垃圾站油水分离处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及油水分离技术领域，具体为垃圾站油水分离处理装置。


背景技术：

2.垃圾站是指存放或者回收垃圾的场所，主要用于临时堆放垃圾，然后定期转运到大型垃圾处理站或者垃圾填埋场。
3.垃圾站在处理生活垃圾时会产生大量的油水混合液体，而现有垃圾站所使用的油水分离处理装置还存在一定的不足，如现有油水分离处理装置在使用时大多直接将油水分离液导入油水混合液体中，并未实现均匀投放，从而不便于后续油水混合液体与油水分离液进行充分混合，且现有油水分离处理装置中所使用的搅拌机构大多存在混合效果差以及混合速率较慢的缺陷，为此我们提出垃圾站油水分离处理装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供垃圾站油水分离处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：垃圾站油水分离处理装置，包括处理箱，所述处理箱的顶端两侧设有对称设置的调节机构，两组所述调节机构上设有承载板，所述承载板的中部设有第一搅拌机构，所述承载板的两侧设有与第一搅拌机构配合使用的投料机构，所述承载板的两端设有与第一搅拌机构和投料机构配合使用的第二搅拌机构；
6.所述第二搅拌机构包括u型板与第二转杆，所述u型板固定安装在承载板上，且u型板上转动插设有第三转杆，所述第三转杆的一端设有转板，所述转板的一端设有驱动杆，所述第二转杆活动插设在承载板上，且第二转杆的上端转动安装有驱动环，所述驱动杆活动卡设在驱动环内，所述第二转杆的下端固定连接有交错分布的搅拌板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一搅拌机构包括电机，所述电机固定安装在承载板上，且电机的输出端设有第一转杆，所述第一转杆转动插设在承载板上，且第一转杆的下端设有多组搅拌件。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转杆上固定套接有主同步轮，所述第二转杆上滑动套设有副同步轮，且副同步轮转动安装在承载板上，所述副同步轮与主同步轮的外侧啮合有同步带。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述投料机构包括套筒，所述套筒固定安装在承载板上，且套筒上连通设有进料斗，所述套筒的外壁上固定安装有出料管道，且出料管道固定插接在承载板上，所述套筒的内腔中转动横杆，所述横杆的外侧固定套设有转筒，所述转筒上开设有阵列分布的盛料槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横杆的一端贯穿套筒并在其末端设有第二锥齿轮，所述第一转杆上固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮
合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横杆的另一端贯穿套筒并在其末端设有第一齿轮，所述第三转杆的一端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动环的底端设有对称分布的导向杆，所述承载板上贯穿开设有与导向杆配合使用的导向孔，所述导向杆滑动插设在导向孔内。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括电缸本体，所述电缸本体固定安装在处理箱上，且电缸本体上滑动设有电缸滑块，所述承载板的两端分别与两组电缸滑块固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.在日常使用时，使用者可先将垃圾站内待处理的油水混合液体导入处理箱内，之后再将油水分离液导入两组进料斗内，然后使用者可将电机与电缸本体打开，此时电缸本体将通过电缸滑块带动承载板做循环往复运动，从而带动第一搅拌机构、投料机构与第二搅拌机构做循环往复运动，在此期间，电机将带动第一转杆转动，从而带动第一锥齿轮、主同步轮与搅拌件转动，进而通过第二锥齿轮带动横杆转动，从而通过转筒带动四组盛料槽转动，进而能够将进料斗内的油水分离液等间隔等量的导入出料管道内，之后再由出料管道将其均匀投放至处理箱内，从而便于后续油水混合液体与油水分离液进行充分混合。
16.2.横杆在转动的同时将通过第一齿轮带动第二齿轮转动，从而通过第三转杆带动转板转动，进而在驱动杆与驱动环的协调作用下，能够带动第二转杆做循环往复的上下移动，且主同步轮将通过同步带带动副同步轮转动，从而通过第二转杆带动搅拌板转动，进而配合搅拌件的使用能够使油水混合液体与油水分离液快速均匀混合，从而使油水混合液体快速分层，进而便于后续分离作业的开展。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处结构放大结构示意图；
19.图3为本实用新型中部分结构连接结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中b处结构放大结构示意图；
21.图5为本实用新型图3中c处结构放大结构示意图；
22.图6为本实用新型中投料机构与第二搅拌机构连接结构示意图。
23.图中：1、处理箱；2、调节机构；21、电缸本体；22、电缸滑块；3、承载板；31、导向孔；4、第一搅拌机构；41、电机；42、第一转杆；43、搅拌件；44、主同步轮；45、同步带；46、第一锥齿轮；5、投料机构；51、套筒；52、横杆；53、转筒；54、盛料槽；55、第二锥齿轮；56、第一齿轮；6、第二搅拌机构；61、u型板；62、第二转杆；63、第三转杆；64、转板；65、驱动杆；66、驱动环；67、搅拌板；68、副同步轮；69、第二齿轮；610、导向杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：垃圾站油水分离处理装置，包括处理箱1，处理箱1的底端一侧设有排液管，且排液管上设有阀门，从而便于后期将处理箱1内部的液体排出，处理箱1的顶端两侧设有对称设置的调节机构2，两组调节机构2上设有承载板3，承载板3的两侧固定连接有对称设置的吸油管，且吸油管上设有相应的导油管，导油管的一端与吸油设备相连，从而便于将液体表面的浮油吸走，此为现有技术，在此不做过多赘述，承载板3的中部设有第一搅拌机构4，承载板3的两侧设有与第一搅拌机构4配合使用的投料机构5，承载板3的两端设有与第一搅拌机构4和投料机构5配合使用的第二搅拌机构6；
26.第二搅拌机构6包括u型板61与第二转杆62，u型板61固定安装在承载板3上，且u型板61上转动插设有第三转杆63，第三转杆63的一端设有转板64，转板64的一端设有驱动杆65，第二转杆62活动插设在承载板3上，且第二转杆62的上端转动安装有驱动环66，驱动杆65活动卡设在驱动环66内，第二转杆62的下端固定连接有交错分布的搅拌板67。
27.第一搅拌机构4包括电机41，本方案中：电机41优选y80m1
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2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机41运行电路为常规电机41正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，电机41固定安装在承载板3上，且电机41的输出端设有第一转杆42，第一转杆42转动插设在承载板3上，且第一转杆42的下端设有多组搅拌件43。
28.第一转杆42上固定套接有主同步轮44，第二转杆62上滑动套设有副同步轮68，且副同步轮68转动安装在承载板3上，副同步轮68与主同步轮44的外侧啮合有同步带45，通过主同步轮44、副同步轮68与同步带45的配合使用，实现了第一转杆42与第二转杆62的同步转动。
29.投料机构5包括套筒51，套筒51固定安装在承载板3上，且套筒51上连通设有进料斗，套筒51的外壁上固定安装有出料管道，且出料管道固定插接在承载板3上，套筒51的内腔中转动横杆52，横杆52的外侧固定套设有转筒53，转筒53上开设有阵列分布的盛料槽54，从而便于将进料斗内的油水分离液等间隔等量的导入处理箱1内。
30.横杆52的一端贯穿套筒51并在其末端设有第二锥齿轮55，第一转杆42上固定套接有第一锥齿轮46，第一锥齿轮46与第二锥齿轮55相啮合，通过第一锥齿轮46与第二锥齿轮55的配合使用，实现了第一转杆42与横杆52的同步转动。
31.横杆52的另一端贯穿套筒51并在其末端设有第一齿轮56，第三转杆63的一端固定安装有第二齿轮69，第二齿轮69与第一齿轮56相啮合，在第一齿轮56与第二齿轮69的协调作用下，能够使横杆52带动第三转杆63转动。
32.驱动环66的底端设有对称分布的导向杆610，承载板3上贯穿开设有与导向杆610配合使用的导向孔31，导向杆610滑动插设在导向孔31内，通过导向杆610与导向孔31的配合使用，为驱动环66的稳定移动调节提供了保障。
33.调节机构2包括电缸本体21，电缸本体21固定安装在处理箱1上，且电缸本体21上滑动设有电缸滑块22，承载板3的两端分别与两组电缸滑块22固定连接。
34.工作原理：本实用新型在日常使用时，使用者可先将垃圾站内待处理的油水混合液体导入处理箱1内，之后再将油水分离液导入两组进料斗内，然后使用者可将电机41与电
缸本体21打开，此时电缸本体21将通过电缸滑块22带动承载板3做循环往复运动，从而带动第一搅拌机构4、投料机构5与第二搅拌机构6做循环往复运动，在此期间，电机41将带动第一转杆42转动，从而带动第一锥齿轮46、主同步轮44与搅拌件43转动，进而通过第二锥齿轮55带动横杆52转动，从而通过转筒53带动四组盛料槽54转动，进而能够将进料斗内的油水分离液等间隔等量的导入出料管道内，之后再由出料管道将其均匀投放至处理箱1内，从而便于后续油水混合液体与油水分离液进行充分混合，此外，横杆52在转动的同时将通过第一齿轮56带动第二齿轮69转动，从而通过第三转杆63带动转板64转动，进而在驱动杆65与驱动环66的协调作用下，能够带动第二转杆62做循环往复的上下移动，且主同步轮44将通过同步带45带动副同步轮68转动，从而通过第二转杆62带动搅拌板67转动，进而能够使油水混合液体与油水分离液快速均匀混合，从而使油水混合液体快速分层，进而便于后续分离作业的开展，当油水混合液体分层后，使用者可将电机41关闭并将吸油设备打开，从而配合吸油管与导油管的使用将上层的浮油吸走。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。