


背景技术：

2.近年来，微通道换热器凭借其高效紧凑，良好的抗腐蚀性，良好的可持续发展性能，广泛用于各种行业当中。
3.为满足不同场合的使用，换热器经常会有芯体折弯需求，由于芯体自身具有一定的抗变形能力，靠纯手工难以实现芯体的折弯，此时就需要借助于专门的折弯机。
4.由于芯体厚度不同，折弯机需配多副折弯半径不同的折弯模(折弯半径太小芯体会断裂或变形，太大了对小产品来说就无法折弯)，会大大增加使用成本；且折弯前需考虑芯体的延伸率(折弯后芯体总长会增大)，理论上不同厚度芯体在不同的折弯半径下，芯体长度有不同的变化，最终存在很大的不确定因素，想达到尺寸精确的成品，前期需要大量的试验数据支持。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服折弯机带来的缺点，通过改变连接管的折弯角度就可以轻松实现芯体间不同角度的组合，且可以凭借更小的折弯半径(半径几乎是芯体直接折弯的1/10)，来满足更小的芯体尺寸，实现芯体折弯；另外通过调整连接管的尺寸就可以轻松调整整体的尺寸，避免了芯体长度变化对最终成品带来的影响。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种微通道换热器的折弯结构，包括第一芯体组件、第二芯体组件和连接管，两个芯体组件通过连接管可拆卸连通，所述的第一芯体组件、第二芯体组件之间呈30
°‑
150
°
角；
8.所述的第一芯体组件包括第一芯体主体、集流管一、集流管二和进口管；所述的集流管一和集流管二分别设置于第一芯体主体的两侧，进口管通过转接座安装在集流管一的中部；
9.所述的第二芯体组件包括第二芯体主体、集流管三、集流管四和出口管；所述的集流管三和集流管四分别设置于第二芯体主体的两侧，出口管通过转接座安装在集流管四的下部；
10.所述的集流管二和集流管三上均匀设置若干转接座，每对转接座通过带有弯折度的连接管接通。
11.优选的，所述连接管的数量为4
‑
10。
12.优选的，所述连接管的弯折度为90
°
，第一芯体组件和第二芯体组件呈90
°
安装。
13.优选的，所述连接管的直径为第一芯体组件和/或第二芯体组件厚度的1/10～1/4。
14.优选的，所述的转接座可拆卸安装在第一芯体组件、和/或第二芯体组件上。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
16.本实用新型设计了一种微通道换热器的折弯结构，通过改变连接管的折弯角度就可以轻松实现芯体间不同角度的组合，且可以凭借更小的折弯半径(半径几乎是芯体直接折弯的1/10)，来满足更小的芯体尺寸，实现芯体折弯，解决了传统的折弯机产生的弯折半径受限、弯折后的微通道换热器尺寸误差较大的问题，保证了成品尺寸更加精确。
附图说明
17.图1为本实用新型的微通道换热器的折弯结构主视图；
18.图2为本实用新型的微通道换热器的折弯结构俯视图；
19.图中：1
‑
扁管组，2
‑
翅片组，3
‑
集流管一，4
‑
集流管二，5
‑
转接座，6
‑
进口管，7
‑
连接管，8
‑
出口管，9
‑
集流管三，10
‑
集流管四。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步阐述和说明。本实用新型中各个实施方式的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。
21.如图1
‑
2所示，本实用新型实施例提出一种微通道换热器的折弯结构，包括第一芯体组件a、第二芯体组件b和连接管7，两个芯体组件通过连接管可拆卸连通，所述的第一芯体组件、第二芯体组件之间呈30
°‑
150
°
角；本实施例中，连接管7的弯折度为90
°
，第一芯体组件和第二芯体组件呈90
°
安装，因此从图2看出第一芯体组件a和第二芯体组件b之间是垂直的。
22.所述的第一芯体组件包括第一芯体主体、集流管一3、集流管二4和进口管6；所述的集流管一3和集流管二(4)分别设置于第一芯体主体的两侧，进口管(6)通过转接座5安装在集流管一3的中部。
23.所述的第二芯体组件包括第二芯体主体、集流管三9、集流管四10和出口管8；所述的集流管三9和集流管四10分别设置于第二芯体主体的两侧，出口管8通过转接座5安装在集流管四10的下部；
24.所述的集流管二4和集流管三9上均匀设置若干转接座5，每对转接座5通过带有弯折度的连接管7接通。
25.所述连接管7的数量为4
‑
10。本实施例中，选择了连接管数量为5，可从图1中看出。
26.所述连接管7的直径为第一芯体组件和/或第二芯体组件厚度的1/10～1/4。通过改变连接管的折弯角度就可以轻松实现芯体间不同角度的组合，且可以凭借更小的折弯半径(半径几乎是芯体直接折弯的1/10)，来满足更小的芯体尺寸，实现芯体折弯。
27.在安装时，连接管焊接在转接座内，可利用气焊实现焊接。所述的转接座可拆卸安装在第一芯体组件、和/或第二芯体组件上。
28.在本实用新型的一项具体实施中，所述的第一芯体主体包括第一扁管组1、第一翅片组2；
29.所述的第一扁管组1的两端分别与集流管一3、集流管二4连通，第一翅片组2钎焊在第一扁管组1中的每两根微通道扁管之间；所述的第一扁管组1的上下两侧设有边板，集流管一3和集流管二4的上下端面设有端盖。
30.所述的第二芯体主体包括第二扁管组、第二翅片组、第二上边板、第二下边板、第
二端盖组；其中，位于第二芯体主体上的第二扁管组、第二翅片组与图1中的第一扁管组1、第一翅片组2结构相同，因此并未在图中进行示意。
31.所述的第二扁管组的两端分别与集流管三9、集流管四10连通，第二翅片组钎焊在第二扁管组中的每两根微通道扁管之间；所述的第二扁管组的上下两侧设有边板，集流管三9和集流管四10的上下端面设有端盖。
32.所述的端盖上设有用于安装转接座的孔位，转接座一端穿过孔位与集流管接通，另一端露在孔位外面，用于安装连接管。所述的边板的宽度大于第一扁管组和/或第二扁管组的宽度。
33.本实施例中，连接管7的材质为铜管或不锈钢管。
34.上述的第一芯体主体和第二芯体主体的结构可以相同，也可以不同，在生产时是独立生产，在出厂前组装成本实用新型的微通道换热器的折弯结构。
35.上述的集流管一(3)、集流管二(4)、第一芯体主体、进口管(6)经组装、钎焊后形成第一芯体组件a；集流管三(9)、集流管四(10)、第二芯体主体、出口管(8)经组装、钎焊后形成第二芯体组件b；利用一定弯折角度的连接管(7)将第一芯体组件a和第二芯体组件b接通。
36.工作时，制冷剂从第一芯体组件a中的进口管(6)进入集流管一(3)中，由集流管一的开孔处流经第一扁管组的各根微通道扁管后进入集流管二(4)，通过集流管二上的转接座流经连接管(7)，再进入到第二芯体组件b的集流管三(9)中，由集流管三的开孔处流经第二扁管组的各根微通道扁管后进入集流管四(10)，最终从出口管(8)流出。
37.由于与连接管(7)的两端接通的转接座是可拆卸安装在集流管上的，当需要调节整体的尺寸或者调节芯体组件a、b间的弯折角度时，可直接将带有转接座的连接管卸下，更换其他型号的连接管即可，简单方便。
38.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。