一种液态肥半成品发酵罐的制作方法

1.本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体地说，涉及一种液态肥半成品发酵罐。


背景技术：

2.发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，是一种对物料进行机械搅拌与与发酵的设备，广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温，然而现有用于液态肥的发酵罐搅拌效率低，从而使得液态肥的产出效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种液态肥半成品发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种液态肥半成品发酵罐，包括发酵体，所述发酵体包括搅拌罐，所述搅拌罐包括罐体，所述罐体内由内向外依次设置有发酵仓、冷却槽、隔热层，所述隔热层为真空层，所述罐体设置有贯穿其表面的转动槽、进料管和出料管，所述转动槽、所述进料管、所述出料管与所述发酵仓相连通，所述罐体设置有进水管、出水管，所述进水管、所述出水管与所述冷却槽相连通，所述进水管、所述出水管设置有阀门，所述转动槽内设置有搅拌体，所述搅拌体包括安装架，所述安装架设置有伺服电机，所述伺服电机传动连接有连接轴，所述连接轴表面设置有搅拌杆。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述进料管、所述出料管设置有密封环，所述密封环连接有封闭体，所述封闭体设置有封闭槽，所述封闭槽与所述密封环螺纹连接，所述封闭体设置有插接体，所述密封环相应设置有插接槽，所述插接槽为圆形穿口，所述插接体与所述插接槽插接配合。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述转动槽设置有固定口，所述固定口为内有螺纹的圆柱结构凹槽，所述安装架相应设置有贯穿其表面的安装穿口，所述安装穿口为圆形穿口，所述安装穿口与所述固定口的尺寸相适配，所述固定口内螺纹连接有固定螺栓。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述转动槽内设置有卡接槽，所述卡接槽为圆柱体结构凹槽，所述连接轴相应设置有卡接体，所述卡接体为圆柱体，所述卡接体与所述卡接槽卡接配合。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述连接轴的顶部设置有传动槽，所述伺服电机设置有传动体，所述传动体与所述传动槽卡接配合。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述罐体表面设置有固定环连接有固定体，所述固定体包括底部支架，所述底部支架连接有固定支架，所述固定支架设置有固定槽，所述固定槽为“凸”型环状结构凹槽，所述固定环与所述固定槽卡接配合。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述固定支架的底部设置有连接体，所述连接体为倒“t”型圆柱体结构，所述连接体与所述底部支架卡接配合，所述连接体的表面套接有缓
冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部与所述底部支架相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.1、该液态肥半成品发酵罐中，通过设置有卡接配合的卡接槽、卡接体可避免连接轴在发酵仓内掉落，保证对原料的正常搅拌，通过设置有封闭体可以避免原料的意外泄露，从而保证原料的发酵效果。
13.2、该液态肥半成品发酵罐中，，通过设置有固定体可以对发酵体进行固定，防止发酵体翻滚造成损失，通过设置有缓冲弹簧可以对伺服电机工作时产生的震动进行缓冲消解从而表面对原料发酵的影响。
附图说明
14.图1为实施例1的整体结构示意图；
15.图2为实施例1的发酵体结构示意图；
16.图3为实施例1的搅拌罐截面结构示意图；
17.图4为实施例1的封闭体底部结构示意图；
18.图5为实施例1的搅拌体结构示意图；
19.图6为实施例1的固定体结构示意图。
20.图中各个标号意义为：
21.100、发酵体；
22.110、搅拌罐；
23.111、罐体；112、隔热层；113、冷却槽；114、发酵仓；1141、转动槽；1142、卡接槽；1143、固定口；1144、固定螺栓；115、进料管；1151、密封环；1152、插接槽；1153、固定环；116、出料管；117、封闭体；1171、封闭槽；1172、插接体；118、进水管；119、出水管；
24.120、搅拌体；
25.121、安装架；122、伺服电机；123、连接轴；124、搅拌杆；125、传动槽；126、传动体；127、卡接体；128、安装穿口；
26.200、固定体；
27.210、底部支架；
28.220、固定支架；
29.221、固定槽；222、连接体；223、缓冲弹簧。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.实施例1
33.请参阅图1
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图6所示，本实施例提供一种液态肥半成品发酵罐，包括发酵体100，发酵体100包括搅拌罐110，搅拌罐110包括罐体111，罐体111内由内向外依次设置有发酵仓114、冷却槽113、隔热层112，隔热层112为真空层，罐体111设置有贯穿其表面的转动槽1141、进料管115和出料管116，转动槽1141、进料管115、出料管116与发酵仓114相连通，罐体111设置有进水管118、出水管119，进水管118、出水管119与冷却槽113相连通，进水管118、出水管119设置有阀门，转动槽1141内设置有搅拌体120，搅拌体120包括安装架121，安装架121设置有伺服电机122，伺服电机122传动连接有连接轴123，连接轴123表面设置有搅拌杆124。
34.进一步的为了保证原料的发酵效果，进料管115、出料管116设置有密封环1151，密封环1151表面设置有螺纹，密封环1151连接有封闭体117，封闭体117设置有封闭槽1171，封闭槽1171内设置有螺纹，封闭槽1171与密封环1151螺纹连接，封闭体117设置有插接体1172，密封环1151相应设置有插接槽1152，插接槽1152为圆形穿口，插接体1172与插接槽1152插接配合，通过设置有封闭体117可以避免原料的意外泄露，从而保证原料的发酵效果。
35.进一步的为了实现对安装架121的更换，转动槽1141设置有固定口1143，固定口1143为内有螺纹的圆柱结构凹槽，安装架121相应设置有贯穿其表面的安装穿口128，安装穿口128为圆形穿口，安装穿口128与固定口1143的尺寸相适配，固定口1143内螺纹连接有固定螺栓1144，通过设置有螺纹连接的固定螺栓1144便于实现对安装架121的更换。
36.再进一步的为了保证对原料的正常搅拌，转动槽1141内设置有卡接槽1142，卡接槽1142为圆柱体结构凹槽，连接轴123相应设置有卡接体127，卡接体127为圆柱体，卡接体127与卡接槽1142卡接配合，通过设置有卡接配合的卡接槽1142、卡接体127可避免连接轴123在发酵仓114内掉落，保证对原料的正常搅拌。
37.更进一步的为了确保能够带动连接轴123转动，连接轴123的顶部设置有传动槽125，传动槽125为“十”字型结构凹槽，伺服电机122设置有传动体126，传动体126为“十”字型结构凸起，传动体126与传动槽125卡接配合，通过卡接配合的传动槽125、传动体126在实现安装架121可更换的同时确保伺服电机122能够带动连接轴123转动。
38.除此之外为了防止发酵体100翻滚造成损失，罐体111表面设置有固定环1153连接有固定体200，固定体200包括底部支架210，底部支架210连接有固定支架220，固定支架220设置有固定槽221，固定槽221为“凸”型环状结构凹槽，固定环1153与固定槽221卡接配合，通过设置有固定体200可以对发酵体100进行固定，防止发酵体100翻滚造成损失。
39.具体的为了对原料发酵产生消极影响，固定支架220的底部设置有连接体222，连接体222为倒“t”型圆柱体结构，连接体222与底部支架210卡接配合，连接体222的表面套接有缓冲弹簧223，缓冲弹簧223的底部与底部支架210相连接，通过设置有缓冲弹簧223可以对伺服电机122工作时产生的震动进行缓冲消解从而表面对原料发酵的影响。
40.本实施例的一种液态肥半成品发酵罐的工作原理：将封闭体117从插接槽1152内提起并螺纹旋出密封环1151的表面后露出进料管115，将原料自进料管115投入发酵仓114内后将封闭体117与密封环1151螺纹连接后，打开进水管118的阀门向冷却槽113内通入冷
却水，伺服电机122带动连接轴123旋转从而带动搅拌杆124做圆周运动，搅拌杆124对发酵仓114内的原料进行搅拌，原料在发酵时会产生热量，冷却槽113内的水将热量吸收，搅拌时打开出水管119的阀门将升温的冷却水引出冷却槽113内，并通过进水管118持续向冷却槽113内通入冷却水，发酵完成后可通过出料管116将半成品液态肥引出发酵仓114内。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。