一种兽用药药丸的粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及兽类养殖技术领域，具体是一种兽用药药丸的粉碎装置。


背景技术：

2.兽药是指用于预防、治疗、诊断动物疾病或者有目的地调节动物生理机能的物质，含药物饲料添加剂。兽药主要包括血清制品、疫苗、诊断制品、微生态制品、中药材、中成药、化学药品、抗生素、生化药品、放射性药品及外用杀虫剂、消毒剂等。
3.可食用的兽药在兽类养殖产业中具有重要的作用，有些兽药药丸可以直接投喂给动物，但是也有一些需要先进行粉碎后，再混合成液体或掺拌在食物里投喂。常用的粉碎装置能够废碎的粒度较大，很难讲药丸粉碎成粉末状，在使用时会造成一些不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种兽用药药丸的粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。通过精细的多重粉碎过程，将受邀药丸完全粉碎成所需的粉末状，粉碎精度更高。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种兽用药药丸的粉碎装置，包括箱体、粉碎机构、驱动机构和输送机构；所述箱体内部开有竖直的粉碎腔，所述粉碎腔内固接有粉碎机构；所述粉碎机构包括破碎辊、研磨辊和精磨辊，所述粉碎腔内从上到下依次固接有对称排列的破碎辊、研磨辊和精磨辊；所述粉碎机构固接驱动机构，所述粉碎腔侧面连接输送机构，所述粉碎机构的靠近破碎辊的一侧连接输送机构的出料口，所述粉碎机构的精磨辊一侧连接粉碎机构的进料口。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述破碎辊、研磨辊和精磨辊轴心出均固接有传动轴，所述传动轴两端分别通过轴承连接箱体，所述研破碎辊表面固接有破碎板，所述研磨辊表面固接有研磨板。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎辊与破碎辊的间距大于研磨辊与研磨辊的间距，所述研磨辊与研磨辊的间距大于精磨辊与精磨辊之间的间距。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体位于破碎辊与研磨辊之间的区域固接有与破碎辊压力接触的毛刷，所述箱体位于研磨辊与精磨辊之间的区域固接有与研磨辊压力接触的毛刷，所述箱体位于精磨辊远离研磨辊一侧的区域固接有与精磨辊压力接触的毛刷。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括一级电机、传动齿轮、带轮和传动皮带，所述一级电机固接带轮。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎机构的传动轴一侧均固接有带轮，所述带轮之间通过传动皮带连接，所述粉碎机构的带轮通过传动皮带连接一级电机的带轮，所述精磨辊的传动轴上固接有传动齿轮，所述传动齿轮与相邻精磨辊的传动齿轮啮合。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体靠近破碎辊的一端开有投料口，所述
箱体远离投料口的一端开有排料口，所述开料口内固接有倾斜指向输送机构进料口的滤网。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述输送机构包括二级电机、圆筒和螺杆，所述二级电机固接螺杆，所述螺杆位于圆筒内，所述圆筒靠近二级电机的一端开有进料口，所述圆筒远离二级电机的一端开有出料口，所述出料口连接投料口。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.采用上述兽用药药丸的粉碎装置，本装置放弃传统的利益搅拌切割进行破碎的方式，使用多级排列的破碎辊、研磨辊和精磨辊，对药丸进行挤压粉碎，经过初级挤压破碎后对更小的颗粒进行更精细的研磨，精磨辊之间的剧里约等于无，能够将药丸精磨成最细的粉末，无论是用于配置液体还是混合进食物中，都能达到满意的效果；
16.采用上述兽用药药丸的粉碎装置，本装置能够对研磨后的产物进行筛选，粒度够小的药物粉末穿过滤网直接排出，仍为颗粒状的药物进入输送机构，回到粉碎机构顶部重新进行粉碎，经过多次粉碎，避免粉碎不彻底药物粉末中存在大量不合格颗粒的状况，通过这种方式，能够得到大量粉碎均匀的药物粉末，避免了常规的切割粉碎会遇到的死角物料无法彻底粉碎的问题。
附图说明
17.图1为兽用药药丸的粉碎装置的结构示意图。
18.图2为兽用药药丸的粉碎装置中侧面的结构示意图。
19.图3为兽用药药丸的粉碎装置中驱动机构的结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、圆筒；3、螺杆；4、出料口；5、投料口；6、粉碎腔；7、破碎机构；8、破碎辊；9、破碎板；10、毛刷；11、研磨板；12、传动轴；13、精磨辊；14、输送机构；15、滤网；16、进料口；17、二级电机；18、排料口；19、一级电机；20、带轮；21、驱动机构；22、传动皮带；23、轴承；24、传动齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1～3，本实用新型实施例1中，一种兽用药药丸的粉碎装置，包括箱体1、粉碎机构、驱动机构21和输送机构14；所述箱体1内部开有竖直的粉碎腔6，所述粉碎腔6内固接有粉碎机构；所述粉碎机构包括破碎辊8、研磨辊和精磨辊13，所述粉碎腔6内从上到下依次固接有对称排列的破碎辊8、研磨辊和精磨辊13；所述粉碎机构固接驱动机构21，所述粉碎腔6侧面连接输送机构14，所述粉碎机构的靠近破碎辊8的一侧连接输送机构14的出料口4，所述粉碎机构的精磨辊13一侧连接粉碎机构的进料口16。
24.本装置利用驱动机构21带动粉碎机构，对药物进行粉碎，通过破碎辊8、研磨辊和精磨辊13的配合，对药丸先进行压碎，再将压碎的药丸进行彻底的粉碎，同时配合输送机构
14，对于一次粉碎后仍没有成为粉末的药物，通过输送机构14传递至投料口5，再次进行粉碎，使粉碎后的粉末颗粒更小，也使粉碎后的成品内残留大颗粒的概率大大降低。
25.实施例2
26.请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：
27.请参阅图1和2，所述破碎辊8、研磨辊和精磨辊13轴心出均固接有传动轴12，所述传动轴12两端分别通过轴承23连接箱体1，所述研破碎辊8表面固接有破碎板9，所述研磨辊表面固接有研磨板11。粉碎机构通过传动轴12连接驱动机构21，受驱动机构21带动，做两侧运动方向相反的转动，在转动过程中将落入两侧相邻结构之间的药丸进行碾压，破碎板9凹凸不平，能够将药丸碾碎成小颗粒，研磨板11表面的凸起结构能够对小颗粒进行更加精细的打磨，精磨辊13表面光滑，直接利用压力对小颗粒进行碾碎，避免凹凸不平的表面为颗粒留下空间。
28.请参阅图1，所述破碎辊8与破碎辊8的间距大于研磨辊与研磨辊的间距，所述研磨辊与研磨辊的间距大于精磨辊13与精磨辊13之间的间距。随着空间逐渐减小，对药物粒度的要求也逐渐提高。
29.请参阅图1，所述箱体1位于破碎辊8与研磨辊之间的区域固接有与破碎辊8压力接触的毛刷10，所述箱体1位于研磨辊与精磨辊13之间的区域固接有与研磨辊压力接触的毛刷10，所述箱体1位于精磨辊13远离研磨辊一侧的区域固接有与精磨辊13压力接触的毛刷10。破碎机构7的转动方向表现在中间部位均为向下转动，转动至毛刷10出，残留在各级机构表面的药物被毛刷10刷出，演重力下滑，自动进入下一区域，避免粉碎机构上残留的药物，在多次对不同药物进行粉碎的过程中发生掺混。
30.请参阅图3，所述驱动机构21包括一级电机19、传动齿轮24、带轮20和传动皮带22，所述一级电机19固接带轮20。驱动机构21用于为粉碎机构提供动力，使粉碎机构能够进行两侧反向的运动。
31.请参阅图3，所述粉碎机构的传动轴12一侧均固接有带轮20，所述带轮20之间通过传动皮带22连接，所述粉碎机构的带轮20通过传动皮带22连接一级电机19的带轮20，所述精磨辊13的传动轴12上固接有传动齿轮24，所述传动齿轮24与相邻精磨辊13的传动齿轮24啮合。一级电机19带动一侧的粉碎机构转动，粉碎机构两侧的传动皮带22不发生交叉，只带动同侧的结构保持先沟通的转动方向，同时通过传动齿轮24带动另一侧运动，以实现两侧运动方向相反，在中部区域表现为相向运动的情况。
32.请参阅图1，所述箱体1靠近破碎辊8的一端开有投料口5，所述箱体1远离投料口5的一端开有排料口18，所述开料口内固接有倾斜指向输送机构14进料口16的滤网15。物料从投料口5投入，经过粉碎后从排料口18排出，颗粒较大的无法穿过滤网15，无法正常排出。
33.请参阅图1，所述输送机构14包括二级电机17、圆筒2和螺杆3，所述二级电机17固接螺杆3，所述螺杆3位于圆筒2内，所述圆筒2靠近二级电机17的一端开有进料口16，所述圆筒2远离二级电机17的一端开有出料口4，所述出料口4连接投料口5。输送机构14通过螺旋输送机的原理，利用二级电机17驱动螺杆3进行输送，将颗粒过大的不合格药物重新送回粉碎机构顶部，再次进行粉碎到合格为止，以此提高本装置的成品率。
34.本实用新型的工作原理是：
35.本装置的粉碎机构，通过竖直排列的破碎辊8、研磨辊和精磨辊13，对药物进行多
级碾压粉碎，不同于常用的切割粉碎，会残留戴昂死角和切割不均匀的问题，本装置通过现将药物破碎成小颗粒，再进行研磨，最后精磨的方式，使所有的药物都经过同样程度的精打磨，避免存在不合格的大颗粒药物，且对排出的药物进行筛选，控制不合格的大颗粒进行重复粉碎，既提高了粉碎的精度，也提高了成品的出货量。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。