一种豆浆煮浆罐的制作方法

1.本实用新型涉及豆浆加工技术领域，具体涉及一种豆浆煮浆罐。


背景技术：

2.众所周知，豆浆是需要熟化之后才可食用的，食用熟化不充分的豆浆较易引起食物中毒反应，而过分熟化的豆浆则容易产生蛋白损坏现象，降低豆浆的营养成分。
3.现有技术中，用于煮豆浆的煮浆罐大多采用圆柱形罐体，并在罐体中设置搅拌叶片，且搅拌叶片仅用于使液体产生水平转动。
4.现有技术的煮浆罐存在下述缺陷：
5.（1）圆柱形罐体的内壁比较光滑，豆浆在被搅拌的过程中容易形成旋转惯性，传热效果较差，对于此种情况，其他领域的类似装置一般会采取增加“折流板”的方式以增加传热效果，但是对于食品类的加工装置来说，则不能增加“折流板”，因为较难清洗，容易产生卫生问题；
6.（2）搅拌叶片在搅拌过程中阻力大，搅拌效率低；
7.（3）容易产生局部过热，降低豆浆品质。


技术实现要素：

8.本实用新型要解决的技术问题是弥补现有技术的不足，提供一种豆浆煮浆罐。
9.要解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
10.一种豆浆煮浆罐，包括煮浆罐和搅拌叶片，所述煮浆罐的内腔形状为n棱柱型，n≥4；所述搅拌叶片包括固定连接在一起的叶片和叶片轴，叶片上设有若干过流孔，叶片轴用于与减速电机的输出轴相连。
11.进一步地，所述搅拌叶片的叶片为s形。
12.进一步地，所述搅拌叶片的叶片为扭曲s型，包括四个顶角，上面的两个顶角分别为a角和d角，下面的两个顶角分别为b角和c角，自a角起始，按照逆时针方向依次顺序排列为：a角、b角、c角、d角；叶片轴的回转中心通过有相互垂直的两个中心对称面，分别为m面和n面，m面和n面将叶片所在的空间分成了四个区，按逆时针方向分别为第一区、第二区、第三区和第四区；a角和d角均位于m面上，c角位于第二区，d角位于第四区。
13.进一步地，所述搅拌叶片的叶片轴与搅拌轴同轴固定连接，搅拌轴的中心轴线的方向与煮浆罐内腔的中心轴线的方向呈角度α，0＜α＜45
°
。
14.进一步地，所述煮浆罐包括外壳和内胆，内胆的内腔形状为n棱柱型。
15.进一步地，包括进料管和蒸汽管，进料管用于使豆浆进至煮浆罐的内腔，蒸汽管用于使蒸汽给煮浆罐内腔中的豆浆加热。
16.进一步地，在所述煮浆罐的顶部设有人孔。
17.进一步地，在所述煮浆罐的顶部设有清洗装置，包括进水接口和清洗球，清洗球置于煮浆罐的内腔顶部。
18.进一步地，n=8。
19.本实用新型可以达到的有益效果为：
20.（1）n棱柱型的煮浆罐内腔中存在有n个转折角，这n个转折角对被搅拌的豆浆流起到了“折流”的作用，在不增加卫生隐患的前提下，增加了传热效果；
21.（2）叶片上的若干过流孔可以使豆浆可以从总穿过，在搅拌的过程中既可以降低搅拌阻力，还可以形成二次流，从而提高搅拌效率；
22.（3）搅拌效率的提高使得豆浆熟化均匀，提高了豆浆的品质。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例的前视图；
24.图2是本实用新型实施例的侧视图；
25.图3是本实用新型实施例的俯视图；
26.图4是图3中a
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a方向的剖视图；
27.图5是本实用新型实施例的剖开展示立体图；
28.图6是本实用新型实施例中搅拌叶片的主视图；
29.图7是本实用新型实施例中搅拌叶片的左视图；
30.图8是本实用新型实施例中搅拌叶片的仰视图；
31.图9是本实用新型实施例中搅拌叶片的立体图；
32.图中：1
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外壳，2
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内胆，3
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减速电机，4
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人孔，5
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清洗装置，6
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进料管，7
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蒸汽管，8
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支腿，9
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搅拌叶片，91
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叶片，911
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a角，912
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b角，913
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c角，914
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d角，915
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过流孔，92
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叶片轴；10
‑
搅拌轴，11
‑
进水接口。
具体实施方式
33.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例
34.如图1
‑
图5所示，一种豆浆煮浆罐，包括煮浆罐、减速电机3、搅拌叶片9、进料管6和蒸汽管7，进料管6用于使豆浆进至煮浆罐的内腔，蒸汽管7用于使蒸汽给煮浆罐内腔中的豆浆加热。
35.煮浆罐包括外壳1和内胆2，内胆2的内腔形状为八棱柱型，外壳1的外底部固定设置有四个支腿8，用于支撑煮浆罐。
36.搅拌叶片9包括固定连接在一起的叶片91和叶片轴92，叶片91上设有若干过流孔915，叶片轴92与搅拌轴10同轴固定连接，搅拌轴10的中心轴线的方向与煮浆罐内腔的中心轴线的方向呈角度α，α=15
°
；搅拌轴10与减速电机3的输出轴同轴固定连接，减速电机固定在煮浆罐的顶部。
37.搅拌叶片9的叶片91为扭曲s型，包括四个顶角，上面的两个顶角分别为a角911和d角914，下面的两个顶角分别为b角912和c角913，自a角911起始，按照逆时针方向依次顺序排列为：a角911、b角912、c角913、d角914；叶片轴92的回转中心通过有相互垂直的两个中心对称面，分别为m面和n面，m面和n面将叶片91所在的空间分成了四个区，按逆时针方向分别
为第一区、第二区、第三区和第四区；a角911和d角914均位于m面上，c角913位于第二区，d角914位于第四区；使用前，调整减速电机3输出轴的转向，使叶片91在转动过程中将液体流不断地向下压，从而使豆浆可以上下翻滚，进而使得豆浆熟化均匀。
38.在煮浆罐的顶部设有人孔4，便于操作人员对加工过程进行观察。
39.在煮浆罐的顶部设有清洗装置5，包括进水接口11和清洗球，清洗球置于煮浆罐的内腔顶部，便于对煮浆罐内腔进行清洗。
40.在本实用新型的描述中，“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系的词语，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.以上所述仅是本实用新型的其中一种实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型思路的前提下所做出的若干改进和润饰均为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种豆浆煮浆罐，包括煮浆罐和搅拌叶片（9），其特征是：所述煮浆罐的内腔形状为n棱柱型，n≥4；所述搅拌叶片（9）包括固定连接在一起的叶片（91）和叶片轴（92），叶片（91）上设有若干过流孔（915），叶片轴（92）用于与减速电机（3）的输出轴相连。2.根据权利要求1所述的豆浆煮浆罐，其特征是：所述搅拌叶片（9）的叶片（91）为s形。3.根据权利要求1所述的豆浆煮浆罐，其特征是：所述搅拌叶片（9）的叶片（91）为扭曲s型，包括四个顶角，上面的两个顶角分别为a角（911）和d角（914），下面的两个顶角分别为b角（912）和c角（913），自a角（911）起始，按照逆时针方向依次顺序排列为：a角（911）、b角（912）、c角（913）、d角（914）；叶片轴（92）的回转中心通过有相互垂直的两个中心对称面，分别为m面和n面，m面和n面将叶片（91）所在的空间分成了四个区，按逆时针方向分别为第一区、第二区、第三区和第四区；a角（911）和d角（914）均位于m面上，c角（913）位于第二区，d角（914）位于第四区。4.根据权利要求1所述的豆浆煮浆罐，其特征是：所述搅拌叶片（9）的叶片轴（92）与搅拌轴（10）同轴固定连接，搅拌轴（10）的中心轴线的方向与煮浆罐内腔的中心轴线的方向呈角度α，0＜α＜45
°
。5.根据权利要求1所述的豆浆煮浆罐，其特征是：所述煮浆罐包括外壳（1）和内胆（2），内胆（2）的内腔形状为n棱柱型。6.根据权利要求1所述的豆浆煮浆罐，其特征是：包括进料管（6）和蒸汽管（7），进料管（6）用于使豆浆进至煮浆罐的内腔，蒸汽管（7）用于使蒸汽给煮浆罐内腔中的豆浆加热。7.根据权利要求1所述的豆浆煮浆罐，其特征是：在所述煮浆罐的顶部设有人孔（4）。8.根据权利要求1所述的豆浆煮浆罐，其特征是：在所述煮浆罐的顶部设有清洗装置（5），包括进水接口（11）和清洗球，清洗球置于煮浆罐的内腔顶部。9.根据权利要求1所述的豆浆煮浆罐，其特征是：n=8。

技术总结
本实用新型涉及了一种豆浆煮浆罐，包括煮浆罐和搅拌叶片，煮浆罐的内腔形状为N棱柱型，N≥4；搅拌叶片包括固定连接在一起的叶片和叶片轴，叶片上设有若干过流孔，叶片轴用于与减速电机的输出轴相连；本技术方案中的N棱柱型的煮浆罐内腔中存在有N个转折角，对被搅拌的豆浆流起到了“折流”的作用，在不增加卫生隐患的前提下，增加了传热效果；过流孔可以使豆浆可以从总穿过，在搅拌的过程中既可以降低搅拌阻力，还可以形成二次流，从而提高搅拌效率；搅拌效率的提高使得豆浆熟化均匀，提高了豆浆的品质。品质。品质。


技术研发人员：刘淑良 李文鹏 陈洪海
受保护的技术使用者：山东冠珍轩豆制品设备有限公司
技术研发日：2021.06.09
技术公布日：2021/12/14