1.本实用新型涉及机械自动化设备领域，尤其是一种整合输送机构。
背景技术：
2.自动化生产线上，通过多组自动化设备进行配对组装形成的一种生产线，由多个物件依次通过输送机输送至预定工位，并在到达该预定工位后被整合，以便于进一步处理。现有的输送机构效率慢，需要人工去操作，现提出一种便捷且快速的整合输送机构。
技术实现要素：
3.本实用新型通过提供一种整合输送机构，用于解决上述所提出的问题。
4.本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：
5.一种整合输送机构，包括：
6.输送底座，所述输送底座设有机架、下料架、送风架和输送带组件，所述输送带组件与机架组合设置，包括了前驱轴、后驱轴、驱动带和整合盘，所述前驱轴和后驱轴与驱动带配合连接，包括了若干配合块，所述整合盘分设驱动带面端，包括了配对槽，所述下料架设于机架前端，包括了顶端的连接板，所述送风架设于机架上方，包括了外架和风机，所述风机设于外架上方，所述机架设有撑架、驱轴配对槽和前盖板，所述撑架设于机架两侧，所述驱轴配对槽分设撑架两侧，所述前盖板设于机架前端；
7.驱动模块，所述驱动模块设于输送底座前端，包括了连接架和驱动电机，所述驱动电机设于连接架的下方，包括了保护外罩，所述连接架设有电机限位板和电机限位通孔；
8.整合模块，所述整合模块设于输送底座顶端，包括了延伸架和伸缩气缸，所述伸缩气缸设于延伸架上方，包括了封盖。
9.进一步，所述输送底座还设有配对感应组件。
10.进一步，所述前驱轴由轴心连接座、带动轮和轴承固定座构成。
11.进一步，所述下料架的通道与机架的输送通道相同。
12.进一步，所述送风架占机架长度的3/5。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型通过提供一种整合输送机构，本装置结构简单，通过多组工序整合在一起，提高了效率，减少了人工成本，达到机械自动化车间的需求。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图之一。
17.图2为本实用新型的整体结构示意图之二。
18.图3为本实用新型的输送带组件结构示意图。
19.图4为本实用新型的驱动带和整合盘结构示意图。
20.图5为本实用新型的机架局部结构示意图。
21.图6为本实用新型的驱动模块局部结构示意图。
22.图7为本实用新型的前驱轴结构示意图。
23.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.根据图1
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图7所示：
26.一种整合输送机构，包括：
27.输送底座1，所述输送底座1设有机架11、下料架12、送风架13和输送带组件14，所述输送带组件14与机架11组合设置，包括了前驱轴141、后驱轴142、驱动带143和整合盘144，所述驱动带143与前驱轴141和后驱轴142配合连接，包括了若干配合块1431，所述整合盘144分设驱动带143面端，包括了配对槽1441，在本实施案例中，整合盘144通过配对槽1441与驱动带143上的配合块1431进行螺栓固定，用于作为基底为配合产品去进行整合，所述下料架12设于机架11前端，包括了顶端的连接板，在本实施案例中，下料架12通过连接板与机架11连接，所述送风架13设于机架11上方，包括了外架131和风机132，所述风机132设于外架131上方，在本实施案例中，风机132设有五组，且间隔设于外架131顶端，所述机架11设有撑架111、驱轴配对槽112和前盖板113，所述撑架111设于机架11两侧，所述驱轴配对槽112分设撑架111两侧，所述前盖板113设于机架11前端，在本实施案例中，撑架111为保证驱动带143和整合盘144在输送和整合过程中，避免出现产品不稳定和压垮带条；
28.驱动模块2，所述驱动模块2设于输送底座1前端，包括了连接架21和驱动电机22，所述驱动电机22设于连接架21的下方，包括了保护外罩22，在本实施案例中，保护外罩22设于左侧，所述连接架21设有电机限位板211和电机限位通孔212，在本实施案例中，电机限位板211用于固定和保护电机，其次，电机限位通孔212用于控制驱动皮带的张紧度；
29.整合模块3，所述整合模块3设于输送底座1顶端，包括了延伸架31和伸缩气缸32，所述伸缩气缸32设于延伸架31上方，包括了封盖321，在本实施案例中，封盖321通过伸缩气缸32进行对整合盘144上的物件进行整合。
30.所述输送底座1还设有配对感应组件4，在本实施案例中，通过配对感应组件4用于配合配套机械自动化部件进行自动化工作，实现机械自动化车间。
31.所述前驱轴141由轴心连接座1411、带动轮1412和轴承固定座1413构成，在本实施案例中，优先配置由轴心连接座1411、带动轮1412和轴承固定座1413构成，通过轴承固定座1413固定在机架上，通过轴心连接座1411实现同轴驱动，且前驱轴141与后驱轴142结构组成。
32.所述下料架12的通道与机架11的输送通道相同，在本实施案例中，通过制定下料架12的通道长度，使下料对位更加精准，避免出现物料凌乱，以免无法配合下一步工序的问题。
33.所述送风架13占机架11长度的3/5，在本实施案例中，送风架13优先配置为占机架11长度的3/5，通过增加送风的时间，达到更好的处理效果。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种整合输送机构，其特征在于，包括：输送底座，所述输送底座设有机架、下料架、送风架和输送带组件，所述输送带组件与机架组合设置，包括了前驱轴、后驱轴、驱动带和整合盘，所述前驱轴和后驱轴与驱动带配合连接，包括了若干配合块，所述整合盘分设驱动带面端，包括了配对槽，所述下料架设于机架前端，包括了顶端的连接板，所述送风架设于机架上方，包括了外架和风机，所述风机设于外架上方，所述机架设有撑架、驱轴配对槽和前盖板，所述撑架设于机架两侧，所述驱轴配对槽分设撑架两侧，所述前盖板设于机架前端；驱动模块，所述驱动模块设于输送底座前端，包括了连接架和驱动电机，所述驱动电机设于连接架的下方，包括了保护外罩，所述连接架设有电机限位板和电机限位通孔；整合模块，所述整合模块设于输送底座顶端，包括了延伸架和伸缩气缸，所述伸缩气缸设于延伸架上方，包括了封盖。2.根据权利要求1所述的一种整合输送机构，其特征在于：所述输送底座还设有配对感应组件。3.根据权利要求1所述的一种整合输送机构，其特征在于：所述前驱轴由轴心连接座、带动轮和轴承固定座构成。4.根据权利要求1所述的一种整合输送机构，其特征在于：所述下料架的通道与机架的输送通道相同。5.根据权利要求1所述的一种整合输送机构，其特征在于：所述送风架占机架长度的3/5。
技术总结
本实用新型公开一种整合输送机构，包括：输送底座，所述输送底座设有机架、下料架、送风架和输送带组件，所述输送带组件与机架组合设置，包括了前驱轴、后驱轴、驱动带和整合盘，所述前驱轴和后驱轴与驱动带配合连接，包括了若干配合块，所述整合盘分设驱动带面端，包括了配对槽，所述下料架设于机架前端，包括了顶端的连接板，所述送风架设于机架上方，包括了外架和风机，所述风机设于外架上方，所述机架设有撑架、驱轴配对槽和前盖板，所述撑架设于机架两侧，所述驱轴配对槽分设撑架两侧；本实用新型通过提供一种整合输送机构，本装置结构简单，通过多组工序整合在一起，提高了效率，减少了人工成本，达到机械自动化车间的需求。达到机械自动化车间的需求。达到机械自动化车间的需求。
技术研发人员：刘伟
受保护的技术使用者：广东相如科技有限公司
技术研发日：2021.07.08
技术公布日：2021/12/14
再多了解一些
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