包装箱起吊设备的制作方法

1.本实用新型属于吊装设备技术领域，具体涉及包装箱起吊设备。


背景技术：

2.包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮，一般用木箱和瓦楞实木托盘，也有采用锡桶或白铁桶的。由于商品在进行出售时需要将其放置在仓库的内部进行临时存储，为了提高仓库的利用率，一般会对包装箱进行堆高，目前在对包装箱进行堆高时一般采用人工堆高，其不足之处有以下两点：
3.一、必须要有四个员工配合才能进行堆高；二、搬运重量较重的包装箱时，会出现人员配合不一致，而导致的包装箱滑落，损坏包装箱内产品。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供包装箱起吊设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.包装箱起吊设备，包括吊架、高度调节组件和夹紧组件；所述高度调节组件滑动安装在所述吊架的底部，所述高度调节组件的下方设置有安装支架，且所述安装支架与所述高度调节组件的底部相连接，所述夹紧组件安装在所述安装支架的表面。
7.通过采用上述技术方案：吊架方便将设备安装到仓库的内部，并且在进行使用的过程中，通过夹紧组件对包装箱进行夹持固定，在通过高度调节组件进行上下移动，并在高度调节组件的带动下，将包装箱移动到指定的位置后，然后将其进行堆放，工作效率较高，而且稳定性更高。
8.优选的，所述高度调节组件包括固定座、第一驱动件和吊绳，所述固定座滑动安装在所述吊架的表面，且所述第一驱动件固定安装在所述固定座的底部，所述第一驱动件的输出端与所述吊绳的一端固定连接，所述吊绳的底部与所述安装支架相连接。
9.通过采用上述技术方案：固定座能够沿着吊架的长度方向进行移动，方便带动包装箱位移，并且在第一驱动件的带动下，吊绳进行上下运动，从而方便进行堆放，使用方便。
10.优选的，所述夹紧组件包括第二驱动件和一组对称设置的夹板，所述第二驱动件固定安装在所述安装支架的表面的中部，所述第二驱动件的输出端通过连接杆与所述夹板相连接。
11.通过采用上述技术方案：第二驱动件能够带动连接杆沿着安装支架的长度方向进行移动，从而调整两个夹板之间的间距，方便对包装箱进行夹紧，方便进行堆放。
12.优选的，所述安装支架的底部的两端沿其长度方向均设置导轨，所述连接杆滑动安装在所述导轨的表面。
13.通过采用上述技术方案：导轨能够保证连接杆始终沿着安装支架的长度方向进行移动，避免发生偏移。
14.优选的，所述安装支架在两个所述夹板之间设置有若干个均匀分布的吸盘。
15.通过采用上述技术方案：吸盘能够对包装箱起到辅助加固的作用，避免包装箱在移动的过程中掉落。
16.优选的，所述夹板相对的一侧均设置有防滑层。
17.通过采用上述技术方案：防滑层能够进一步提高设备夹持的稳定性。
18.优选的，所述吊架的下方设置有支撑杆。
19.通过采用上述技术方案：支撑杆能够提高吊架安装的稳定性，避免设备从仓库的内部脱落。
20.优选的，所述安装支架的一端设置有控制面板，且其表面设置有控制箱，所述控制箱与所述高度调节组件、夹紧组件和控制面板均电连接。
21.通过采用上述技术方案：在控制面板的调节下，控制箱带动高度调节组件和夹紧组件进行工作，从而方便工作人员对设备进行启停的控制，使用方便。
22.本实用新型的技术效果和优点：
23.1.吊架方便将设备安装在仓库的内部，并且在高度调节组件的带动下，方便对包装箱进行上下运动，在夹紧组件的带动下，方便对包装箱进行夹持固定，并通过人工带动包装箱沿着吊架的长度方向进行移动，从而完成对包装箱的堆叠，使用方便；
24.2.有固定座、第一驱动件和吊绳组成的高度调节组件，能够在第一驱动件的带动下，吊绳上下运动，从而方便对包装箱的堆叠；
25.3.具有导轨和吸盘的安装支架以及具有防滑层的夹板，能够保证包装箱在对包装箱夹持的稳定性，而且移动精度较高，不易脱落，使用方便。
附图说明
26.图1为本实施例的整体结构示意图。
27.图中：1、吊架；11、支撑杆；2、高度调节组件；21、固定座；22、第一驱动件；23、吊绳；3、夹紧组件；31、第二驱动件；32、夹板；33、连接杆；4、安装支架；41、导轨；42、吸盘；5、控制面板；6、控制箱。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图1，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例：
30.如图1所示，本实用新型提供了包装箱起吊设备，包括吊架1、安装在吊架1一侧的高度调节组件2，位于高度调节组件2下方的安装支架4，以及安装在安装支架4表面的夹紧组件3；在使用时，高度调节组件2沿着吊架1的一侧进行滑动，到达指定位置后，启动高度调节组件2带动安装支架4向下运动，移动到指定位置后，启动夹紧组件3对包装箱进行夹持，接着反向启动高度调节组件2，将包装箱夹起，然后移动到指定位置后，将包装箱进行放置，
实现包装箱的堆叠，使用方便，而且操作简单。
31.为了提高吊架1安装的稳定性，吊架1整体呈凵字形，其中较长的一侧为滑轨高度调节组件2安装在滑轨的内部，吊架1远离滑轨的一侧的两端均设置有支撑杆11，支撑杆11与吊架1之间呈45
°
夹角，连接稳定性更高。
32.高度调节组件2包括固定座21、第一驱动件22和吊绳23，固定座21滑动安装在导轨41的内部，且其底部通过紧固螺栓安装第一驱动件22，在本实施例中第一驱动件22采用伺服电机，伺服电机的输出端与吊绳23的一端固定连接，吊绳23的底部与安装支架4的中部固定连接。
33.安装支架4呈矩形设置，且其表面设置于若干个加固筋，不仅方便夹紧组件3的安装，而且其稳定性较高。在安装支架4的一侧安装有控制面板5，其上部安装有控制箱6，控制箱6与控制面板5、高度调节组件2和夹紧组件3均电连接，在控制面板5的带动下，高度调节组件2带动包装箱上下运动，夹紧组件3对包装箱进行夹持，使用方便，而且能够对不同尺寸大小的包装箱进行移动，使用方便。
34.夹紧组件3包括第二驱动件31、连接杆33和夹板32，第二驱动件31固定安装在安装支架4的表面的中部，且在本实施例中，第二驱动件31为双向驱动气缸，第二驱动件31两侧的输出端均连接有连接杆33，连接杆33的下方为夹板32，夹板32竖直向下设置，且两个夹板32相对的一侧均设置有防滑层，在本实施例中，防滑层为防滑橡胶。在安装支架4的底部的两侧均设置有导轨41，所述连接杆33的底部与所述导轨41滑动连接，方便夹板32进行移动且保持夹持的稳定性，在两个夹板32之间设置有若干个吸盘42，通过吸盘42对包装箱的顶部进行吸附，进一步提高移动时的稳定性，避免其脱落。
35.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。