一种可调式通风系统的制作方法

1.本实用新型涉及通风系统技术领域，具体为一种可调式通风系统。


背景技术：

2.我们都知道经常开窗让室内有一个良好的通风环境，有助于我们的身体健康，通风是借助换气稀释或通风排除等手段，控制空气污染物的传播与危害，除了自然通风外还会利用通风系统进行高效的通风，例如在工作台的上方安装通风系统，当工作产生有害气体时，可以打开通风系统向外排风，进而通过加快空气的流通速度来降低空气中所含有害气体的浓度降低对人体的伤害，但目前工作台上方使用的通风系统，其进风口的位置均为固定式的，为了工作台有较大的空间，进风口距台面的距离较远，并且进风口的位置不能进行调节，造成使用时进风口与有害气体产生的位置较远，通风效果不理想，为此，我们提出一种可调式通风系统。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可调式通风系统，可以对进风口的位置进行调节，提升通风效果，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式通风系统，包括固定板、升降机构和驱动机构；
5.固定板：其上表面设有风机，风机的上端法兰上表面设有出风管，固定板的下表面设有支撑管，支撑管的下端套设有固定面板；
6.升降机构：设置于支撑管的内部；
7.驱动机构：设置于支撑管的后侧面和内部的后侧壁，驱动机构的前端左侧面和升降机构固定连接；
8.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设置于固定面板的下表面固定孔内，风机的输入端电连接plc控制器的输出端，plc控制器的输入端电连接外部电源，能通过电机的驱动，可方便的对可移动风管进风口的位置进行调整，随着可移动风管下移，可以提高对有害气体的收集能力，保证了通风系统有良好的通风效果，保证了使用人员的安全，在不使用时可以收缩到支撑管的内部，保证工作台上方有较大的空间，使用简单方便，节能高效。
9.进一步的，所述升降机构包括滑轨、滑块和可移动风管，所述滑轨对称设置于支撑管的前后内侧壁，滑轨的上端均滑动连接有滑块，两个滑块之间设有可移动风管，进风口的上下位置能进行调节。
10.进一步的，所述升降机构还包括框板，所述框板设置于支撑管的内部下端，框板的内部通孔和可移动风管的外表面滑动连接，给可移动风管下端提供了支撑的同时，又能减小支撑管和可移动风管之间的漏风量。
11.进一步的，所述驱动机构包括电机、主动同步带轮、支撑轴、从动同步带轮、同步带和连接块，所述电机设置于支撑管的后侧面上端，电机的输出轴延伸至支撑管的内部并在
端头处设有主动同步带轮，支撑管的后内侧壁下端设有支撑轴，支撑轴通过轴承转动连接有从动同步带轮，从动同步带轮通过同步带和主动同步带轮传动连接，同步带的前侧面上端设有连接块，连接块的左侧面和后侧滑块的右侧面固定连接，电机的输入端电连接plc控制器的输出端，可以方便的驱动可移动风管进行移动，并且结构紧凑，移动的行程大。
12.进一步的，所述可移动风管的下端延伸出支撑管的下表面并在端头处设有集气罩，增大可移动风管的收集气体的范围。
13.进一步的，所述集气罩的内部设有滤板，防止异物吸入到管内部。
14.进一步的，还包括微动开关，所述微动开关对称设置于后侧的滑轨前侧面上下两端，两个微动开关和后侧的滑块配合设置，微动开关的输出端电连接plc控制器的输入端，保证了设备使用的安全。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可调式通风系统，具有以下好处：
16.调控plc控制器，电机运转，电机的输出轴带动主动同步带轮旋转，主动同步带轮通过同步带带动传动连接的从动同步带轮旋转，同步带带动连接块向下移动，连接块带动滑块沿滑轨向下滑动，滑块带动可移动风管向下移动，可移动风管和框板发生相对滑动，可移动风管带动集气罩下移，当集气罩移动到合适的位置后，电机停止运转，然后风机运转，风机向上抽送空气，进而工作他上方的空气穿过滤板的滤孔经集气罩收集进入到可移动风管的内部，然后穿过支撑管、固定板和风机经出风管排放到外界，进而工作产生的有害气体会随空气一起排放到外界，并且根据不同的工作情况，还可以继续对可移动风管进风口的位置进行调节，通过电机的驱动，可方便的对可移动风管进风口的位置进行调整，随着可移动风管下移，可以提高对有害气体的收集能力，保证了通风系统有良好的通风效果，保证了使用人员的安全，在不使用时可以收缩到支撑管的内部，保证工作台上方有较大的空间，使用简单方便，节能高效。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型支撑管后侧剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型b处放大结构示意图。
21.图中：1固定板、2风机、3出风管、4支撑管、5固定面板、6升降机构、61滑轨、62滑块、63可移动风管、64框板、7驱动机构、71电机、72主动同步带轮、73支撑轴、74从动同步带轮、75同步带、76连接块、8集气罩、9滤板、10plc控制器、11微动开关。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种可调式通风系统，包括固定板1、升降机构6和驱动机构7；
24.固定板1：其上表面设有风机2，风机2的上端法兰上表面设有出风管3，固定板1的下表面设有支撑管4，支撑管4的下端套设有固定面板5，将固定板1通过螺栓与使用处的天花板进行固定连接，固定面板5和工作台上方的支撑架进行连接，出风管3通过延长管和室外环境连通；
25.升降机构6：设置于支撑管4的内部，升降机构6包括滑轨61、滑块62和可移动风管63，滑轨61对称设置于支撑管4的前后内侧壁，滑轨61的上端均滑动连接有滑块62，两个滑块62之间设有可移动风管63，升降机构6还包括框板64，框板64设置于支撑管4的内部下端，框板64的内部通孔和可移动风管63的外表面滑动连接，可移动风管63的下端延伸出支撑管4的下表面并在端头处设有集气罩8，集气罩8的内部设有滤板9，滑块62沿滑轨61向下滑动，滑块62带动可移动风管63向下移动，可移动风管63和框板64发生相对滑动，可移动风管63带动集气罩8下移，当集气罩8移动到合适的位置后，然后风机2运转，风机2向上抽送空气，进而工作他上方的空气穿过滤板9的滤孔经集气罩8收集进入到可移动风管63的内部，然后穿过支撑管4、固定板1和风机2经出风管3排放到外界，进而工作产生的有害气体会随空气一起排放到外界，并且根据不同的工作情况，还可以继续对可移动风管63进风口的位置进行调节，保证良好的通风环境；
26.驱动机构7：设置于支撑管4的后侧面和内部的后侧壁，驱动机构7的前端左侧面和升降机构6固定连接，驱动机构7包括电机71、主动同步带轮72、支撑轴73、从动同步带轮74、同步带75和连接块76，电机71设置于支撑管4的后侧面上端，电机71的输出轴延伸至支撑管4的内部并在端头处设有主动同步带轮72，支撑管4的后内侧壁下端设有支撑轴73，支撑轴73通过轴承转动连接有从动同步带轮74，支撑轴73给从动同步带轮74提供了支撑，从动同步带轮74通过同步带75和主动同步带轮72传动连接，同步带75的前侧面上端设有连接块76，连接块76的左侧面和后侧滑块62的右侧面固定连接，电机71的输入端电连接plc控制器10的输出端，电机71运转，电机71的输出轴带动主动同步带轮72旋转，主动同步带轮72通过同步带75带动传动连接的从动同步带轮74旋转，同步带75带动连接块76向下移动，连接块76带动滑块62沿滑轨61向下滑动；
27.其中：还包括plc控制器10，plc控制器10设置于固定面板5的下表面固定孔内，风机2的输入端电连接plc控制器10的输出端，plc控制器10的输入端电连接外部电源；
28.其中：还包括微动开关11，微动开关11对称设置于后侧的滑轨61前侧面上下两端，两个微动开关11和后侧的滑块62配合设置，微动开关11的输出端电连接plc控制器10的输入端，当滑块62触碰上方的微动开关11时，微动开关11会将电信号传输给plc控制器10，plc控制器10会限制电机71带动滑块62上移，同理当滑块62触碰下方的微动开关11时，plc控制器10会限制电机71带动滑块62下移，保证设备使用的安全性。
29.本实用新型提供的一种可调式通风系统的工作原理如下：将固定板1通过螺栓与使用处的天花板进行固定连接，固定面板5和工作台上方的支撑架进行连接，出风管3通过延长管和室外环境连通，当在工作产生有害气体时，可以调控plc控制器10，电机71运转，电机71的输出轴带动主动同步带轮72旋转，主动同步带轮72通过同步带75带动传动连接的从动同步带轮74旋转，同步带75带动连接块76向下移动，连接块76带动滑块62沿滑轨61向下滑动，滑块62带动可移动风管63向下移动，可移动风管63和框板64发生相对滑动，可移动风管63带动集气罩8下移，当集气罩8移动到合适的位置后，电机71停止运转，然后风机2运转，
风机2向上抽送空气，进而工作他上方的空气穿过滤板9的滤孔经集气罩8收集进入到可移动风管63的内部，然后穿过支撑管4、固定板1和风机2经出风管3排放到外界，进而工作产生的有害气体会随空气一起排放到外界，并且根据不同的工作情况，还可以继续对可移动风管63进风口的位置进行调节，保证良好的通风环境，主动同步带轮72和从动同步带轮74轴心的距离大于滑块62的运动距离，当滑块62触碰上方的微动开关11时，微动开关11会将电信号传输给plc控制器10，plc控制器10会限制电机71带动滑块62上移，同理当滑块62触碰下方的微动开关11时，plc控制器10会限制电机71带动滑块62下移，保证设备使用的安全性，当使用完毕后，风机2停止运转，电机71运转，电机71的输出轴反向运转，将带动升降机构6和集气罩8复位。
30.值得注意的是，以上实施例中所公开的风机2、电机71、plc控制器10和微动开关11均可根据实际应用场景自由配置，风机2可选用型号为ft35
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11的轴流风机，电机71可选用型号为4058gw蜗轮减速电机，plc控制器10可选用型号为fx3g
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20mt/es
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a的plc控制器，微动开关11可选用型号为v
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151
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1c25的微动开关，plc控制器10控制风机2、电机71和微动开关11工作采用现有技术中常用的方法。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。