合成金刚石用密封材料压制装置的制作方法

1.本实用新型涉及合成金刚石技术领域，具体为合成金刚石用密封材料压制装置。


背景技术：

2.合成金刚石即为人造金刚石，自18世纪证实了金刚石是由纯碳组成的以后，人们就开始了对人造金刚石的研究，只是在20世纪50年代通过高压研究和高压实验技术的进展，才获得真正的成功和迅速的发展，人造金刚石亦被广泛应用于各种工业，工艺行业，人造金刚石是指用人工方法使非金刚石结构的碳转变为金刚石结构的碳，并且通过成核和生长形成单晶和多晶金刚石，或把细粒金刚石在高压高温下烧结成多晶金刚石，在合成金刚石生产时，需要使用压制装置对合成金刚石用密封材料进行压制成型，传统的压制装置多使用液压泵直接对材料进行压制，而由于合成金刚石的所需的压力大，液压泵直接对材料进行压制时，材料自身出现较大的回弹力，增加液压泵的工作压力，容易造成液压泵的损坏，从而降低装置的使用寿命，为此，我们提出合成金刚石用密封材料压制装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供合成金刚石用密封材料压制装置，在材料压制过程中，能够减轻材料对上方驱动部件的回弹力，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：合成金刚石用密封材料压制装置，包括安装底板、下压机构和止回机构；
5.安装底板：其上表面中部设有压制模框；
6.下压机构：设置于安装底板的上表面后侧，下压机构的前侧下端与压制模框吻合对应；
7.止回机构：分别设置于安装底板的上表面左右两侧，止回机构的上端分别与下压机构的左右两侧固定连接；
8.其中：还包括底封块，所述底封块的下端滑动连接于压制模框底部板体中部开设的方口内，底封块的上端与压制模框的内部模腔吻合对应，在压制过程中能够对材料进行振动，使材料内部的排列结构发生改变，方便材料的压制塑性作业，提供了止回部件，在材料压制过程中，能够减轻材料对上方驱动部件的回弹力，降低驱动部件的工作压力，提高装置的使用寿命。
9.进一步的，所述安装底板的上表面前侧设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，调控各部件的正常运行。
10.进一步的，所述下压机构包括液压泵、安装架和伸缩柱，所述安装架设置于安装底板的上表面后侧，液压泵和伸缩柱均设置于安装架的顶部板体前端开设的圆孔内，液压泵的液压油出油口与伸缩柱的液压油进油口相通，液压泵的输入端电连接控制开关组的输出端，为下方部件的运行提供动力。
11.进一步的，所述下压机构还包括顶板、连杆和压制模板，所述顶板设置于伸缩柱的伸缩端下端，顶板的下表面设有五根均匀分布的连杆，连杆的下表面均与压制模板的上表面固定连接，压制模板与压制模框的上端开口吻合对应，对材料进行压制作业。
12.进一步的，所述下压机构还包括振动电机，所述振动电机对称设置于压制模板的上表面，振动电机的输入端电连接控制开关组的输出端，在压制过程中能够对材料进行振动，使材料内部的排列结构发生改变。
13.进一步的，所述止回机构包括顶杆、止回杆、固定座和棘齿条，所述固定座对称设置于安装底板的上表面左右两侧，止回杆分别通过转轴转动连接于固定座上端开设的安装口内，棘齿条分别设置于顶板的左右两侧面中部，棘齿条的下端分别与压制模框的左右两侧面滑动连接，相邻的棘齿条与止回杆位置对应，顶杆分别滑动连接于安装底板的上表面左右两侧，相邻的顶杆与止回杆位置对应，能够减轻材料对上方驱动部件的回弹力，降低驱动部件的工作压力。
14.进一步的，所述止回机构还包括第一电动推杆，所述第一电动推杆分别设置于安装底板的上表面左右两侧，左侧的第一电动推杆伸缩端前端与左侧的顶杆固定连接，右侧的第一电动推杆伸缩端前端与左右侧的顶杆固定连接，第一电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，驱动顶杆进行移动。
15.进一步的，还包括安装基板、支撑立板和第二电动推杆，所述支撑立板对称设置于安装底板的下表面，支撑立板的下表面均与安装基板的上表面固定连接，第二电动推杆设置于安装基板的上表面中部，第二电动推杆的伸缩端上端与底封块位置对应，第二电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，能够实现材料的自动脱模作业。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本合成金刚石用密封材料压制装置，具有以下好处：
17.1、通过安装基板把本装置在使用位置固定，在压制模框的内部加入定量的密封材料，通过控制开关组的调控，液压泵工作，把液压油注入到伸缩柱的内部，伸缩柱的伸缩端伸展，带动顶板、连杆和压制模板向下移动，同时，振动电机工作，通过偏心块的高速旋转产生振动，传递给下方材料，使下方材料能够自动分散均匀，通过压制模板与压制模框的相互作用，对内部材料进行压制，在压制过程中能够对材料进行振动，使材料内部的排列结构发生改变，方便材料的压制塑性作业。
18.2、在顶板及下方部件下移过程中，棘齿条同步下移，止回杆通过转轴转动，止回杆的内部端头在棘齿条的作用力下旋转向下，止回杆的外部端头向上翘起，以此保证棘齿条能够顺利下移，在顶杆的作用下，止回杆的外部端头无法旋转向下，因此，在止回杆与棘齿条的相互作用下，上方部件不能够向上移动，提供了止回部件，在材料压制过程中，能够减轻材料对上方驱动部件的回弹力，降低驱动部件的工作压力，提高装置的使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型止回机构的结构示意图。
21.图中：1安装基板、2支撑立板、3安装底板、4控制开关组、5压制模框、6下压机构、61液压泵、62安装架、63伸缩柱、64顶板、65连杆、66振动电机、67压制模板、7止回机构、71第一
电动推杆、72顶杆、73止回杆、74固定座、75棘齿条、8底封块、9第二电动推杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：合成金刚石用密封材料压制装置，包括安装底板3、下压机构6和止回机构7；
24.安装底板3：安装底板3为其它部件提供一个安装场所，其上表面中部设有压制模框5，安装底板3的上表面前侧设有控制开关组4，控制开关组4调控各部件的正常运行，控制开关组4的输入端电连接外部电源；
25.下压机构6：下压机构6与下方部件配合实现材料的压制作业，设置于安装底板3的上表面后侧，下压机构6的前侧下端与压制模框5吻合对应，下压机构6包括液压泵61、安装架62和伸缩柱63，安装架62设置于安装底板3的上表面后侧，液压泵61和伸缩柱63均设置于安装架62的顶部板体前端开设的圆孔内，液压泵61的液压油出油口与伸缩柱63的液压油进油口相通，下压机构6还包括顶板64、连杆65和压制模板67，顶板64设置于伸缩柱63的伸缩端下端，顶板64的下表面设有五根均匀分布的连杆65，连杆65的下表面均与压制模板67的上表面固定连接，压制模板67与压制模框5的上端开口吻合对应，下压机构6还包括振动电机66，振动电机66对称设置于压制模板67的上表面，液压泵61工作，把液压油注入到伸缩柱63的内部，伸缩柱63的伸缩端伸展，带动顶板64、连杆65和压制模板67向下移动，同时，振动电机66工作，通过偏心块的高速旋转产生振动，传递给下方材料，使下方材料能够自动分散均匀，通过压制模板67与压制模框5的相互作用，对内部材料进行压制，振动电机66的输入端电连接控制开关组4的输出端，液压泵61的输入端电连接控制开关组4的输出端；
26.止回机构7：止回机构7能够减轻材料对上方驱动部件的回弹力，降低驱动部件的工作压力，分别设置于安装底板3的上表面左右两侧，止回机构7的上端分别与下压机构6的左右两侧固定连接，止回机构7包括顶杆72、止回杆73、固定座74和棘齿条75，固定座74对称设置于安装底板3的上表面左右两侧，止回杆73分别通过转轴转动连接于固定座74上端开设的安装口内，棘齿条75分别设置于顶板64的左右两侧面中部，棘齿条75的下端分别与压制模框5的左右两侧面滑动连接，相邻的棘齿条75与止回杆73位置对应，顶杆72分别滑动连接于安装底板3的上表面左右两侧，相邻的顶杆72与止回杆73位置对应，止回机构7还包括第一电动推杆71，第一电动推杆71分别设置于安装底板3的上表面左右两侧，左侧的第一电动推杆71伸缩端前端与左侧的顶杆72固定连接，右侧的第一电动推杆71伸缩端前端与左右侧的顶杆72固定连接，在顶板64及下方部件下移过程中，棘齿条75同步下移，止回杆73通过转轴转动，止回杆73的内部端头在棘齿条75的作用力下旋转向下，止回杆73的外部端头向上翘起，以此保证棘齿条75能够顺利下移，在顶杆72的作用下，止回杆73的外部端头无法旋转向下，因此，在止回杆73与棘齿条75的相互作用下，上方部件不能够向上移动，在完成材料压制作业后，第一电动推杆71工作，伸缩端伸展，推动顶杆72向前滑动，使止回杆73的外部端头失去顶杆72的限制作用，第一电动推杆71的输入端电连接控制开关组4的输出端；
27.其中：还包括底封块8，底封块8方便对压制完成的材料进行脱模作业，底封块8的下端滑动连接于压制模框5底部板体中部开设的方口内，底封块8的上端与压制模框5的内部模腔吻合对应，还包括安装基板1、支撑立板2和第二电动推杆9，支撑立板2对称设置于安装底板3的下表面，支撑立板2的下表面均与安装基板1的上表面固定连接，第二电动推杆9设置于安装基板1的上表面中部，第二电动推杆9的伸缩端上端与底封块8位置对应，第二电动推杆9工作，伸缩端伸展，推着底封块8及上方压制完成的材料向上移动，使材料上升至压制模框5的上方开口处，作业员取出压制完成的材料，第二电动推杆9的输入端电连接控制开关组4的输出端。
28.本实用新型提供的合成金刚石用密封材料压制装置的工作原理如下：通过安装基板1把本装置在使用位置固定，在压制模框5的内部加入定量的密封材料，通过控制开关组4的调控，液压泵61工作，把液压油注入到伸缩柱63的内部，伸缩柱63的伸缩端伸展，带动顶板64、连杆65和压制模板67向下移动，同时，振动电机66工作，通过偏心块的高速旋转产生振动，传递给下方材料，使下方材料能够自动分散均匀，通过压制模板67与压制模框5的相互作用，对内部材料进行压制，在顶板64及下方部件下移过程中，棘齿条75同步下移，止回杆73通过转轴转动，止回杆73的内部端头在棘齿条75的作用力下旋转向下，止回杆73的外部端头向上翘起，以此保证棘齿条75能够顺利下移，在顶杆72的作用下，止回杆73的外部端头无法旋转向下，因此，在止回杆73与棘齿条75的相互作用下，上方部件不能够向上移动，在完成材料压制作业后，通过控制开关组4的调控，第一电动推杆71工作，伸缩端伸展，推动顶杆72向前滑动，使止回杆73的外部端头失去顶杆72的限制作用，此时，液压泵61工作，把液压油从伸缩柱63内部抽出，伸缩柱63的伸缩端带着下方部件向上移动，同时，第二电动推杆9工作，伸缩端伸展，推着底封块8及上方压制完成的材料向上移动，使材料上升至压制模框5的上方开口处，作业员取出压制完成的材料，重复以上操作开始密封材料的压制作业。
29.值得注意的是，以上实施例中所公开的液压泵61可选用型号为pav6的液压泵，第一电动推杆71可选用型号为hb
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dj805g的电动推杆，第二电动推杆9可选用型号为jn185t的电动推杆，控制开关组4上设有与液压泵61、第一电动推杆71和第二电动推杆9一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。