一种塑料粒子原料仓的制作方法

1.本技术涉及塑料生产的技术领域，尤其是涉及一种塑料粒子原料仓。


背景技术：

2.塑料粒子原料仓是用于盛装塑料粒子原材料的容器，在实际应用中，每个原料仓都会装一种材料，在配方的时候再从相应的塑料粒子原料仓里抽取定量的原料。通常情况下，塑料粒子制造厂家的生产制造量巨大，所以要求塑料粒子原料仓的容量也大，在不占用大水平面积的情况下，原料仓通常会做的很高，这就导致原料在原料仓内储存时，会压实在原料仓的底部，不易出料。
3.授权公告号为cn213504050u的中国实用新型专利公开了一种塑料粒子原料仓，包括仓体和盖体，所述盖体安装在所述仓体上端，所述仓体由多个中空的筒体叠加固接成型，其表面设有加强筋；所述仓体的一侧设有移动盖体的旋转机构，另一侧设有用于支撑盖体的支撑机构；还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括设于仓体内部的搅拌杆和用于驱动搅拌杆的搅拌电机，所述搅拌电机的上端设有锥形保护盖，所述锥形保护盖与仓体内壁固定连接；还包括设置在仓体内侧与搅拌机构之间的内筒，所述内筒的表面设有多个通孔，所述仓体的外侧管道连接有抽风装置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为有以下缺陷：搅拌机构对原料仓内的原料进行搅拌时，过长的搅拌杆会导致搅拌电机负载过重，且在搅拌下料时，纵向转动的搅拌杆对原料的搅拌下料的速度较慢，影响生产效率。


技术实现要素：

5.为了改善原料出料速度慢，影响生产效率的问题，本技术提供一种塑料粒子原料仓。
6.本技术提供的一种塑料粒子原料仓采用如下的技术方案：
7.一种塑料粒子原料仓，包括仓体，所述仓体的一端开合设置有进料盖，所述仓体相对远离进料盖的一端开设有出料口；所述仓体内位于相对靠近出料口的一侧转动设置有搅拌组件，所述搅拌组件沿垂直仓体进料盖至出料口方向转动设置，所述仓体上设置有驱动搅拌组件转动的驱动件；所述搅拌组件包括转动杆和多个下料板，所述转动杆转动设置在仓体内，多个所述下料板位于转动杆自身转动方向的侧壁上，且所述下料板与仓体位于下料口处的侧壁滑动抵触。
8.通过采用上述技术方案，对原料装入仓体内时，开启仓体上的进料盖，将原料倒入后，关闭仓体上的进料盖，从而完成对原料的存储；仓体对原料进行出料作业时，驱动件驱动搅拌组件进行转动，且由于搅拌组件的转动方向与原料进出料方向相互垂直，搅拌组件中的下料板与仓体位于下料口处的侧壁滑动抵触，进而驱动件驱动转动杆转动，转动杆带动下料板对堆积在仓体下料口处原料，起到推动作用，进而便于原料从下料口出料，提高了原料出料的速度，且能够对堆积原料起到搅拌作用，便于仓体内上下物料的混合。
9.可选的，所述仓体位于出料口处侧壁，沿进料盖至出料口方向的截面呈圆弧状。
10.可选的，所述仓体外侧壁上沿进料盖至出料口方向设置有多条纵加强筋。
11.可选的，所述仓体外侧壁上环绕设置有多条环加强筋，且多条环加强筋沿进料盖至出料口方向排列。
12.通过采用上述技术方案，纵加强筋和环加强筋能够加强仓体的结构强度。
13.可选的，所述仓体内侧壁上设置有降噪垫。
14.可选的，所述下料板沿其转动方向的一端开设有刮料斜角，且所述刮料斜角位于下料板相对远离转动杆的一侧。
15.综上所述，本技术至少包括以下有益技术效果：
16.1、通过在仓体的一端开合设置有进料盖，所述仓体相对远离进料盖的一端开设有出料口；所述仓体内位于相对靠近出料口的一侧转动设置有搅拌组件，所述搅拌组件沿垂直仓体进料盖至出料口方向转动设置，所述仓体上设置有驱动搅拌组件转动的驱动件；所述搅拌组件包括转动杆和多个下料板，所述转动杆转动设置在仓体内，多个所述下料板位于转动杆自身转动方向的侧壁上，且所述下料板与仓体位于下料口处的侧壁滑动抵触；对原料装入仓体内时，开启仓体上的进料盖，将原料倒入后，关闭仓体上的进料盖，从而完成对原料的存储；仓体对原料进行出料作业时，驱动件驱动搅拌组件进行转动，且由于搅拌组件的转动方向与原料进出料方向相互垂直，搅拌组件中的下料板与仓体位于下料口处的侧壁滑动抵触，进而驱动件驱动转动杆转动，转动杆带动下料板对堆积在仓体下料口处原料，起到推动作用，进而便于原料从下料口出料，提高了原料出料的速度，且能够对堆积原料起到搅拌作用，便于仓体内上下物料的混合。
附图说明
17.图1是本技术实施例中一种塑料粒子原料仓为突出显示搅拌组件的部分剖视图。
18.图2是本技术实施例中一种塑料粒子原料仓的部分剖视图。
19.附图标记说明：1、仓体；11、筒体；12、底盖；2、进料盖；3、出料口；4、搅拌组件；41、转动杆；42、下料板；5、驱动件；6、刮料斜角；7、纵加强筋；8、环加强筋；9、降噪垫。
具体实施方式
20.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
21.本技术实施例公开一种塑料粒子生产用原料仓。
22.参照图1和图2，一种塑料粒子原料仓，包括仓体1，仓体1由一个圆柱状的筒体11和一个半球状的底盖12焊接拼合形成。仓体1呈平底的一端设置有进料盖2，进料盖2开合铰接设置在仓体1上，当原料进料时，开启进料盖2，完成进料后，关闭进料盖2，进而完成对原料的仓储。仓体1呈球形底的一端开设有出料口3，且出料口3位于仓体1轴线端部。
23.参照图1和图2，仓体1内相对靠近出料口3的一侧，且位于筒体11和底盖12的连接处，转动设置有搅拌组件4，仓体1外设置有驱动搅拌组件4进行转动的驱动件5，本技术实施例中，驱动件5为伺服电机，伺服电机的动力输出端与搅拌组件4动力连接。搅拌组件4包括转动杆41和下料板42，呈圆柱状的转动杆41转动设置在仓体1内，且转动杆41的转动轴线与仓体1轴线方向相互垂直，呈半圆形的下料板42位于转动杆41转动方向的周侧壁上，且下料
板42相对远离转动杆41的一侧开设有刮料斜角6，刮料斜角6位于下料板42沿自身转动方向的一侧壁上，下料板42上的刮料斜角6与仓体1位于出料口3处的侧壁滑动抵触。
24.参照图1和图2，仓体1的外侧壁上焊接设置有多条纵加强筋7，截面呈矩形的纵加强筋7的长度方向与仓体1的轴线方向相互平行，仓体1的外侧壁上焊接设置有多条环加强筋8，呈圆环状的环加强筋8连接每条纵加强筋7，多条环加强筋8沿仓体1轴线方向排列。仓体1内侧壁上固定粘接有降噪垫9，本技术实施例中，降噪垫9可以是橡胶垫，橡胶垫使用热熔胶固定粘接在仓体1内侧壁上。
25.本技术实施例一种塑料粒子原料仓的实施原理为：对原料装入仓体1内时，开启仓体1上的进料盖2，将原料倒入后，关闭仓体1上的进料盖2，从而完成对原料的存储；仓体1对原料进行出料作业时，驱动件5驱动搅拌组件4进行转动，且由于搅拌组件4的转动方向与原料进出料方向相互垂直，搅拌组件4中的下料板42与仓体1位于下料口处的侧壁滑动抵触，进而驱动件5驱动转动杆41转动，转动杆41带动下料板42对堆积在仓体1下料口处原料，起到推动作用，进而便于原料从下料口出料，提高了原料出料的速度，且能够对堆积原料起到搅拌作用，便于仓体1内上下物料的混合。
26.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。