刀模板夹紧限位装置以及使用该装置的裁断加工中心的制作方法

1.本发明属于裁断机技术领域，特别涉及一种刀模板夹紧限位装置以及使用该装置的裁断加工中心。


背景技术：

2.裁断机需要根据裁断式样频繁地更换裁断刀模，裁断刀模一般设置在刀模板上。现有的裁断机大都采用人工更换刀模板，不仅更换时间长，效率低，而且，刀模板更换后的位置重复性差，裁断产品的尺寸精度低。虽然有的裁断机采用了自动更换刀模板的机械装置，但是机械装置的结构复杂，裁断产品的尺寸精度仍然不令人满意。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题在于，提供一种刀模板夹紧限位装置以及使用该装置的裁断加工中心，实现自动对刀模板进行夹紧，自动进行刀模板的更换，且结构简单，既缩短更换刀模板的时间，显著地提高裁断机的使用效率，也提高更换刀模板的位置重复性和定位精度，提高裁断产品的尺寸精度，满足用户需要，裁断产品的尺寸稳定性好。
4.本发明是这样实现的，提供一种刀模板夹紧限位装置，包括夹紧组件和限位组件，其安装在裁断机的刀模固定板上，所述夹紧组件包括左压模板、右压模板和压紧气缸，左压模板和右压模板分别设置在刀模固定板下表面的左右两侧边，压紧气缸设置在刀模固定板内，压紧气缸分别驱动左压模板和右压模板将刀模板压紧在刀模固定板的下表面上，所述限位组件包括设置在刀模固定板前后两侧面的前限位部件和后限位部件，其中，在前限位部件和后限位部件中至少有一个为活动限位部件，另一个为固定限位部件或活动限位部件，所述活动限位部件随左压模板或右压模板联动对刀模板的前后两侧面进行限位或解锁。
5.进一步地，在所述刀模固定板的左右两侧各分别设置两个压紧气缸，两个压紧气缸同时动作将刀模板压紧或松开。
6.进一步地，所述压紧气缸包括设置在刀模固定板内的圆柱孔以及设置在圆柱孔内的阀芯轴、上活塞、下活塞、上气室和下气室，上活塞和下活塞分别设置在阀芯轴上，上气室设置在上活塞与圆柱孔的顶壁之间，下气室设置上活塞与下活塞之间，在刀模固定板上分别设置上气管接口和下气管接口，上气管接口和下气管接口分别通过设置在刀模固定板上的上通道和下通道与上气室和下气室相连通。
7.进一步地，在所述圆柱孔的内壁上设置止动垫圈，所述止动垫圈限制下活塞的移动位置。
8.进一步地，所述固定限位部件包括限位块和紧固螺栓，限位块限制刀模板的移动位置，紧固螺栓将限位块固定在刀模固定板的侧表面上。
9.进一步地，所述活动限位部件包括第一连杆、第二连杆、第一转轴、第二转轴和第三转轴，其中，第一转轴固定在刀模固定板上，第三转轴固定在左压模板或右压模板上，第
一转轴活动地设置在第一连杆的中部，第二转轴将第一连杆和第二连杆的一端部分别活动地连接在一起，第一连杆的另一端设置阻挡部对刀模板进行限位，第二连杆的另一端则活动地与第三转轴连接。
10.进一步地，在所述第一连杆的阻挡部设置一段倾斜面或弧形面。
11.进一步地，在所述左压模板和右压模板与刀模固定板之间分别设置限位螺杆，所述限位螺杆分别限制左压模板和右压模板与刀模固定板之间的最大距离。
12.进一步地，在所述刀模固定板上还设置侧盖。
13.本发明是这样实现的，提供一种裁断加工中心，包括用于裁断物件的刀模固定板和刀模板，在所述刀模固定板上设置了如前所述的刀模板夹紧限位装置来夹紧刀模板。
14.与现有技术相比，本发明的刀模板夹紧限位装置以及使用该装置的裁断加工中心，夹紧组件和限位组件，其安装在裁断机的刀模固定板上，夹紧组件将刀模板压紧在刀模固定板的下表面上，限位组件对刀模板的前后两侧面进行限位，实现自动对刀模板进行夹紧，自动进行刀模板的更换。本发明结构简单，既缩短更换刀模板的时间，显著地提高裁断加工中心的使用效率，也提高更换刀模板位置的重复性和定位精度，提高裁断产品的尺寸精度，裁断产品的尺寸稳定性好。
附图说明
15.图1为本发明的刀模板夹紧限位装置组装在裁断机上的立体示意图；图2为本发明的刀模板夹紧限位装置一较佳实施例的立体示意图；图3为图2中另一角度的立体示意图，显示m
‑
m截面；图4为图2中第一连杆的立体示意图。
具体实施方式
16.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
17.请同时参照图1、图2以及图3所示，本发明刀模板夹紧限位装置以及使用该装置的裁断机的较佳实施例，包括夹紧组件1和限位组件，其安装在裁断机的刀模固定板3上。
18.所述夹紧组件1包括左压模板4、右压模板5和压紧气缸6。左压模板4和右压模板5分别设置在刀模固定板3下表面的左右两侧边，压紧气缸6设置在刀模固定板3内，且对称地位于刀模固定板3的左右与前后四个角落的位置。压紧气缸6分别驱动左压模板4和右压模板5将刀模板a压紧在刀模固定板3的下表面上。
19.所述限位组件包括设置在刀模固定板3前后两侧面的前限位部件和后限位部件，其中，在前限位部件和后限位部件中至少有一个为活动限位部件7，另一个为固定限位部件或活动限位部件7。所述活动限位部件7随左压模板4或右压模板5联动对刀模板a的前后两侧面进行限位或解锁。在图1、图2和图3中，在刀模固定板3的前后两侧面分别设置了活动限位部件7。
20.当刀模板a处于夹紧状态时，左压模板4和右压模板5分别在压紧气缸6作用下将刀模板a的上下方向压紧在刀模固定板3的下表面上，此时，限位组件同时对刀模板a的前后两
侧面进行限位，提高更换刀模板位置的重复性和定位精度，提高裁断产品的尺寸精度。
21.所述限位组件的动作过程是：当夹紧组件1的左压模板4和右压模板5将刀模板a压紧在刀模固定板3的下表面上时，活动限位部件7也随之将刀模板a的前侧面或/和后侧面进行限位。反之，当夹紧组件1的左压模板4和右压模板5解除对刀模板a的上下方向压紧时，活动限位部件7也随之解除对刀模板a的前侧或/和后侧方向的限位。
22.在所述刀模固定板3的左右两侧各分别设置两个压紧气缸6，两个压紧气缸6同时动作将刀模板a压紧或松开。
23.所述压紧气缸6包括设置在刀模固定板3内的圆柱孔61以及设置在圆柱孔61内的阀芯轴62、上活塞63、下活塞64、上气室65和下气室66。上活塞63和下活塞64分别设置在阀芯轴62上，上气室65设置在上活塞63与圆柱孔61的顶壁之间，下气室66设置上活塞63与下活塞64之间。在刀模固定板3上分别设置上气管接口8和下气管接口9。上气管接口8和下气管接口9分别通过设置在刀模固定板3上的上通道67和下通道68与上气室65和下气室66相连通。
24.本发明将压紧气缸6直接做在刀模固定板3内，简化了刀模板夹紧限位装置的结构，减轻了刀模固定板3的重量，提高了其稳定性。
25.所述压紧气缸6的动作过程是：当上气室65通过上气管接口8通入高压气体，下气室66通过下气管接口9回收气体之后，驱动阀芯轴62及其上的上活塞63、下活塞64一起向下移动，阀芯轴62顶开左压模板4或右压模板5，实现对刀模板a的解锁。当下气室66通过下气管接口9通入高压气体，上气室65通过上气管接口8回收气体之后，驱动阀芯轴62及其上的上活塞63、下活塞64一起向上移动复位，阀芯轴62带动左压模板4或右压模板5压紧刀模板a。
26.在所述圆柱孔61的内壁上设置止动垫圈69，所述止动垫圈69限制下活塞64的移动位置，从而限制阀芯轴62的移动位置，使得压紧气缸6的伸缩高度进行了限制。
27.所述固定限位部件包括限位块和紧固螺栓（图中未示出）。限位块限制刀模板a的移动位置，紧固螺栓将限位块固定在刀模固定板3的侧表面上。
28.所述活动限位部件7包括第一连杆71、第二连杆72、第一转轴73、第二转轴74和第三转轴75，其中，第一转轴73固定在刀模固定板3上，第三转轴75固定在左压模板4或右压模板5上，第一转轴73活动地设置在第一连杆71的中部，第二转轴74将第一连杆71和第二连杆72的一端部分别活动地连接在一起，第一连杆71的另一端设置阻挡部76对刀模板a进行限位，第二连杆72的另一端则活动地与第三转轴75连接。
29.请参照图4所示，在所述第一连杆71的阻挡部76设置一段倾斜面或弧形面77，在第一连杆71对刀模板a进行限位的过程中便于将刀模板a推回到正确的限位位置。
30.所述活动限位部件7的动作过程是：当压紧气缸6驱动左压模板4或右压模板5往下移动时，第三转轴75和第二连杆72则随其向下移动，第二连杆72通过第二转轴74拉动第一连杆71的一端也向下移动，第一连杆71绕第一转轴73转动，第一连杆71的另一端则被抬起，松开被其限位的刀模板a。反之，当压紧气缸6驱动左压模板4或右压模板5往上移动时，第三转轴75和第二连杆72则随其向上移动，第二连杆72通过第二转轴74拉动第一连杆71的一端也向上移动，第一连杆71绕第一转轴73转动，第一连杆71的另一端则被下落，对刀模板a进行限位。
31.在所述左压模板4和右压模板5与刀模固定板3之间分别设置限位螺杆2。所述限位螺杆2分别调整及限制左压模板4和右压模板5与刀模固定板3之间的最大距离。
32.采用本发明的夹紧限位装置可以对刀模板a进行快速限位和夹紧，实现快速更换刀模板a，并且位置重复性好，定位精度高。
33.在所述刀模固定板3上还设置侧盖10，所述侧盖10将上气管接口8和下气管接口9进行遮盖。
34.本发明还公开一种裁断加工中心（图中未示出），包括用于裁断物件的刀模固定板3和刀模板a，在所述刀模固定板3上设置了如前所述的刀模板夹紧限位装置来夹紧刀模板a。
35.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。