一种辅助拆装装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土筛分设备技术领域，具体而言，涉及一种辅助拆装装置。


背景技术：

2.干混砂浆搅拌站上通常安装有振动筛，通常需要定期对振动筛进行清理维护或者更换，但是振动筛前端盖的质量通常较大，在对振动筛的前端盖进行拆卸或者安装时，需要多人合力将前端盖搬动，操作不方便，且费工费力。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题是振动筛前端盖的质量较大导致的拆装不便的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种辅助拆装装置，包括支座，所述支座包括第一支承部和滑道，所述滑道的一端与所述第一支承部连接，所述第一支承部适于支撑振动筛的前端盖，所述滑道适于供所述前端盖进行滑动。
5.可选地，所述支座还包括第二支承部，所述滑道远离所述第一支承部的一端与所述第二支承部连接，所述第一支承部的高度高于所述第二支承部。
6.可选地，所述滑道包括滑轨和多个辊子，多个所述辊子沿所述滑轨的长度方向分布，每个所述辊子分别与所述滑轨转动连接。
7.可选地，所述滑轨上开设有安装槽，所述辊子的两端分别与所述安装槽的相对两内壁连接，所述辊子部分露出于所述安装槽。
8.可选地，所述滑道包括相对且间隔设置的第一子滑道和第二子滑道，所述第一支承部包括相对且间隔设置的第一支承段和第二支承段，所述第二支承部包括相对且间隔设置的第三支承段和第四支承段；所述第一子滑道长度方向的相对两端分别与所述第一支承段和第三支承段连接，所述第二子滑道长度方向的相对两端分别与所述第二支承段和第四支承段连接，所述第一子滑道与所述第二子滑道之间的间距、所述第一支承段与所述第二支承段之间的间距以及所述第三支承段与所述第四支承段之间的间距均与所述前端盖适配。
9.可选地，所述支座还包括相对且间隔设置的第一导向板和第二导向板；所述第一支承部、所述滑道和所述第二支承部均位于所述第一导向板和所述第二导向板之间，且所述第一支承部、所述滑道和所述第二支承部均分别与所述第一导向板的朝向所述第二导向板的面连接，所述第一支承部、所述滑道和所述第二支承部均分别与所述第二导向板的朝向所述第一导向板的面连接。
10.可选地，所述辅助拆装装置还包括立架和提升机构，所述立架适于设置在所述前端盖的上方，所述提升机构安装于所述立架上，所述提升机构适于提升所述前端盖。
11.可选地，所述辅助拆装装置还包括导轨，所述导轨适于设置于地面，所述导轨沿所述支座的长度方向设置，所述立架与所述导轨滑动连接，所述立架适于沿所述导轨滑动。
12.可选地，所述立架包括横梁和两个支脚，两个所述支脚分别位于所述支座的左右
两侧，所述横梁分别与两个所述支脚连接，所述支脚与所述导轨滑动连接，所述横梁位于所述支座的上方，所述提升机构安装于所述横梁上。
13.可选地，所述辅助拆装装置还包括楔块，所述楔块可拆卸地设置在所述第一支承部上，所述楔块用于对所述前端盖进行限位。
14.相比于现有技术，本实用新型的所述的辅助拆装装置的有益效果为：
15.本实用新型当对所述前端盖进行拆卸后，可以通过所述第一支承部对所述前端盖进行支撑，并通过所述滑道将所述前端盖进行移动导向，以使所述前端盖滑动至设定位置；当对所述前端盖进行安装时，通过所述滑道将所述前端盖滑动至所述第一支承部处，然后进行所述前端盖的安装，更加方便。通过所述辅助拆装装置进行所述前端盖的拆装，仅需一个人即可进行拆装操作，可以避免多人合力搬动所述前端盖导致的费工费力。
附图说明
16.图1为本实用新型的一实施例中的辅助拆装装置的示意图；
17.图2为本实用新型的图1中a处的局部放大图；
18.图3为本实用新型的图2中b处的局部放大图；
19.图4为本实用新型的实施例中的辅助拆装装置的侧视图；
20.图5为本实用新型的另一实施例中的辅助拆装装置的示意图；
21.图6为本实用新型的实施例中的辅助拆装装置的俯视图；
22.图7为本实用新型的实施例中的楔块的示意图；
23.图8为本实用新型的实施例中的前端盖的示意图；
24.图9为本实用新型的实施例中的立架的示意图；
25.图10为本实用新型的实施例中的支座的示意图。
26.附图标记说明：
[0027]1‑
振动筛本体，2
‑
前端盖，3
‑
支座，4
‑
立架，5
‑
导轨，21
‑
端盖本体，22
‑
底座，31
‑
第一支承部，32
‑
滑道，33
‑
第二支承部，34
‑
滚轮，35
‑
安装槽，36
‑
辊子，37
‑
导向板，38
‑
楔块，41
‑
横梁，42
‑
支脚。
具体实施方式
[0028]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例作详细的说明。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0030]
在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。
[0031]
而且，附图中z轴表示竖向，也就是上下方向，并且z轴的正向(也就是z轴的箭头指向)表示上，z轴的负向(也就是与z轴的正向相反的方向)表示下；附图中x轴表示左右方向，并且x轴的正向(也就是x轴的箭头指向)表示右，x轴的负向(也就是与x轴的正向相反的方向)表示左；附图中y轴表示前后方向，并且y轴的正向(也就是y轴的箭头指向)表示前，y轴的负向(也就是与y轴的正向相反的方向)表示后；同时需要说明的是，前述z轴、y轴及x轴的表示含义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0032]
本实用新型实施例的一种辅助拆装装置，如图1、图2和图6所示，包括支座3，所述支座3包括第一支承部31和滑道32，所述滑道32的一端与所述第一支承部31连接，所述第一支承部31适于支撑振动筛的前端盖2，所述滑道32适于供所述前端盖2进行滑动。
[0033]
在本实施例中，所述支座3可以是框架结构，所述第一支承部31用于所述前端盖2的置放，所述第一支承部31可以是支撑平台，也可以是由两个或者多个支架组成，也可以是由多块板组成。所述滑道32可以是一个倾斜的平台，也可以是倾斜的支架，也可以是弧形的支架，也可以是其他由多种形状组合而成的结构。所述第一支承部31只需与所述前端盖2相适配即可。
[0034]
在本实施例中，所述第一支承部31可以为柔性支撑部，例如所述第一支承部31可以采用橡胶材质制成，也可以在所述第一支承部31上铺设橡胶垫。
[0035]
如图2所示，所述前端盖2包括相互连接的端盖本体21和底座22，当需要对所述振动筛进行维护时，将所述前端盖2从振动筛本体1上进行拆卸，所述第一支承部31位于所述前端盖2的下方，并与所述前端盖2的位置相对应，此时，所述前端盖2的底座22落至所述第一支承部31，所述第一支承部31对所述前端盖2进行支撑，由于所述滑道32与所述第一支承部31连接，将所述前端盖2推至所述滑道32，并通过所述滑道32对所述前端盖2进行导向，以使所述前端盖2滑动至设置位置。
[0036]
当需要对所述前端盖2进行安装时，将所述前端盖2推至所述滑道32，并通过所述滑道32推动至所述第一支承部31，所述第一支承部31的位置与所述前端盖2的安装位置相对应，此时，可以对所述前端盖2进行安装。
[0037]
由此，当对所述前端盖2进行拆卸后，可以通过所述第一支承部31对所述前端盖2进行支撑，并通过所述滑道32将所述前端盖2进行移动导向，以使所述前端盖2滑动至设定位置；当对所述前端盖2进行安装时，通过所述滑道32将所述前端盖2滑动至所述第一支承部31处，然后进行所述前端盖2的安装，更加方便。通过所述辅助拆装装置进行所述前端盖的拆装，仅需一个人即可进行拆装操作，可以避免多人合力搬动所述前端盖2导致的费工费力。
[0038]
在本实施例中，如图4和图8所示，在所述支座3的下方可以安装有滚轮34，从而可以实现所述支座3的自由推动，当需要对所述前端盖2进行拆卸或者安装时，将所述支座3推至所述前端盖2处，以使所述第一支承部31位于所述前端盖2的下方，并与所述前端盖2的位置相对应。
[0039]
在本实施例中，所述支座3可以固定于所述振动筛处，所述第一支承部31位于所述前端盖2的下方，当将所述前端盖2进行拆卸后，所述前端盖2可以直接落至所述第一支承部31上。
[0040]
在本实施例中，所述第一支承部31和所述滑道32可拆卸连接，所述第一支承部31用于与振动筛本体1可拆卸连接。所述第一支承部31可以为支架或者支板，所述第一支承部31可以通过螺栓紧固或者插接的方式实现与所述振动筛本体1的连接，所述第一支承部31可以一直保留在所述振动筛本体1上，所述滑道32可以与所述第一支承部31卡接或者螺钉紧固连接。
[0041]
当对所述振动筛的前端盖2进行拆卸后，所述前端盖2可以放置于所述第一支承部31上，然后将所述滑道32与所述第一支承部31连接，将所述前端盖2通过所述滑道32推动至指定位置。由此，通过将所述第一支承部31与所述振动筛本体1连接，当对所述前端盖2进行拆卸时，可以直接将所述前端盖2放置于所述第一支承部31上，然后将所述滑道32与所述第一支承部31连接，避免所述滑道32占用现场空间，导致拆卸不方便。当对所述前端盖2进行安装时，先将所述滑道32与所述第一支承部31连接，将所述前端盖2通过所述滑道32推至所述第一支承部31处，然后将所述滑道32拆卸，从而避免所述滑道32占用现场空间，导致安装不方便。
[0042]
在本实施例中，如图2和图10所示，所述支座3还包括第二支承部33，所述滑道32的另一端(即所述滑道32远离所述第一支承部31一端)与所述第二支承部33连接，所述第一支承部31的高度高于所述第二支承部33。
[0043]
在本实施例中，所述第二支承部33可以为柔性支撑部，例如所述第二支承部33可以采用橡胶材质制成，也可以在所述第二支承部33上铺设橡胶垫。所述第二支承部33可以是支撑平台，也可以是由两个或者多个支架组成，也可以是由多块板组成。所述第一支承部31和所述第二支承部33分别安装于所述滑道32的两端。在对所述前端盖2进行安装时，可以先将所述前端盖2放至所述第二支承部33上，然后通过所述滑道32推至所述第一支承部31处，然后进行所述前端盖2的安装。在对所述前端盖2进行拆卸时，可以先将所述前端盖2拆卸后放置所述第一支承部31处，然后通过所述滑道32推至位置相对较低的第一支承部31处，并使所述前端盖2远离所述振动筛本体1，避免所述前端盖2占用振动筛清理维护的空间。
[0044]
在本实施例中，如图2和3所示，所述滑道32倾斜设置，所述第一支承部31和所述第二支承部33分别与地面平行，所述前端盖2可以在重力的作用下由所述第一支承部31移动至所述第二支承部33。
[0045]
在本实施例中，如图2和3所示，所述滑道32包括滑轨和多个辊子36，多个所述辊子36沿所述滑轨的长度方向分布，每个所述辊子36分别与所述滑轨转动连接。较佳地，所述滑道32为框架结构，所述滑轨至少有两个，所有所述滑轨依次沿所述支座3的宽度方向分布设置，不同所述滑轨之间可以通过连接板或者型材连接，不同的所述滑轨之间呈现为镂空的结构，从而可以使得重量相对更轻。所述辊子36为柱状结构，所述辊子36的两端分别设置有安装柱，所述安装柱与所述滑轨轴孔连接。所述前端盖2的底座22与所述辊子36接触，当所述前端盖2沿所述滑轨运动时，所述前端盖2沿着所述辊子36运动，所述辊子36转动，从而将所述前端盖2的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小了所述前端盖2移动的摩擦力。
[0046]
也可以说，如图2所示，所述滑道32包括相对且间隔设置的第一子滑道321和第二子滑道322，所述第一支承部31包括相对且间隔设置的第一支承段311和第二支承段312，所述第二支承部33包括相对且间隔设置的第三支承段331和第四支承段332；所述第一子滑道
321长度方向的相对两端分别与所述第一支承段311和第三支承段331连接，所述第二子滑道322长度方向的相对两端分别与所述第二支承段312和第四支承段332连接，所述第一子滑道321与所述第二子滑道322之间的间距、所述第一支承段311与所述第二支承段312之间的间距以及所述第三支承段331与所述第四支承段332之间的间距均与所述前端盖2适配。
[0047]
如图2所示，所述第一子滑道321和所述第二子滑道322分别倾斜设置，且与x轴垂直，所述第一子滑道321和所述第二子滑道322的长度方向与x轴垂直，所述第一支承段311、所述第二支承段312、所述第三支承段331和所述第四支承段332可以水平设置，所述第四支承段332设置于所述第二子滑道322的下端，所述第三支承段331设置于所述第二子滑道322的上端，所述第一支承段311设置于所述第一子滑道321的上端，所述第二支承段312设置于所述第一子滑道321的下端，当将所述前端盖2拆卸后，所述前端盖2的x轴两端可以分别放置于所述第一支承段311和所述第二支承段312上，所述前端盖2的x轴两端可以分别从所述第一子滑道321和所述第二子滑道322滑下，并所述前端盖2的x轴两端可以分别滑落至所述第三支承段331和所述第四支承段332。
[0048]
如图3和图10所示，所述滑道32上开设有安装槽35，所述辊子36的两端分别与所述安装槽35的相对两内壁连接，所述辊子36部分露出于所述安装槽35。所述安装槽35为条形槽，所述安装槽35沿所述滑道32的长度方向设置，所述辊子36部分位于所述安装槽35中，部分露出于所述安装槽35。所述安装槽35的宽度方向(图中x轴方向)的两侧壁上分别开设有安装孔，所述辊子36的两端分别与所述安装孔轴孔连接，通过所述安装槽35可以实现对所述辊子36的部分隐藏。
[0049]
在本实施例中，如图3所示，所述支座3还包括两个导向板37，两个所述导向板37分别设置于所述支座3宽度方向的两端，每个所述导向板37分别沿所述第一支承部31、所述滑道32和所述第二支承部33延伸的方向设置。这里，所述支座3的宽度方向指的是图1中的x轴方向，每个所述导向板37分别与所述第一支承部31、所述滑道32和所述第二支承部33连接，具体可以为螺栓紧固连接或者焊接连接，也可以为一体连接，靠近x轴反向一端的所述滑道32的左端设置有一所述导向板37，靠近x轴正向一端的所述滑道32的右端设置有另一所述导向板37，当所述前端盖2沿所述滑道32运动时，两个所述导向板37可以分别对所述前端盖2的两端进行限位。
[0050]
也可以说，如图3所示，两个所述导向板37分别为相对且间隔设置的第一导向板371和第二导向板372；所述第一支承部31、所述滑道32和所述第二支承部33均位于所述第一导向板371和所述第二导向板之间，且所述第一支承部31、所述滑道32和所述第二支承部33均分别与所述第一导向板371的朝向所述第二导向板372的面连接，所述第一支承部31、所述滑道32和所述第二支承部33均分别与所述第二导向板372的朝向所述第一导向板371的面连接。所述第一导向板371和所述第二导向板372分别与x轴垂直，所述第一导向板371凸出于所述第一支承部31、所述滑道32和所述第二支承部33的上边缘，所述第二导向板372凸出于所述第一支承部31、所述滑道32和所述第二支承部33的上边缘。所述第一支承部31、所述滑道32和所述第二支承部33的x轴反向一端与所述第一导向板371连接，所述第一支承部31、所述滑道32和所述第二支承部33的x轴正向一端与所述第二导向板372连接，通过所述第一导向板371和所述第二导向板372共同形成对所述前端盖2滑动的导向。
[0051]
在本实施例中，如图1和4所示，所述辅助拆装装置还包括立架4和提升机构(图中
未示出)，所述提升机构安装于所述立架4上，所述立架适于设置于所述前端盖2的上方，所述提升机构适于提升所述前端盖2。
[0052]
如图9所示，所述立架4可以包括横梁41和两个支脚42，两个所述支脚42分别位于所述支座3的左右两侧，所述横梁41分别与两个所述支脚42连接，所述横梁41位于所述支座3的上方，所述支脚42与导轨5滑动连接，所述提升机构安装于所述横梁41上，所述提升机构可以为通过升降机构带动的吊钩结构，所述提升机构可以为电机驱动机构或者液压驱动机构，所述提升机构也可以为手拉葫芦或者电动葫芦，在进行所述前端盖2的拆装时，先将所述提升机构安装于所述立架4上，并将所述提升机构与所述前端盖2连接，对所述提升机构进行张紧，然后将所述前端盖2从所述振动筛本体1上拆卸，通过所述提升机构将所述前端盖2放置于所述第一支承部31上，最后通过所述滑道32将所述前端盖2推至所述第二支承部33上。此外，所述提升机构可以防止所述前端盖2在推动过程中发生倾翻导致坠落。
[0053]
如图3和图7所示，所述辅助拆装装置还包括楔块38，所述楔块38可拆卸地设置在所述第一支承部31上，所述楔块38用于对所述前端盖2进行限位。在一种实施方式中，可以在所述第一支承部31上设置多个螺钉孔，将所述楔块38与不同的螺钉孔螺钉紧固实现对所述楔块38位置的调节。在一种实施方式中，可以在所述第一支承部31上开设有条形孔，将所述楔块38与所述条形孔螺钉紧固连接，实现所述楔块38沿所述条形孔的位置的调节。当进行所述前端盖2的安装时，可以先将所述前端盖2通过所述滑道32滑动至所述第一支承部31上，然后通过提升机构将所述前端盖2提升一定的高度，将所述楔块38放置于所述第一支承部31上，将所述前端盖2落至所述楔块38上，并与所述楔块38的斜面接触，通过调整所述楔块38在前后方向的位置，实现对所述前端盖2的在上下方向(图中z轴方向)的高度的调节，便于所述前端盖2的安装孔位与所述振动筛本体1的安装孔位对齐，最后将所述前端盖2安装于所述振动筛本体1上。
[0054]
在本实施例中，如图5所示，所述辅助拆装装置还包括导轨5，所述导轨5适于设置于地面，所述导轨5沿所述支座3的长度方向设置，所述立架4与所述导轨5滑动连接，所述立架4适于沿所述导轨5滑动。所述导轨5沿前后方向(即图5中y轴方向)设置，所述导轨5用于铺设于地面上，所述导轨5有两个，两个所述导轨5分别设置于所述支座3的两侧，所述立架4的支脚42与所述导轨5滑动连接，所述立架4可沿着所述导轨5运动，从而带动所述提升机构运动，进而带动所述前端盖2沿前后方向运动，可以将所述前端盖2移动至相对宽敞的地方，避免对拆装造成影响。
[0055]
虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。