一种电气柜组装部件生产用加工装置的制作方法

1.本发明涉及电气柜技术领域，具体为一种电气柜组装部件生产用加工装置。


背景技术：

2.电气柜是由钢材质加工而成用来保护元器件正常工作的柜子，在电气柜生产的过程中往往会对组装部件进行打孔，而现有的加工装置对部件打孔的过程中效率低和速度慢。
3.目前，现有的电气柜组装部件生产用加工装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的电气柜组装部件生产用加工装置不能够同时对电气柜组装部件的两侧进行整体打孔，电气柜组装部件打完孔后需要再对其它位置进行打孔，减慢了电气柜组装部件在打孔时的速度，提高了操作人员在为电气柜组装部件打孔时的劳动强度，降低了电气柜组装部件生产时的效率，而且现有的电气柜组装部件生产用加工装置不能够对多个打孔头进行单独控制，从而对电气柜组装部件打孔的数量进行选择，电气柜组装部件在打孔过程中容易出现过多或过少的现象，加工装置在使用过程中的控制效果比较差，在对电气柜组装部件安装固定时的速度比较快比较慢，增加了电气柜组装部件在安装固定时的时间，降低了加工装置使用过程中的便捷性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电气柜组装部件生产用加工装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电气柜组装部件生产用加工装置，包括加工架，所述加工架上安装有支撑杆、部件放置台和轴承座，所述支撑杆的下端通过螺钉与所述加工架的上表面固定连接，并且对称设置在所述加工架的左右两侧，所述部件放置台通过螺钉与所述加工架上表面的中间处固定连接，所述轴承座通过螺钉与所述加工架的右端固定连接；
6.所述支撑杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的右端固定安装有连接轴承，所述连接轴承通过丝杆分别连接有滑块和从动齿轮，所述滑块上设置有螺纹孔和轨道板，所述螺纹孔位于所述滑块的中间处，所述轨道板通过螺钉与所述滑块的底部固定连接；
7.所述轨道板上设置凸字型滑槽和锁紧槽，所述凸字型滑槽位于所述轨道板的内部，所述锁紧槽位于所述凸字型滑槽的右端，并且贯穿所述轨道板的内部，所述凸字型滑槽通过凸字型滑板连接第一电推杆，所述锁紧槽的内部设置有锁紧螺栓，所述第一电推杆的下端通过驱动电机连接钻头；
8.所述轴承座的内环处固定安装有带动杆，所述带动杆上设置有固定板和主动齿轮，所述固定板套在所述带动杆的外表面，并且与所述带动杆的外表面固定连接，所述主动齿轮通过螺钉与所述带动杆的上端固定连接，所述固定板上设置有齿纹槽，所述齿纹槽的内部设置有限位螺栓；
9.所述部件放置台上设置有凸字型滑道，所述凸字型滑道通过凸字型嵌合板连接夹板，所述夹板的设置有第二电推杆，所述第二电推杆的下端设置有压板。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述压板通过螺钉与所述第二电推杆的下端固定连接，并且与所述部件放置台的上表面活动连接，所述第二电推杆通过螺钉与所述夹板的外侧面固定连接。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述凸字型嵌合板的大小与所述凸字型滑道的大小相吻合，并且与所述凸字型滑道的内部活动连接，所述夹板的底部通过螺钉与所述凸字型嵌合板的上端固定连接，并且与所述部件放置台的上表面活动连接。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述限位螺栓通过螺纹与所述齿纹槽的内部相连接，所述限位螺栓的下端抵置在所述加工架的上表面，所述齿纹槽贯穿所述固定板的内部。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述钻头的上端通过螺钉与所述驱动电机的输出端固定连接，所述驱动电机的上端通过螺钉与所述第一电推杆的下端输出端固定连接，所述第一电推杆的上端通过螺钉与所述凸字型滑板的下端固定连接，并且与所述支撑板的底部活动连接。
14.作为本发明的一种优选实施方式，所述凸字型滑板通过螺纹孔与所述丝杆的外部传送连接，所述丝杆的左右两侧的齿纹呈相反状，并且分别与所述连接轴承的内环处固定连接，所述锁紧螺栓通过螺纹与所述锁紧槽的内部相连接，并且抵置在所述凸字型滑板的外表面，所述凸字型滑板的大小与所述凸字型滑槽的大小相吻合，并且与所述凸字型滑槽的内部活动连接。
15.作为本发明的一种优选实施方式，所述主动齿轮的齿纹啮合在所述从动齿轮的外部齿纹处，并且与所述从动齿轮传动连接，所述从动齿轮的左端与所述丝杆的右端传动连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
17.1、本发明能够同时对电气柜组装部件的两侧进行整体打孔，避免了电气柜组装部件打完孔后再对其它位置进行打孔，加快了电气柜组装部件在打孔时的速度，降低了操作人员在为电气柜组装部件打孔时的劳动强度，提高了电气柜组装部件生产时的效率。
18.2、本发明能够对多个打孔头进行单独控制，从而对电气柜组装部件打孔的数量进行选择，避免了电气柜组装部件在打孔过程中出现过多或过少的现象，提高了加工装置在使用过程中的控制效果。
19.3、本发明在对电气柜组装部件安装固定时的速度比较快，节省了电气柜组装部件在安装固定时的时间，提高了加工装置使用过程中的便捷性。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本发明一种电气柜组装部件生产用加工装置的主视图；
22.图2为本发明一种电气柜组装部件生产用加工装置的支撑板俯视图；
23.图3为本发明一种电气柜组装部件生产用加工装置的轨道板侧视图；
24.图4为本发明一种电气柜组装部件生产用加工装置的部件放置台剖视图；
25.图5为本发明一种电气柜组装部件生产用加工装置的固定板俯视图；
26.图6为本发明一种电气柜组装部件生产用加工装置的凸字型滑槽主视图。
27.图中：加工架1、支撑杆2、部件放置台3、轴承座4、支撑板5、连接轴承6、丝杆7、滑块8、从动齿轮9、螺纹孔10、轨道板11、凸字型滑槽12、锁紧槽13、凸字型滑板14、第一电推杆15、锁紧螺栓16、驱动电机17、钻头18、带动杆19、固定板20、主动齿轮21、齿纹槽22、限位螺栓23、凸字型滑道24、凸字型嵌合板25、夹板26、第二电推杆27、压板28。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.请参阅图1
‑
图6，本发明提供一种技术方案：一种电气柜组装部件生产用加工装置，包括加工架1，所述加工架1上安装有支撑杆2、部件放置台3和轴承座4，所述支撑杆2的下端通过螺钉与所述加工架1的上表面固定连接，并且对称设置在所述加工架1的左右两侧，所述部件放置台3通过螺钉与所述加工架1上表面的中间处固定连接，所述轴承座4通过螺钉与所述加工架1的右端固定连接；
31.所述支撑杆2的上端固定连接有支撑板5，所述支撑板5的右端固定安装有连接轴承6，所述连接轴承6通过丝杆7分别连接有滑块8和从动齿轮9，所述滑块8上设置有螺纹孔10和轨道板11，所述螺纹孔10位于所述滑块8的中间处，所述轨道板11通过螺钉与所述滑块8的底部固定连接；
32.所述轨道板11上设置凸字型滑槽12和锁紧槽13，所述凸字型滑槽12位于所述轨道板11的内部，所述锁紧槽13位于所述凸字型滑槽12的右端，并且贯穿所述轨道板11的内部，所述凸字型滑槽12通过凸字型滑板14连接第一电推杆15，所述锁紧槽13的内部设置有锁紧螺栓16，所述第一电推杆15的下端通过驱动电机17连接钻头18；
33.所述轴承座4的内环处固定安装有带动杆19，所述带动杆19上设置有固定板20和主动齿轮21，所述固定板20套在所述带动杆19的外表面，并且与所述带动杆19的外表面固定连接，所述主动齿轮21通过螺钉与所述带动杆19的上端固定连接，所述固定板20上设置有齿纹槽22，所述齿纹槽22的内部设置有限位螺栓23；
34.所述部件放置台3上设置有凸字型滑道24，所述凸字型滑道24通过凸字型嵌合板25连接夹板26，所述夹板26的设置有第二电推杆27，所述第二电推杆27的下端设置有压板28。
35.本发明中，当加工装置使用的时候，首先将部件放置在部件放置台3的上表面，然后再让夹板26通过凸字型嵌合板25在凸字型滑道24的内部进行移动，以至于对部件进行夹持，再由第二电推杆27带动压板28向下移动，这时压板28会抵置在部件放置台3的上表面，这时凸字型嵌合板25会牢牢的抵置在凸字型滑道24的内部，然后再根据部件打孔的位置对
钻头18的位置进行调节，在调节的过程中操作人员首先转动摇把，以至于让带动杆19在轴承座4的内部转动，这时主动齿轮21会跟随带动杆19一起转动，再由主动齿轮21带动从动齿轮9进行转动，这时从动齿轮9会通过连接轴承6带动丝杆7进行转动，丝杆7会在滑块8的螺纹孔10进行转动，以至于滑块8同时向丝杆7的两侧进行移动或向丝杆7的中心处进行移动，从而达到对轨道板11下方的钻头18横向位置进行调节，接着再将限位螺栓23拧紧在齿纹槽22的内部，并且抵置在加工架1的上表面，从而达到对带动杆19的位置进行限定，接着再让第一电推杆15通过凸字型滑板14在凸字型滑槽12的内部进行滑动，以至于调节钻头18的纵向位置，再将锁紧螺栓16拧紧在锁紧槽13的内部，并且抵置在凸字型滑板14的外表面，当部件进行打孔的时候，直接选择性控制第一电推杆15进行运作，这时第一电推杆15会带动驱动电机17向下移动，再由驱动电机17带动钻头18进行转动，以至于对部件进行加工。
36.在一个可选的实施例中，所述压板28通过螺钉与所述第二电推杆27的下端固定连接，并且与所述部件放置台3的上表面活动连接，所述第二电推杆27通过螺钉与所述夹板26的外侧面固定连接。
37.需要说明的是，部件放置在部件放置台3的上表面，然后再让夹板26通过凸字型嵌合板25在凸字型滑道24的内部进行移动，以至于对部件进行夹持，再由第二电推杆27带动压板28向下移动，这时压板28会抵置在部件放置台3的上表面，从而达到对夹板26进行固定。
38.在一个可选的实施例中，所述凸字型嵌合板25的大小与所述凸字型滑道24的大小相吻合，并且与所述凸字型滑道24的内部活动连接，所述夹板26的底部通过螺钉与所述凸字型嵌合板25的上端固定连接，并且与所述部件放置台3的上表面活动连接。
39.需要说明的是，提高了凸字型嵌合板25与凸字型滑道24之间的稳定性，避免了凸字型嵌合板25在凸字型滑道24内部出现晃动的现象。
40.在一个可选的实施例中，所述限位螺栓23通过螺纹与所述齿纹槽22的内部相连接，所述限位螺栓23的下端抵置在所述加工架1的上表面，所述齿纹槽22贯穿所述固定板20的内部。
41.需要说明的是，限位螺栓23拧紧在齿纹槽22的内部，并且抵置在加工架1的上表面，从而达到对带动杆19的位置进行限定。
42.在一个可选的实施例中，所述钻头18的上端通过螺钉与所述驱动电机17的输出端固定连接，所述驱动电机17的上端通过螺钉与所述第一电推杆15的下端输出端固定连接，所述第一电推杆15的上端通过螺钉与所述凸字型滑板14的下端固定连接，并且与所述支撑板5的底部活动连接。
43.需要说明的是，当部件进行打孔的时候，直接选择性控制第一电推杆15进行运作，这时第一电推杆15会带动驱动电机17向下移动，再由驱动电机17带动钻头18进行转动，以至于对部件进行加工。
44.在一个可选的实施例中，所述凸字型滑板14通过螺纹孔10与所述丝杆7的外部传送连接，所述丝杆7的左右两侧的齿纹呈相反状，并且分别与所述连接轴承6的内环处固定连接，所述锁紧螺栓16通过螺纹与所述锁紧槽13的内部相连接，并且抵置在所述凸字型滑板14的外表面，所述凸字型滑板14的大小与所述凸字型滑槽12的大小相吻合，并且与所述凸字型滑槽12的内部活动连接。
45.需要说明的是，第一电推杆15通过凸字型滑板14在凸字型滑槽12的内部进行滑动，以至于调节钻头18的纵向位置，再将锁紧螺栓16拧紧在锁紧槽13的内部，并且抵置在凸字型滑板14的外表面，以至于对凸字型滑板14进行固定。
46.在一个可选的实施例中，所述主动齿轮21的齿纹啮合在所述从动齿轮9的外部齿纹处，并且与所述从动齿轮9传动连接，所述从动齿轮9的左端与所述丝杆7的右端传动连接。
47.需要说明的是，转动摇把，以至于让带动杆19在轴承座4的内部转动，这时主动齿轮21会跟随带动杆19一起转动，再由主动齿轮21带动从动齿轮9进行转动，这时从动齿轮9会通过连接轴承6带动丝杆7进行转动，丝杆7会在滑块8的螺纹孔10进行转动，以至于滑块8同时向丝杆7的两侧进行移动或向丝杆7的中心处进行移动，从而达到对轨道板11下方的钻头18横向位置进行调节。
48.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
49.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。