一种润滑油生产用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油技术领域，具体为一种润滑油生产用搅拌装置。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用(roab)。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油；
3.润滑油在进行搅拌时，由于搅拌杆固定的设置，所以导致搅拌时会有一部分润滑油搅拌不到的情况，可能会一定程度影响润滑油的使用，十分不便，为此我们提出了一种润滑油生产用搅拌装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种润滑油生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油生产用搅拌装置，包括箱体一，所述箱体一底部固定连接有箱体二，所述箱体一底部右侧固定连接有支撑腿，所述箱体一顶部固定连接有箱体三，所述箱体一内壁左右端均固定连接有限位块，所述箱体一内壁底部左右端均设置有连接块，两个所述连接块相互远离的一端均固定连接有固定杆，两个所述固定杆上下端均固定安装有梯形杆，所述箱体一内部均设置有搅拌杆一。
6.优选的，所述箱体二内部包括电机、转动杆一、轴承底座、转动杆二、皮带、弧形块、轴承一和皮带二，所述电机固定安装在箱体二内壁底部右侧，所述转动杆一转动连接在电机顶部输出端，所述轴承底座设置在箱体二内壁底部左侧，所述转动杆二转动连接在轴承底座顶部，所述皮带一左侧设置在转动杆二下端外表面，所述皮带一右侧设置在下端转动杆一外表面，所述弧形块均设置在转动杆二左右侧，所述轴承一转动连接在转动杆二顶部，所述轴承一设置在箱体二内壁顶部，所述皮带二设置在转动杆二上端外表面，轴承底座可用来支撑转动杆二和固定转动杆二的效果。
7.优选的，所述箱体三内部包括轴承二、转杆一、圆形盘和支撑块，所述轴承二设置在箱体三内壁顶部中轴处，所述转杆一转动连接在轴承二底部，所述圆形盘固定连接在箱体三内部，所述支撑块固定连接在箱体三内壁底部，所述转杆一上端外表面设置有皮带二，圆形盘的大小与箱体三内部的大小相同。
8.优选的，所述圆形盘内部包括齿轮一、齿轮二、转杆二、轮齿和搅拌杆二，所述齿轮一设置在圆形盘内部中轴处，所述齿轮二均设置在齿轮一左右侧，所述转杆二均转动连接在两个齿轮二底部，所述轮齿均固定安装在圆形盘内表面，两个所述转杆二底部均贯穿箱体三内壁底部和箱体一顶部并延伸至内部，两个所述转杆二底部均贯穿两个限位块顶部并延伸至外部，所述搅拌杆二均固定安装在两个转杆二左右侧，圆形盘可将两个齿轮二卡在
其内部，从而达到限制齿轮二的效果。
9.优选的，两个所述连接块相互靠近的一侧均与转动杆一左右侧固定连接，搅拌杆一数量为六个，六个所述搅拌杆一相互靠近的一侧均与转动杆一左右侧固定连接，六个搅拌杆一可一定程度上提高搅拌的效率和缩短搅拌的时间。
10.优选的，支撑块顶部与齿轮一底部相互接触，支撑块可将齿轮一固定在一定位置上。
11.优选的，所述齿轮一与两个齿轮二相互啮合，两个所述齿轮二与轮齿相互啮合，齿轮一转动时可带动齿轮二进行转动，从而达到转杆二转动的效果。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过设置圆形盘，可通过齿轮一的转动带动两侧的齿轮二进行转动，从而达到与转动杆一相反方向的转动，从而可一定程度上提高搅拌的效果，还能对箱体一内部的润滑油全方面的进行搅拌，避免了搅拌不到的情况，通过设置梯形杆，可将箱体一底部的润滑油扫起，从而可增加搅拌的效率，通过设置弧形块，可减少转动杆二在转动时产生的晃动，变相的提高了转动效率。
14.2.本实用新型通过设置通过皮带一，可在转动杆一转动时，使转动杆二也进行转动，通过设置限位块，可达到固定转杆二的效果，使其不会在转动时不会打到转动杆一，减少意外发生，通过设置圆形盘，可将两个齿轮二卡在其内部，从而达到限制齿轮二的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型箱体一的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型圆形盘的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型圆形盘的内部结构示意图。
19.图中：箱体一1、限位块11、连接块12、固定杆13、梯形杆14、搅拌杆一15、箱体二2、电机21、转动杆一22、轴承底座23、转动杆二24、皮带一25、弧形块26、轴承一27、皮带二28、支撑腿3、箱体三4、轴承二41、转杆一42、圆形盘43、齿轮一431、齿轮二432、转杆二433、轮齿434、搅拌杆二435、支撑块44。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油生产用搅拌装置，包括箱体一1，箱体一1底部固定连接有箱体二2，箱体一1底部右侧固定连接有支撑腿3，箱体一1顶部固定连接有箱体三4，箱体一1内壁左右端均固定连接有限位块11，通过设置限位块11，可达到固定转杆二433的效果，使其不会在转动时不会打到转动杆一15，减少意外发生，箱体一1内壁底部左右端均设置有连接块12，两个连接块12相互远离的一端均固定连接有固定杆13，两个固定杆13上下端均固定安装有梯形杆14，通过设置梯形杆14，可将箱体一1底
部的润滑油扫起，从而可增加搅拌的效率，箱体一1内部均设置有搅拌杆一15。
22.箱体二2内部包括电机21、转动杆一22、轴承底座23、转动杆二24、皮带一25、弧形块26、轴承一27和皮带二28，电机21固定安装在箱体二2内壁底部右侧，转动杆一22转动连接在电机21顶部输出端，轴承底座23设置在箱体二2内壁底部左侧，转动杆二24转动连接在轴承底座23顶部，皮带一25左侧设置在转动杆二24下端外表面，皮带一25右侧设置在下端转动杆一22外表面，通过设置通过皮带一25，可在转动杆一22转动时，使转动杆二24也进行转动，弧形块26均设置在转动杆二24左右侧，通过设置弧形块26，可减少转动杆二24在转动时产生的晃动，变相的提高了转动效率，轴承一27转动连接在转动杆二24顶部，轴承一27设置在箱体二2内壁顶部，皮带二28设置在转动杆二24上端外表面。
23.箱体三4内部包括轴承二41、转杆一42、圆形盘43和支撑块44，轴承二41设置在箱体三4内壁顶部中轴处，转杆一42转动连接在轴承二41底部，圆形盘43固定连接在箱体三4内部，支撑块44固定连接在箱体三4内壁底部，转杆一42上端外表面设置有皮带二28。
24.圆形盘43内部包括齿轮一431、齿轮二432、转杆二433、轮齿434和搅拌杆二435，齿轮一431设置在圆形盘43内部中轴处，通过设置圆形盘43，可将两个齿轮二432卡在其内部，从而达到限制齿轮二432的效果，齿轮二432均设置在齿轮一431左右侧，转杆二433均转动连接在两个齿轮二432底部，轮齿434均固定安装在圆形盘43内表面，两个转杆二433底部均贯穿箱体三4内壁底部和箱体一1顶部并延伸至内部，两个转杆二433底部均贯穿两个限位块11顶部并延伸至外部，搅拌杆二435均固定安装在两个转杆二433左右侧，通过设置圆形盘43，可通过齿轮一431的转动带动两侧的齿轮二432进行转动，从而达到与转动杆一22相反方向的转动，从而可一定程度上提高搅拌的效果，还能对箱体一1内部的润滑油全方面的进行搅拌，避免了搅拌不到的情况。
25.两个连接块12相互靠近的一侧均与转动杆一22左右侧固定连接，搅拌杆一15数量为六个，六个搅拌杆一15相互靠近的一侧均与转动杆一22左右侧固定连接。
26.优选的，支撑块44顶部与齿轮一431底部相互接触。
27.齿轮一431与两个齿轮二432相互啮合，两个齿轮二432与轮齿434相互啮合。
28.工作原理：本润滑油生产用搅拌装置使用时，将润滑油从箱体一1右侧的开口注入，电机21通过转动杆一22带动搅拌杆一15和固定杆13进行转动，搅拌杆一15对润滑油进行初步的搅拌，固定杆13在转动时可通过梯形杆14进行转动，此时转动杆一22通过皮带一25带动转动杆二24进行转动，转动杆二24通过皮带二28带动转杆一42进行转动，转杆一42会带动齿轮一431进行转动，然后齿轮二432会随着转动，齿轮二432带动转杆二433进行转动，转杆二433转动时会带动搅拌杆二435进行转动，从而对润滑液进行二次搅拌，搅拌完毕后可通过箱体一1底部的阀门将润滑油排出。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。