二效强制循环浓缩系统的制作方法

1.本实用新型涉及浓缩器技术领域，具体涉及二效强制循环浓缩系统。


背景技术：

2.浓缩机工作时，将水加入物料中熬，再将物料中的水分蒸发，蒸发的过程需要加热器循环实现，循环过程用真空泵抽真空，真空中水沸点较低。一般的浓缩机在浓缩过程中可以实现浓度自动控制，当到达一定浓度时无法再加热循环，需要循环泵推动物料强制循环，在强制循环的作用下，蒸发量可达3~4吨/小时，因此，二效循环机组更加高效。一效循环机组与之相比，显著缺点是高温以及浪费能源，二效循环机组的优点是节能、高效。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种二效强制循环浓缩系统，通过装置的作用，使物料在多次循环过程中蒸发其中的水分，提高浓缩液的浓度，提高能源利用率。
4.本实用新型采取的技术方案是：
5.包括加热器a、分离器a、加热器b、分离器b，其特征在于：所述加热器a上部设有与蒸汽供气管道连通的进气口a，所述加热器a底部的入料口a与分离器a底部的出料口b连通，所述分离器a的入料口b与加热器a顶部的出料口a连通形成一效循环；所述分离器a顶部的排气口a与加热器b的进气口b连通，所述加热器b底部的入料口c与分离器b底部的出料口d连通，所述分离器b中部的入料口d与加热器b顶部的出料口c连通形成二效循环；所述分离器b底部的出料口d还与分离器a的入料口b’连通，所述分离器b的排气口b与缓冲罐连通，所述分离器a底部的出料口b与出料管连通，所述分离器b底部的出料口d通过出料连通管与出料管连通，所述分离器a的入料口b和分离器b的入料口d还分别与供料管分别连通；所述加热器a、分离器a、加热器b、分离器b和缓冲罐还均与真空泵连通。
6.本实用新型进一步改进方案是，所述加热器a底部的入料口a和分离器a底部的出料口b之间通过并联设置的连通管a和强制循环管路连通，所述强制循环管路上设有循环泵。
7.本实用新型更进一步改进方案是，所述出料管与强制循环管路的最低处连通，所述出料连通管与强制循环管路连通。
8.本实用新型更进一步改进方案是，所述出料管上连通设有出料转子泵。
9.本实用新型更进一步改进方案是，所述分离器b底部的出料口d还与分离器a的入料口b’通过逆流连通管连通，所述逆流连通管上设有料液离心泵。
10.本实用新型更进一步改进方案是，所述分离器b的排气口b还并联有换热器的物料进料口，所述换热器的物料出料口与缓冲罐连通，所述换热器的冷却介质进料口和冷却介质出料口分别与冷却水管连通。
11.本实用新型更进一步改进方案是，所述缓冲罐的底部还设有用于抽出缓冲罐里水
的出水泵。
12.本实用新型更进一步改进方案是，所述真空泵为液环式真空泵，所述液环式真空泵还连通设有补水罐。
13.本实用新型更进一步改进方案是，所述分离器a与分离器b内部上下均设有用于检测一效与二效压差液位的压力传感器。
14.本实用新型更进一步改进方案是，所述分离器a与分离器b均设有用于检测料液浓度的质量检流计。
15.本实用新型更进一步改进方案是，浓缩要结束时，所述一效加热器的温度调节至110℃。
16.本实用新型更进一步改进方案是，物料进入罐内温度不低于65度。
17.本实用新型更进一步改进方案是，一二效同时进料至分离室，开启真空泵工作。
18.本实用新型更进一步改进方案是，采用逆流法，当一效液位超出所限定的液位时，从二效将浓缩浓缩液通过泵打入一效，通过强制循环浓缩到所需浓度；同样，当二效液位超过时，开启进料阀补料。
19.本实用新型更进一步改进方案是，当正常连续浓缩时，进料通过二效进，泵入一效。
20.本实用新型的有益效果在于：
21.第一、本实用新型二效强制循环浓缩系统，通过设置压力传感器，便于有效控制一效和二效的压差液位。
22.第二、本实用新型二效强制循环浓缩系统，通过设置质量检流计，用于检测浓缩液浓度是否超过二效循环的上限，若没有，则经过二效循环浓缩后可直接排出装置；若超过，则需浓缩液进入一效循环继续浓缩。
23.第三、本实用新型二效强制循环浓缩系统，通过设置波纹管，波纹管为柔性材质，当刚性管与刚性管连接时，对位置和角度的精准度要求较高，通过波纹管本身的柔性，就可以让两个刚性管的管口连接，降低安装难度。
24.第四、本实用新型二效强制循环浓缩系统，通过设置循环泵，当装置内自然循环停止时，循环泵推动蒸汽和物料进行强制循环，将物料中的水蒸气进一步蒸发掉以达到所需浓缩液浓度。
25.第五、本实用新型二效强制循环浓缩系统，通过设置一效加热器的温度控制在110℃，防止物料粘锅现象发生，提高物料利用率和装置循环效率。
26.第六、本实用新型二效强制循环浓缩系统，通过设置单向的真空调节阀，便于液环式真空泵根据系统内部环境的真空度进行自我调节。
27.第七、本实用新型二效强制循环浓缩系统，通过设置出料转子泵，推动浓缩液排出系统，节约时间成本。
28.第八、本实用新型二效强制循环浓缩系统，通过设置板式换热器，将热蒸汽冷却并液化成水排出，防止热蒸汽直接排出对操作人员造成伤害。
附图说明
29.图1为本实用新型二效强制循环浓缩系统侧视示意图。
具体实施方式
30.结合图1可知，二效强制循环浓缩系统，包括加热器a3、分离器a4、加热器b5、分离器b8，其特征在于：所述加热器a3上部设有与蒸汽供气管道连通的进气口a16，所述加热器a3底部的入料口a17与分离器a4底部的出料口b21连通，所述分离器a4的入料口b20与加热器a3顶部的出料口a18连通形成一效循环；所述分离器a4顶部的排气口a19与加热器b5的进气口b23连通，所述加热器b5底部的入料口c24与分离器b8底部的出料口d27连通，所述分离器b8中部的入料口d26与加热器b5顶部的出料口c25连通形成二效循环；所述加热器a3底部的入料口a17和分离器a4底部的出料口b21之间通过并联设置的连通管a29和强制循环管路连通，所述强制循环管路上设有循环泵1，所述出料管14与强制循环管路的最低处连通，所述出料连通管15与强制循环管路连通，所述出料管14上连通设有出料转子泵2；所述分离器b8底部的出料口d27还与分离器a4的入料口b’22通过逆流连通管7连通，所述逆流连通管7上设有料液离心泵6，所述分离器b8底部的出料口d27还与分离器a4的入料口b’22连通；所述分离器b8的排气口b28还并联有换热器9的物料进料口，所述换热器9的物料出料口与缓冲罐11连通，所述换热器9的冷却介质进料口和冷却介质出料口分别与冷却水管连通，所述缓冲罐11的底部还设有用于抽出缓冲罐11里水的出水泵10；所述分离器b8的排气口b28与缓冲罐11连通，所述分离器a4底部的出料口b21与出料管14连通，所述分离器b8底部的出料口d27通过出料连通管15与出料管14连通，所述分离器a4的入料口b20和分离器b8的入料口d26还分别与供料管分别连通；所述加热器a3、分离器a4、加热器b5、分离器b8和缓冲罐11还均与真空泵12连通，所述真空泵12为液环式真空泵，所述液环式真空泵还连通设有补水罐13；所述分离器a4与分离器b8内部上下均设有用于检测一效与二效压差液位的压力传感器；所述分离器a4与分离器b8均设有用于检测料液浓度的质量检流计。
31.本实用新型的工作原理：
32.物料进入罐内温度不低于65度，蒸汽进入罐内温度不低于85度；一二效同时进料至分离室，开启真空泵工作；上下压力传感器控制各效的压差液位；当料位到设定位置时，关闭一效进料阀。采用逆流法，当一效液位超出所限定的液位时，从二效将浓缩浓缩液通过泵打入一效，通过强制循环浓缩到所需浓度；同样，当二效液位超过时，开启进料阀补料。所需浓缩液的浓度位于二效的浓度范围内，经二效循环系统浓缩后转子泵将物料打出，若所需浓缩液的浓度大于二效的浓度上限，则需要进入一效循环系统经循环泵推动继续浓缩，质量流量计检测符合要求的浓度后直接排出；当正常连续浓缩时，进料通过二效进，泵入一效；当浓缩要结束时，一效加热器料液将不满罐，故将温度调低至110c
°
，防止粘锅现象发生。
33.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。