一种液态生料带反应釜的下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及液态密封带下料设备技术领域，具体为一种液态生料带反应釜的下料装置。


背景技术：

2.液态生料带的研制起始于20世纪40年代，后来通过研究加入过氧化物等助剂，制成具实用价值的胶种，目前，已广泛用于航空、军工、通用机械、交通运输机械、油田管路、工业管路与民用管路、模具制造等，由于厌氧胶的使用，才有了无泄漏的发展，在对液态生料带进行生产时，常常会使用到液态生料带反应釜的下料装置对其进行生产。
3.现有的液态生料带反应釜的下料装置在进行使用时，无法对生产液态生料带的原材料进行精准把控和自动下料，由于原材料的把握不精准导致生产的液态生料带质量差，而且在对原材料的加工过程中，装置对物料不会造成太大的浪费。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液态生料带反应釜的下料装置，具备对原材料进行精准把控自动下料，保证原料全部落入反应釜中等优点，解决了现有的液态生料带反应釜的下料装置无法对原材料进行精准把控的问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种液态生料带反应釜的下料装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有反应箱，所述反应箱的顶部固定安装有保护壳，所述保护壳的内腔通过支撑条固定安装有滑块，所述滑块的内表面活动安装有活动管，所述活动管的顶端固定安装有一号卡料板，所述活动管的内表面滑动安装有推动杆，所述推动杆的顶端固定安装有二号卡料板，所述滑块的两侧均固定安装有支撑块，所述支撑块的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有推送板，所述推送板的顶部固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端通过减速机固定安装有转轴。
8.优选的，所述反应箱的内壁固定安装有保温板，所述反应箱的右侧通过软管连通有出料装置，所述反应箱内腔的底部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端通过联轴器固定安装有旋转轴。
9.优选的，所述旋转轴的顶端固定安装有斜块，所述斜块的顶部固定安装有支撑杆所述支撑杆的顶端固定安装有反应釜，所述反应釜的内腔固定安装有搅拌装置。
10.优选的，所述转轴的顶端与推动杆的底端固定连接，所述保护壳的顶部固定安装有放料板，所述反应箱内腔的顶部固定安装有入料装置，所述入料装置的内腔通过支撑垫固定安装有伸缩器。
11.优选的，所述伸缩器的右端活动安装有伸缩管，所述伸缩管的右端活动安装有一号拉杆，所述伸缩管的右端且位于一号拉杆的前方活动安装有二号拉杆，所述支撑垫的右
侧活动安装有抖料装置。
12.优选的，所述一号拉杆和二号拉杆的右端均与抖料装置的左侧固定连接，所述一号拉杆和二号拉杆的外表面均通过连接器与伸缩管的外表面滑动连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种液态生料带反应釜的下料装置，具备以下有益效果：该液态生料带反应釜的下料装置可通过启动二号电机转动，转轴转动带动推动杆和活动杆转动，推动杆和活动杆转动带动一号卡料板和二号卡料板转动，一号卡料板和二号卡料板转动使得原料落入到反应釜中，当需要变化原料进入量时，只需要启动伸缩杆带动推送板上下移动，推动杆移动带动二号卡料板移动，二号卡料板移动与一号卡料板调节距离，实现对入量料数量的精准控制，启动伸缩器推动伸缩管移动，一号拉杆和二号拉杆转动带动抖料装置展开使其内表面残留的原料也落入反应釜中，接着启动一号电机转动，旋转轴转动带动斜块转动，斜块转动带动支撑杆转动，反应釜转动在配合内部的搅拌装置对原材料进行充分反应，即可完成。
15.1、该液态生料带反应釜的下料装置，通过推送板移动带动二号电机移动，二号电机移动带动，二号电机移动带动推动杆移动，推动杆移动带动二号卡料板移动，在配合一号卡料板和二号卡料板转动使得原料在预定好量后落入反应釜中，从而达到了精准控制原料下料的效果，满足了液态生料带动加工对原材料量精准把控的需求，有效的提高了液态生料带成型后的质量。
16.2、该液态生料带反应釜的下料装置，通过伸缩管移动带动一号拉杆和二号拉杆转动，一号拉杆和二号拉杆转动带动抖料装置进行展开与收缩，抖料装置活动使其内壁残存的原料也落入反应釜中，从而有效的保障了原料量的精准度，同时不会对原料造成太大的浪费起到了节约原料的作用，进一步的提高了该装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的内部结构主视图。
18.图2为本实用新型保护壳的内部结构俯视图。
19.图3为本实用新型的内部结构横剖图。
20.图4为本实用新型入料装置的内部结构俯视图。
21.图中：1、底座；2、反应箱；3、保护壳；4、支撑条；5、滑块；6、活动管；7、一号卡料板；8、推动杆；9、二号卡料板；10、支撑块；11、伸缩杆；12、推送板；13、二号电机；14、转轴；15、保温板；16、出料装置；17、一号电机；18、旋转轴；19、斜块；20、支撑杆；21、反应釜；22、搅拌装置；23、放料板；24、入料装置；25、支撑垫；26、伸缩器；27、伸缩管；28、一号拉杆；29、二号拉杆；30、抖料装置。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，一种液态生料带反应釜的下料装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有反应箱2，反应箱2的顶部固定安装有保护壳3，保护壳3的内腔通过支撑条4固定安装有滑块5，滑块5的内表面活动安装有活动管6，活动管6的顶端固定安装有一号卡料板7，活动管6的内表面滑动安装有推动杆8，推动杆8的顶端固定安装有二号卡料板9，滑块5的两侧均固定安装有支撑块10，支撑块10的底部固定安装有伸缩杆11，伸缩杆11的底端固定安装有推送板12，推送板12的顶部固定安装有二号电机13，二号电机13与外部电源电性连接，二号电机13的输出端通过减速机固定安装有转轴14，反应箱2的内壁固定安装有保温板15，反应箱2的右侧通过软管连通有出料装置16，反应箱2内腔的底部固定安装有一号电机17，一号电机17与外部电源电性连接，一号电机17的输出端通过联轴器固定安装有旋转轴18，旋转轴18的顶端固定安装有斜块19，斜块19的顶部固定安装有支撑杆20支撑杆20的顶端固定安装有反应釜21，反应釜21的内腔固定安装有搅拌装置22，转轴14的顶端与推动杆8的底端固定连接，保护壳3的顶部固定安装有放料板23，反应箱2内腔的顶部固定安装有入料装置24，入料装置24的内腔通过支撑垫25固定安装有伸缩器26，伸缩器26的右端活动安装有伸缩管27，伸缩管27的右端活动安装有一号拉杆28，伸缩管27的右端且位于一号拉杆28的前方活动安装有二号拉杆29，支撑垫25的右侧活动安装有抖料装置30，一号拉杆28和二号拉杆29的右端均与抖料装置30的左侧固定连接，一号拉杆28和二号拉杆29的外表面均通过连接器与伸缩管27的外表面滑动连接。
24.工作原理：首先使用人员通过启动二号电机13转动，二号电机13转动带动转轴14转动，转轴14转动带动推动杆8和活动杆6转动，推动杆8和活动杆6转动带动一号卡料板7和二号卡料板9转动，一号卡料板7和二号卡料板9转动使得原料落入到反应釜21中，当需要变化原料进入量时，只需要启动伸缩杆11带动推送板12上下移动，推送板12移动带动推动杆8上下移动，推动杆8移动带动二号卡料板9移动，二号卡料板9移动与一号卡料板7调节距离，实现对入量料数量的精准控制，在启动伸缩器26推动伸缩管27移动，伸缩管27移动带动一号拉杆28和二号拉杆29转动，一号拉杆28和二号拉杆29转动带动抖料装置30展开使其内表面残留的原料也落入反应釜21中，接着启动一号电机17转动，一号电机17转动带动旋转轴18转动，旋转轴18转动带动斜块19转动，斜块19转动带动支撑杆20转动，支撑杆20转动带动反应釜21转动，反应釜21转动在配合内部的搅拌装置22对原材料进行充分反应，即可完成。
25.综上所述，该液态生料带反应釜的下料装置可通过启动二号电机13转动，转轴14转动带动推动杆8和活动杆6转动，推动杆8和活动杆6转动带动一号卡料板7和二号卡料板9转动，一号卡料板7和二号卡料板9转动使得原料落入到反应釜21中，当需要变化原料进入量时，只需要启动伸缩杆11带动推送板12上下移动，推动杆8移动带动二号卡料板9移动，二号卡料板9移动与一号卡料板7调节距离，实现对入量料数量的精准控制，启动伸缩器26推动伸缩管27移动，伸缩管27移动带动一号拉杆28和二号拉杆29转动，一号拉杆28和二号拉杆29转动带动抖料装置30展开使其内表面残留的原料也落入反应釜21中，接着启动一号电机17转动，旋转轴18转动带动斜块19转动，斜块19转动带动支撑杆20转动，反应釜21转动在配合内部的搅拌装置22对原材料进行充分反应，即可完成。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。