一种分子筛浓缩转轮小试装置的制作方法

1.本实用新型涉及行业废气处理小试装置领域，具体涉及一种分子筛浓缩转轮小试装置。


背景技术：

2.分子筛经常用于各行业废气异味治理。但是各行业尾气成分不同，需要设计专门的转轮。特别是发酵制药等行业，尾气成分复杂，分子筛转轮对于vocs(挥发性有机物)的去除率，解析效果，都需要进行小试验证后再进行选型。目前，分子筛生产厂家通过对尾气成分的模拟很难做到精准的定位，现有技术的单台分子筛转轮的造价高，如果选型失败对企业会造成不小损失；同时对于不同尾气，解析温度，解析时间，都无法做精准的定位导致使用效果不佳、使用寿命缩短，增加了使用企业的采购风险、影响后期工艺优化，不利于分子筛生产厂家的产品推广。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种分子筛浓缩转轮小试装置，简易轻便，方便运输，能够对不同尾气，解析温度，解析时间做精准的定位，帮助企业选型，减少采购风险。
4.一种分子筛浓缩转轮小试装置，包括电加热装置、分子筛样品装填装置、冷却装置和控制系统：
5.所述电加热装置包括加热箱体、电加热管、接电箱，所述电加热管安装在加热箱体内部，所述接电箱安装在加热箱体顶部，所述接电箱和电加热管电连接，所述电加热装置一端连接进气管，另一端连接分子筛样品装填装置；
6.所述分子筛样品装填装置包括两个半圆形不锈钢管、四个半圆形法兰，两个半圆形不锈钢管对接成一个圆形不锈钢管，用卡箍固定，两端焊接有半圆形法兰，半圆形法兰上有连接耳板，通过螺栓连接在一起；
7.所述冷却装置内嵌入翅片表冷器，一端通过法兰连接所述分子筛样品装填装置，另一端连接排气管；
8.所述控制系统包括plc机柜、控制面板，控制系统电连接电加热装置、电磁流量计、电磁三通阀、电磁阀、温度传感器、冷却装置。
9.进一步的，所述进气管上依次安装所述电磁流量计、电磁三通阀。
10.进一步的，所述电磁三通阀分别与电加热装置、分子筛样品装填装置通过管道连接。
11.进一步的，所述加热箱体外侧包裹有保温棉。
12.进一步的，所述电加热装置和所述分子筛样品装填装置之间安装所述电磁阀。
13.进一步的，所述分子筛样品装填装置进出口端均安装有温度传感器。
14.进一步的，所述分子筛样品装填装置内装填圆柱体待验证的分子筛转轮样品，所述分子筛转轮样品的直径与分子筛样品装填装置内径一致。
15.进一步的，所述半圆形法兰内径略小于分子筛转轮样品的直径。
16.进一步的，所述半圆形法兰和所述分子筛转轮样品接触面涂抹有耐高温胶。
17.进一步的，所述装置的所有管道及连接件均为不锈钢且耐高温材料，各自为独立模块，可拆卸。
18.本实用新型的有益效果：
19.1、试验尾气通量可以根据实际情况进行设定，以此来决定整个设备大小。
20.2、可自由设定尾气的解析温度、解析时间。
21.3、可为企业分子筛转轮选型的可行性验证，提供有效数据。
22.4、装置可模块化，结构简单，体积小，方便运输。
23.5、分子筛样品所需量小(外径大于40mm即可)，旧转轮的分析试验对于转轮损伤小。
24.6、在用于不同种类分子筛浓缩转轮的试验时，转轮样品更换极为方便。
25.7、对于企业长期使用的转轮可进行高沸点物质富集情况验证，工艺优化等试验。
26.8、对于分子筛转轮的定期保养，运行情况可以做全面真实的了解，便于企业及时的做出是否更换转轮的决定，以及作为高温解析频率设定的理论依据。
附图说明
27.图1为本实用新型的结构示意图；
28.图2为本实用新型的分子筛样品装填装置的剖面图；
29.图3为本实用新型的分子筛样品装填装置的侧视图；
30.图中：1
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进气管，2
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电磁流量计，3
‑
电磁三通阀，4
‑
加热箱体，5
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接电箱，6
‑
电加热管，7
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保温棉，8
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电磁阀，9
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温度传感器，10
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分子筛样品装填装置，11
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冷却装置，12
‑
排气管，13
‑
分子筛转轮样品，14
‑
半圆形不锈钢管，15
‑
半圆形法兰，16
‑
螺栓。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。
32.如图所示，本实用新型提供一种分子筛浓缩转轮小试装置，包括电加热装置、分子筛样品装填装置10、冷却装置11和控制系统：
33.所述电加热装置包括加热箱体4、电加热管6、接电箱5，所述电加热管6安装在加热箱体4内部，所述接电箱5安装在加热箱体4顶部，所述接电箱5和电加热管6电连接，所述电加热装置一端连接进气管1，另一端连接分子筛样品装填装置10；
34.所述分子筛样品装填装置10包括两个半圆形不锈钢管14、四个半圆形法兰15，两个半圆形不锈钢管14对接成一个圆形不锈钢管，用卡箍固定，两端焊接有半圆形法兰15，半圆形法兰15上有连接耳板，通过螺栓16连接在一起；
35.所述冷却装置11内嵌入翅片表冷器，一端通过法兰连接所述分子筛样品装填装置10，另一端连接排气管12；
36.所述控制系统包括plc机柜、控制面板，控制系统电连接电加热装置、电磁流量计2、电磁三通阀3、电磁阀8、温度传感器9、冷却装置11。
37.进一步的，所述进气管1上依次安装所述电磁流量计2、电磁三通阀3。
38.进一步的，所述电磁三通阀3分别与电加热装置、分子筛样品装填装置10通过管道连接。
39.进一步的，所述加热箱体4外侧包裹有保温棉7。
40.进一步的，所述电加热装置和所述分子筛样品装填装置10之间安装所述电磁阀8。
41.进一步的，所述分子筛样品装填装置10进出口端均安装有温度传感器9。
42.进一步的，所述分子筛样品装填装置10内装填圆柱体待验证的分子筛转轮样品13，所述分子筛转轮样品13的直径与分子筛样品装填装置10内径一致。
43.进一步的，所述半圆形法兰15内径略小于分子筛转轮样品13的直径，保证尾气与分子筛转轮样品13充分接触。
44.进一步的，所述半圆形法兰15和所述分子筛转轮样品13接触面涂抹有耐高温胶，增强密封性。
45.进一步的，所述装置的所有管道及连接件均为不锈钢且耐高温材料，各自为独立模块，可拆卸。
46.装置运行时，打开电磁三通阀3，试验尾气从进气管进入电加热装置，通过电磁流量计2调节进气量；接通电加热管6对试验尾气进行加热，加热温度由控制系统根据分子筛样品装填装置10进气口处的温度传感器9反馈的数据进行调节；加热后的尾气通过电磁阀8进入分子筛样品装填装置10，对分子筛进行解析操作，然后进入冷却装置11冷却，最后从排气管12排出，通过便携式vocs检测仪进行数据检测。
47.以上流程为分子筛样品的解析操作流程，解析时间和解析温度分别由控制系统根据温度传感器的反馈控制电磁三通阀3、电加热管6来调节。
48.当试验解析时间达到后，控制系统控制电磁三通阀3切换试验尾气流向，电磁阀8关闭，试验尾气进入分子筛样品装填装置10，进行吸附操作，然后进入冷却装置11冷却，最后从排气管12排出，通过便携式vocs检测仪检测吸附后尾气的vocs浓度，计算出vocs去除率。
49.分子筛样品填装装置10可拆卸，分子筛转轮样品13可更换。
50.装置的管道大小可以根据试验需求进行定制，dn50即可满足试验要求，对于分子筛浓缩转轮样品试验同样只需要dn50即可，更换方便，且各项工艺参数后台修改便捷。
51.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。