一种折纸机纵向打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及折纸机设备技术领域，尤其涉及一种折纸机纵向打孔装置。


背景技术：

2.目前，包装行业的进步极大地促进了食品、日化等行业的发展，这些行业的发展反过来又进一步拉动了对包装市场的需求使包装行业获得了巨大的市场动力。随着功能性包装材料的发展和加工技术的不断提高，包装在许多领域正扮演着越来越重要的角色。目前现有的的折纸机是指用来折叠纸张的机器，有二折盘折纸机和四折盘折纸机，也称自动折纸机或全自动折纸机。折纸机一般由飞达系统、跑道系统、折页成型系统和收书四大系统组成。折页前可以对纸张进行打孔作业，这样可以避免纸贴容易在垂直折页时产生皱纹，影响折纸质量。
3.但是在目前的现有技术中，一般需要拆卸主刀轴然后再安装打孔刀片，耗费大量时间，同时增加了工人的劳动强度，降低了折纸机打孔的效率，如果不装打孔装置，虽然节省时间，但是纸贴容易在垂直折页时产生皱纹，降低了折纸机垂直折纸时的质量，而且目前现有的折纸机的打孔装置产生的废屑不易收集，产生的碎屑落在地上，工作结束后需要打扫，费时费力。
4.因此本实用新型提供了一种折纸机纵向打孔装置以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了克服现有技术中的不足之处，提供了一种折纸机纵向打孔装置，本实用新型设置有打孔装置，打孔装置包括有穿孔刀片与刀架，穿孔刀片固定安装在刀架内，本实用新型中的刀架与旋转轴之间相互为可拆卸连接，可以在不拆卸旋转轴的情况下灵活拆装刀架与穿孔刀片，省时省力，保证了在折叠纸贴前打好孔洞，避免了在折页时纸贴产生皱纹，提高了折纸机折纸的质量。
6.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种折纸机纵向打孔装置，包括前固定板、后固定板、进纸装置与打孔装置，所述前固定板与后固定板之间相互平行设置，在前固定板与后固定板之间设置有固定横梁，固定横梁的两端与所述前固定板、后固定板的内侧壁相互固定连接，在固定横梁上安装有压辊装置，固定横梁的下端设置有旋转轴，所述打孔装置连接在旋转轴上，所述打孔装置包括有穿孔刀片与刀架，刀架与旋转轴之间相互为可拆卸连接，穿孔刀片固定安装在刀架内，所述旋转轴的一端与所述后固定板之间相互转动连接，旋转轴的另一端与皮带轮a相互连接，在旋转轴上安装有驱动气缸b，驱动气缸b与皮带轮a之间相互驱动连接，所述进纸装置设置在旋转轴的一侧，在所述旋转轴的下端设置有废屑收集装置。
7.进一步，所述废屑收集装置包括有废屑收集筒、摆动臂a、摆动臂b与摆动驱动机构，废屑收集筒位于所述打孔装置的正下方，摆动臂a与摆动臂b分别固定连接在废屑收集筒的左右两侧，摆动驱动机构连接在摆动臂a的一侧，在废屑收集筒上开设有废屑收集槽。
8.进一步，所述摆动驱动机构包括有驱动气缸a与活塞杆a，驱动气缸a设置在所述后固定板的内侧，驱动气缸a通过连接支架a与后固定板的内侧壁相互连接，活塞杆a设置在驱动气缸a一侧，活塞杆a与驱动气缸a之间相互驱动连接，活塞杆a的一侧与所述摆动臂a之间相互连接。
9.进一步，所述皮带轮a设置有两个，两个皮带轮a之间上下相对设置，在两条皮带轮a之间传动连接有传动皮带a，所述废屑收集筒的一端与设置在下部的皮带轮a相互连接。
10.进一步，所述压辊装置包括有压辊支架a、第一压辊、压辊支架b与第二压辊，压辊支架a与压辊支架b均安装在固定横梁上，压辊支架a、压辊支架b均与所述固定横梁之间相互转动连接，第一压辊与第二压辊分别安装在压辊支架a与压辊支架b上。
11.进一步，所述压辊支架a的一端通过连接件a与活塞杆b相互连接，在活塞杆b的下端驱动连接有压辊油缸a，压辊油缸a通过连接支架b与所述后固定板的内侧壁相互连接。
12.进一步，所述压辊支架b的一端通过连接件b与活塞杆c相互连接，在活塞杆c的下端驱动连接有压辊油缸b，压辊油缸b通过连接支架c与所述前固定板的内侧壁相互连接。
13.进一步，所述进纸装置包括有进纸辊a与进纸辊b，进纸辊a设置在进纸辊b的上端，在进纸辊a的一端连接有皮带轮b，进纸辊的另一端与所述后固定板之间相互转动连接，进纸辊b的两端分别与前固定板、后固定板之间相互连接。
14.本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种折纸机纵向打孔装置，包括前固定板、后固定板、进纸装置与打孔装置，前固定板与后固定板之间相互平行设置，在前固定板与后固定板之间设置有固定横梁，在固定横梁上安装有压辊装置，固定横梁的下端设置有旋转轴，打孔装置连接在旋转轴上，打孔装置包括有穿孔刀片与刀架，穿孔刀片固定安装在刀架内，旋转轴的一端与后固定板之间相互转动连接，进纸装置设置在旋转轴的一侧，在旋转轴的下端设置有废屑收集装置，本实用新型在打孔装置的下端设置有废屑收集装置，废屑收集装置包括有废屑收集筒、摆动臂a、摆动臂b与摆动驱动机构，废屑收集筒位于所述打孔装置的正下方，摆动臂a与摆动臂b分别固定连接在废屑收集筒的左右两侧，摆动驱动机构连接在摆动臂a的一侧，在废屑收集筒上开设有废屑收集槽，当纸张打孔后产生的废屑可以通过进行废屑收集筒进行收集，本实用新型设置有打孔装置，打孔装置包括有穿孔刀片与刀架，穿孔刀片固定安装在刀架内，本实用新型中的刀架与旋转轴之间相互为可拆卸连接，可以在不拆卸旋转轴的情况下灵活拆装刀架与穿孔刀片，省时省力，保证了在折叠纸贴前打好孔洞，避免了在折页时纸贴产生皱纹，提高了折纸机折纸的质量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
18.其中：
19.1、前固定板；
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2、后固定板；
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3、连接支架a；
20.4、驱动气缸a；
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5、活塞杆a；
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6、连接支架b；
21.7、压辊油缸a；
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8、活塞杆b；
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9、连接件a；
22.10、压辊支架a；
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11、固定横梁；
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12、摆动臂a；
23.13、第一压辊；
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14、废屑收集筒；
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15、废屑收集槽；
24.16、旋转轴；
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17、刀架；
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18、穿孔刀片；
25.19、压辊支架b；
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20、连接件b；
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21、活塞杆c；
26.22、压辊油缸b；
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23、连接支架c；
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24、第二压辊；
27.25、摆动臂b；
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26、皮带轮a；
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27、传动皮带a；
28.28、进纸辊a；
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29、皮带轮b；
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30、传动皮带b；
29.31、驱动气缸b；
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32、进纸辊b。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例1：
33.图1为本实用新型的立体结构示意图。图2为本实用新型的剖面结构示意图，如图1与图2示的一种折纸机纵向打孔装置，包括前固定板1、后固定板2、进纸装置与打孔装置，所述前固定板1与后固定板2之间相互平行设置，在前固定板1与后固定板2之间设置有固定横梁11，固定横梁11的两端与所述前固定板1、后固定板2的内侧壁相互固定连接，在固定横梁11上安装有压辊装置，固定横梁11的下端设置有旋转轴16，所述打孔装置连接在旋转轴16上，所述打孔装置包括有穿孔刀片18与刀架17，刀架17与旋转轴16之间相互为可拆卸连接，穿孔刀片18固定安装在刀架17内，所述旋转轴16的一端与所述后固定板2之间相互转动连接，旋转轴16的另一端与皮带轮a26相互连接，在旋转轴16上安装有驱动气缸b31，驱动气缸b31与皮带轮a26之间相互驱动连接，所述进纸装置设置在旋转轴16的一侧，在所述旋转轴16的下端设置有废屑收集装置，当纸张打孔后产生的废屑可以落入废屑收集筒14的废屑收集槽15中，实现对纸张废屑的收集。
34.实施例2：
35.图1为本实用新型的立体结构示意图。图2为本实用新型的剖面结构示意图，如图1
与图2示的一种折纸机纵向打孔装置，所述废屑收集装置包括有废屑收集筒14、摆动臂a12、摆动臂b25与摆动驱动机构，废屑收集筒14位于所述打孔装置的正下方，摆动臂a12与摆动臂b25分别固定连接在废屑收集筒14的左右两侧，摆动驱动机构连接在摆动臂a12的一侧，在废屑收集筒14上开设有废屑收集槽15，所述摆动驱动机构包括有驱动气缸a4与活塞杆a5，驱动气缸a4设置在所述后固定板2的内侧，驱动气缸a4通过连接支架a3与后固定板2的内侧壁相互连接，活塞杆a5设置在驱动气缸a4一侧，活塞杆a5与驱动气缸a4之间相互驱动连接，活塞杆a5的一侧与所述摆动臂a12之间相互连接，活塞杆a5可以通过驱动气缸a4带动进行运动，活塞杆a5带动摆动臂a12进行运动从而实现使废屑收集筒14紧贴纸张或者调节废屑收集筒14位置的作用。
36.实施例3：
37.图1为本实用新型的立体结构示意图。图2为本实用新型的剖面结构示意图，如图1与图2示的一种折纸机纵向打孔装置，所述压辊装置包括有压辊支架a10、第一压辊13、压辊支架b19与第二压辊24，压辊支架a10与压辊支架b19均安装在固定横梁11上，压辊支架a10、压辊支架b19均与所述固定横梁11之间相互转动连接，第一压辊13与第二压辊24分别安装在压辊支架a10与压辊支架b19上，所述压辊支架a10的一端通过连接件a9与活塞杆b8相互连接，在活塞杆b8的下端驱动连接有压辊油缸a7，压辊油缸a7通过连接支架b6与所述后固定板2的内侧壁相互连接，所述压辊支架b19的一端通过连接件b20与活塞杆c21相互连接，在活塞杆c21的下端驱动连接有压辊油缸b22，压辊油缸b22通过连接支架c23与所述前固定板1的内侧壁相互连接，本实用新型中的压辊支架a10与压辊支架b19可以分别通过压辊油缸a7与压辊油缸b22带动，从而实现第一压辊13、第二压辊24配合进纸辊a28、进纸辊b对纸张进行压紧。
38.实施例4：
39.图1为本实用新型的立体结构示意图。图2为本实用新型的剖面结构示意图，如图1与图2示的一种折纸机纵向打孔装置，所述进纸装置包括有进纸辊a28与进纸辊b，进纸辊a28设置在进纸辊b的上端，在进纸辊a28的一端连接有皮带轮b29，进纸辊的另一端与所述后固定板2之间相互转动连接，进纸辊b的两端分别与前固定板1、后固定板2之间相互连接，所述皮带轮a26设置有两个，两个皮带轮a26之间上下相对设置，在两条皮带轮a26之间传动连接有传动皮带a27，所述废屑收集筒14的一端与设置在下部的皮带轮a26相互连接，皮带轮a26可以通过驱动气缸b31带动进行运动，皮带轮b29可以通过外部设置的驱动装置带动传动皮带b30进行运动，从而实现对驱动进纸辊a28与进纸辊b运动的作用，实现进纸功能。
40.工作方式：本实用新型提供了一种折纸机纵向打孔装置，包括前固定板1、后固定板2、进纸装置与打孔装置，前固定板1与后固定板2之间相互平行设置，在前固定板1与后固定板2之间设置有固定横梁11，在固定横梁11上安装有压辊装置，固定横梁11的下端设置有旋转轴16，打孔装置连接在旋转轴16上，打孔装置包括有穿孔刀片18与刀架17，穿孔刀片18固定安装在刀架17内，旋转轴16的一端与后固定板2之间相互转动连接，进纸装置设置在旋转轴16的一侧，在旋转轴16的下端设置有废屑收集装置，本实用新型在打孔装置的下端设置有废屑收集装置，废屑收集装置包括有废屑收集筒14、摆动臂a12、摆动臂b25与摆动驱动机构，废屑收集筒14位于所述打孔装置的正下方，摆动臂a12与摆动臂b25分别固定连接在废屑收集筒14的左右两侧，摆动驱动机构连接在摆动臂a12的一侧，在废屑收集筒14上开设
有废屑收集槽15，当纸张打孔后产生的废屑可以通过进行废屑收集筒14进行收集，本实用新型设置有打孔装置，打孔装置包括有穿孔刀片18与刀架17，穿孔刀片18固定安装在刀架17内，旋转轴16可以通过驱动气缸a4带动进行转动，从而使穿孔刀片18进行转动，穿孔刀片18从而实现对纸张的纵向打孔。
41.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。