一种高稳定性电动叉车的制作方法

1.本实用新型属于电动叉车技术领域，具体涉及一种高稳定性电动叉车。


背景技术：

2.电动叉车以电瓶为动力，具有能量转换效率高、噪声小、无废气排放、控制方便等优点，在车间、仓库等场所以及食品、制药、微电子及仪器仪表等对环境条件要求较高的行业得到了广泛应用，成为室内物料搬运的首选工具。
3.传统电动叉车的主体与挡货架间多是通过液压缸连接，连接结构过于简单，导致叉车移动时挡货架的振动幅度较大，严重时甚至会导致货物掉落，降低了电动叉车的实用性。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高稳定性电动叉车，具有提高叉车的运输稳定性，避免货物掉落的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定性电动叉车，包括电动叉车主体，所述电动叉车主体的前端设置有起重机构，所述起重机构包括门架，所述门架与电动叉车主体连接，所述门架的顶端中间位置装配有驱动电机，所述门架的内部中间位置转动连接有丝杆，所述门架远离电动叉车主体的一侧设置有挡货架，所述挡货架靠近丝杆的侧壁连接有移动块，所述移动块通过传动螺母套设在丝杆上以实现传动连接，所述门架上开设有四个滑动槽，四个所述滑动槽的内部均连接有滑动杆，所述挡货架的内壁且对应四个滑动杆的位置均连接有滑动块，四个所述滑动块上且对应对应的滑动杆位置均开设有滑动孔以实现滑动连接，所述挡货架远离门架的侧壁对称连接有两个货叉。
6.优选的，所述滑动块上且位于滑动孔的外边缘圆周均布有四个滚动槽，所述滚动槽的内部设置有滚珠，所述滚珠与滚动槽间通过连接杆进行滚动连接。
7.优选的，所述滚珠靠近滑动杆的壁面与滑动杆接触，所述滚珠靠近滚动槽的壁面与滚动槽不接触。
8.优选的，所述移动块的上下两侧均设置有圆环，两个所述圆环与移动块间通过连接块进行连接，两个所述圆环的内侧壁均连接有清扫刷。
9.优选的，所述挡货架与货叉为一体式结构设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型设置四个滑动块、四个滑动孔、四个滑动槽和四个滑动杆，能够对叉车移动时的挡货架进行多重限位，减小叉车移动时挡货架的振动幅度，使叉车移动时的挡货架更加稳定，即使叉车移动时的货叉更加稳定，即使叉车移动时的货物更加稳定，提高叉车的运输稳定性，避免货物掉落，从而提高叉车的实用性。
12.2、本实用新型设置滚动槽、连接杆和滚珠，可以将滑动块与滑动杆间的滑动接触摩擦变为滚动接触摩擦，减小滑动块与滑动杆间的摩擦力，减少滑动块与滑动杆间的摩擦
损耗，延长限位结构的使用年限。
13.3、本实用新型设置连接块、圆环和清扫刷，能够先移动块一步对丝杆上粘附的灰尘进行清扫，提高移动块在丝杆上的移动顺滑度。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型起重机构正视的结构示意图；
16.图3为本实用新型起重机构背视的结构示意图；
17.图4为本实用新型起重机构俯视的结构示意图；
18.图5为本实用新型图4中a处剖视的结构示意图；
19.图6为本实用新型图5中b处放大的结构示意图；
20.图7为本实用新型局部立体的结构示意图；
21.图中：1、电动叉车主体；2、起重机构；21、挡货架；22、门架；23、驱动电机；24、货叉；25、移动块；26、丝杆；27、滑动块；28、滑动杆；29、滑动孔；30、滑动槽；3、连接杆；4、滚珠；5、滚动槽；6、清扫刷；7、圆环；8、连接块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1
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7，本实用新型提供以下技术方案：一种高稳定性电动叉车，包括电动叉车主体1，电动叉车主体1的前端设置有起重机构2，起重机构2包括门架22，门架22与电动叉车主体1连接，门架22的顶端中间位置装配有驱动电机23，门架22的内部中间位置转动连接有丝杆26，本实施例中，优选的，丝杆26的顶端通过联轴器与驱动电机23的输出轴连接，丝杆26的底端通过轴承与门架22的内壁转动连接，门架22远离电动叉车主体1的一侧设置有挡货架21，挡货架21靠近丝杆26的侧壁连接有移动块25，移动块25通过传动螺母套设在丝杆26上以实现传动连接，门架22上开设有四个滑动槽30，四个滑动槽30的内部均连接有滑动杆28，挡货架21的内壁且对应四个滑动杆28的位置均连接有滑动块27，四个滑动块27上且对应对应的滑动杆28位置均开设有滑动孔29以实现滑动连接，挡货架21远离门架22的侧壁对称连接有两个货叉24。
25.具体的，挡货架21与货叉24为一体式结构设置，
26.通过采用上述技术方案，提高挡货架21与货叉24间的连接强度。
27.本实施例的工作原理：装载货物时，货物被叉取在货叉24上，驱动电机23驱动输出轴正向旋转，驱动电机23的输出轴带动丝杆26正向旋转，丝杆26正向旋转过程中，移动块25在丝杆26上向上移动，移动块25带动挡货架21向上移动，挡货架21带动货叉24向上移动，货叉24带动货物向上移动，直至货物移动到指定位置，驱动电机23停止驱动，等待输送货物；
28.随着挡货架21的移动，挡货架21上的四个滑动块27同步在对应的滑动杆28上进行
移动，能够对挡货架21的移动位置进行限位，杜绝挡货架21的移动位置偏移问题；
29.电动叉车移动过程中，四个滑动块27与对应滑动杆28配合，减小挡货架21的振动幅度，使挡货架21悬空的更加稳定，即使货叉24更加稳定，即使货物更加稳定，提高叉车的稳定性，避免货物掉落。
30.实施例2
31.本实施例较实施例1的不同之处在于：
32.具体的，滑动块27上且位于滑动孔29的外边缘圆周均布有四个滚动槽5，滚动槽5的内部设置有滚珠4，滚珠4与滚动槽5间通过连接杆3进行滚动连接，本实施例中，优选的，滚珠4上且对应连接杆3的位置开设有贯穿孔，贯穿孔的直径大于连接杆3的直径，
33.通过采用上述技术方案，滚珠4可以将滑动块27与滑动杆28间的滑动接触摩擦变为滚动接触摩擦，减小滑动块27与滑动杆28间的摩擦力，减少滑动块27与滑动杆28间的摩擦损耗，延长限位结构的使用年限。
34.具体的，滚珠4靠近滑动杆28的壁面与滑动杆28接触，滚珠4靠近滚动槽5的壁面与滚动槽5不接触，
35.通过采用上述技术方案，避免滚珠4与滚动槽5间摩擦，不影响滚珠4的滚动，同时减少滚珠4的摩擦损耗。
36.本实施例的工作原理：滑动块27在滑动杆28上移动时，由滑动块27上的四个滚珠4在滑动杆28上滚动，以实现滑动块27的滑动功能，此时方式可以将滑动块27与滑动杆28间的滑动接触摩擦变为滚动接触摩擦，减小滑动块27与滑动杆28间的摩擦力，减少滑动块27与滑动杆28间的摩擦损耗，延长限位结构的使用年限。
37.实施例3
38.本实施例较实施例1和2的不同之处在于：
39.具体的，移动块25的上下两侧均设置有圆环7，两个圆环7与移动块25间通过连接块8进行连接，两个圆环7的内侧壁均连接有清扫刷6，
40.通过采用上述技术方案，能够先移动块25一步对丝杆26上粘附的灰尘进行清扫，提高移动块25在丝杆26上的移动顺滑度。
41.本实施例的工作原理：移动块25向上移动时，上方的圆环7的清扫刷6会先移动块25一步对丝杆26上粘附的灰尘进行清扫，移动块25向下移动时，下方的圆环7的清扫刷6会先移动块25一步对丝杆26上粘附的灰尘进行清扫，能够提高移动块25在丝杆26上的移动顺滑度。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。