一种石英玻璃制备系统及其制备方法与流程

1.本发明涉及石英玻璃制备领域，具体为一种石英玻璃制备系统及其制备方法。


背景技术：

2.石英玻璃是二氧化硅单一成分的非晶态材料，其微观结构是一种由二氧化硅四面结构体结构单元组成的单纯网络，由于si
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o化学键能很大，结构很紧密，所以石英玻璃具有独特的性能，尤其透明石英玻璃的光学性能非常优异，在紫外到红外辐射的连续波长范围都有优良的透射比。
3.现有的石英玻璃在制备时需要将原料熔化然后通过吹塑或者将原料喷涂在载体上成型，而原料在熔化时为静置熔化，原料在熔化釜内部为静置状态导致熔化时温度无法均匀传递至原料各部位，使得远离加热点位置的原料熔化时间长，降低了熔化效率，并且在熔化后原料内部会掺杂空气，导致在后续喷涂成型时熔化原料中的空气会形成微小的气泡，导致成品强度降低，同时在加工不同产品时需要利用的原料量不同，而现有的系统无法调节喷出的原料量，所以急需要一种系统来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种石英玻璃制备系统及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石英玻璃制备系统，包括底板、第一支撑架、熔化釜和密封盖，所述底板上端位置垂直固定安装设置有第一支撑架，所述熔化釜外侧端位置环绕固定安装设置有固定板，所述第一支撑架内部位置开设有环形槽，所述环形槽内部位置均匀活动卡接设置有若干个滚珠，所述固定板活动安装设置在环形槽内部位置，所述熔化釜上端位置开设有卡槽，所述熔化釜内部位置开设有定位槽，所述固定板上端位置垂直固定安装设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆上端位置固定安装设置在密封盖下端，所述密封盖下端位置设置有排气机构，所述密封盖下端位置垂直固定安装设置有定位杆，所述定位杆活动穿入定位槽内部，从而方便密封盖的准确闭合，所述密封盖下端位置固定安装设置有密封环，所述密封环为耐高温橡胶材质，所述密封环与卡槽契合，所述熔化釜外侧端位置环绕固定设置有电磁加热线圈，便于加热原料，所述熔化釜下端中心位置垂直固定安装设置有排料管，所述排料管中心位置固定安装设置有电磁阀，所述电磁阀为耐高温电磁阀，所述排料管下端位置固定安装设置有第一单向阀，第一单向阀防止原料倒吸，所述排料管下端位置设置有定量挤出机构，所述底板上端右侧设置有成型机构，所述固定板上端位置固定安装设置有固定环，所述固定环外侧端位置均匀固定安装设置有若干个齿块，所述第一支撑架上端位置通过安装座固定安装设置有第一电机，所述第一电机下端输出端位置固定安装设置有齿轮，所述齿轮右侧与齿块啮合，在使用时将原料投入熔化釜内部，然后通过第一电动推杆带动密封盖向下移动，直到密封环卡接在卡槽内部，使得熔化釜处于封闭状态，之后启动电磁加热线圈加热使得原料熔化，同时启动第一电机，第一
电机带动齿轮转动，从而通过齿块带动固定板在环形槽内部移动，并且滚珠将滚动摩擦转变为滑动，减小阻力，固定板带动熔化釜转动，从而使得内部原料转动，转动使得内部原料处于动态状态，从而使得熔化的原料与未熔化的原料相互交融，加速未融化原料的熔化速度，从而提高熔化效率，降低熔化耗时。
6.优选的，所述排气机构包括第二电动推杆、活动板和橡胶环，所述密封盖内部中心位置垂直固定安装设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆与遥控设备无线连接，所述第二电动推杆下端位置水平固定安装设置有活动板，所述活动板外侧端位置固定套接设置有橡胶环，所述橡胶环为耐高温橡胶材质，并且橡胶环外侧端位置紧贴在熔化釜内侧壁上，当熔化完成后，使用者启动第二电动推杆，使得第二电动推杆带动活动板向上移动，此时由于橡胶环密封活动板与熔化釜之间位置，使得熔化釜内部在活动板下端位置形成负压，从而使得熔化原料内部的空气膨胀然后上浮移动，直到脱离原料内部向上溢出，溢散至原料与活动板之间的空腔位置，从而使得原料内部的空气被完全排出，防止原料成型时内部含有的空气影响成品的强度。
7.优选的，所述定量挤出机构包括第三壳体、套筒、活塞块、注入管、防堵机构、挤压杆、挤压板、第一u型架、调节机构、第一螺杆、第一控制开关、第二控制开关、第二支撑架、第三电机和水平杆，所述底板上端位置固定安装设置有第二支撑架，所述第二支撑架上端位置水平固定安装设置有第三壳体，所述第三壳体上端位置固定安装设置有套筒，所述排料管下端位置活动密封穿入套筒内部位置，所述第三壳体右侧端位置水平固定安装设置有注入管，所述注入管外侧设置有第二单向阀，所述注入管右侧端位置设置有防堵机构，所述第三壳体内部位置活动安装设置有活塞块，所述活塞块左侧端位置水平固定安装设置有挤压杆，所述挤压杆左侧活动延伸至第三壳体外侧，所述挤压杆左侧端位置固定安装设置有挤压板，所述第三壳体左侧端位置固定安装设置有第一u型架，所述第一u型架左侧端板体为活动状态，所述第一u型架上端位置设置有调节机构，所述第一u型架右侧端位置固定安装设置有第一控制开关，所述第一u型架左侧端位置固定安装设置有第二控制开关，所述第三壳体左侧端位置水平固定安装设置有水平杆，所述水平杆上端位置通过安装座固定安装设置有第三电机，所述第三电机与第一控制开关、第二控制开关电性连接，第一控制开关便于关闭第三电机，第二控制开关便于改变第三电机转向，所述第三电机输出端位置连接设置有第一螺杆，所述第一螺杆通过螺纹穿过挤压板，在使用时喷涂时启动第三电机，第三电机带动第一螺杆转动，从而使得挤压板沿着第一螺杆向左侧移动，通过挤压杆带动活塞块向左侧移动，同时电磁阀开启，使得原料被吸入第三壳体内部，直到挤压板挤压第二控制开关，吸入完成，第三电机转向，使得第一螺杆反向转动，从而带动活塞块复位，将第三壳体内部的原料通过注入管挤出。
8.优选的，所述防堵机构包括微型电动推杆、固定头、活动头、喷孔、固定架和封堵杆，所述注入管上端位置固定安装设置有微型电动推杆，所述注入管右侧端位置固定安装设置有固定头，所述固定头右侧端位置活动卡接设置有活动头，所述微型电动推杆右侧端位置固定安装设置在活动头上端，所述活动头右侧端位置均匀开设有若干个喷孔，所述固定头内部位置固定安装设置有固定架，所述固定架右侧端位置固定安装设置有若干个封堵杆，所述封堵杆与喷孔数量相同，并且封堵杆与喷孔契合，在闲置时封堵杆穿入喷孔内部位置，防止灰尘进入喷孔内部造成喷孔堵塞，同时在使用时微型电动推杆启动带动活动头向
右侧移动，使得封堵杆移动至活动头内部，并且脱离喷孔，原料即可通过喷孔喷出，使用完成后复位，此时封堵杆移动至喷孔内部将残余在喷孔内部的原料挤出，防止喷孔堵塞。
9.优选的，所述调节机构包括第二u型架、刻度线、第二螺杆、指示针和操作块，所述第一u型架左侧板体通过滑槽活动延伸至第一u型架上端位置，所述第一u型架左侧板体上端位置固定安装设置有指示正，所述第一u型架上端位置固定安装设置有第二u型架，所述第二u型架前端位置刻画设置有刻度线，所述指示针位于刻度线前端位置，并且刻度线为容积刻度，所述第二u型架右侧端位置活动穿插设置有第二螺杆，所述第二螺杆通过螺纹穿过第一u型架左侧板体，所述第二螺杆右侧端位置固定安装设置有操作块，在需要调节时，使用者通过操作块转动第二螺杆，使得第一u型架左侧板体沿着第二螺杆向右侧移动，从而调节第一u型架左侧板体在第一螺杆上位置，从而改变第三电机转向时间，使得改变活塞块的移动距离，从而让调节第三壳体的使用容积，从而方便调节出料量，并且具体数值在刻度线上体现，使得系统能够喷涂不同使用量的物品，提高系统的适用范围。
10.优选的，所述成型机构包括第一壳体、第二电机、转盘、密封门、载体和冷却机构，所述底板上端位置固定安装设置有第一壳体，所述第一壳体右侧端位置活动安装设置有密封门，所述第一壳体内部下端中心位置固定安装设置有第二电机，所述第二电机上端输出端位置固定安装设置有转盘，第二电机带动转盘转动，所述转盘上端位置活动安装设置有载体，所述第一壳体上端位置设置有冷却机构。
11.优选的，所述冷却机构包括第二壳体、第一管道、第二管道、气泵、制冷器和冷却管，所述第一壳体上端位置固定安装设置有第二壳体，所述第二壳体内部位置固定安装设置有气泵，所述气泵右侧端位置固定安装设置有第一管道，所述第一管道固定穿入第一壳体内部位置，所述第二壳体内部位置固定安装设置有制冷器，所述第二壳体内部左侧端位置垂直穿插固定设置有第二管道，所述第二管道顶端位置固定安装设置有冷却管，所述冷却管右侧端位置固定安装设置在气泵左侧，使用时将载体安置在转盘上方位置，然后启动第二电机，使得第二电机带动转盘转动，如此使得载体转动，从而使得原料均匀喷涂在载体外侧端位置，并且喷涂完成后启动气泵与制冷器，气泵通过第一管道将第一壳体内部气体吸入，之后通过冷却管与第二管道回流至第一壳体内部，并且在回流时被制冷器降温，从而方便对成型后的产品进行冷却，同时避免制冷器直接冷却产品，防止热产品遭遇过冷的气体发生皲裂破损。
12.优选的，所述固定板活动搭接设置在滚珠上，从而方便固定板在环形槽内部移动。
13.一种石英玻璃制备系统的制备方法，具体包括以下步骤：第一步：在使用时将原料投入熔化釜内部，然后通过第一电动推杆带动密封盖向下移动，直到密封环卡接在卡槽内部，使得熔化釜处于封闭状态，之后启动电磁加热线圈加热使得原料熔化，同时启动第一电机，第一电机带动齿轮转动，从而通过齿块带动固定板在环形槽内部移动，并且滚珠将滚动摩擦转变为滑动，减小阻力，固定板带动熔化釜转动，从而使得内部原料转动，转动使得内部原料处于动态状态，从而使得熔化的原料与未熔化的原料相互交融，加速未融化原料的熔化速度，从而提高熔化效率，降低熔化耗时；第二步：当熔化完成后，使用者启动第二电动推杆，使得第二电动推杆带动活动板向上移动，此时由于橡胶环密封活动板与熔化釜之间位置，使得熔化釜内部在活动板下端位置形成负压，从而使得熔化原料内部的空气膨胀然后上浮移动，直到脱离原料内部向上
溢出，溢散至原料与活动板之间的空腔位置，从而使得原料内部的空气被完全排出，防止原料成型时内部含有的空气影响成品的强度；第三步：在使用时喷涂时启动第三电机，第三电机带动第一螺杆转动，从而使得挤压板沿着第一螺杆向左侧移动，通过挤压杆带动活塞块向左侧移动，同时电磁阀开启，使得原料被吸入第三壳体内部，直到挤压板挤压第二控制开关，吸入完成，第三电机转向，使得第一螺杆反向转动，从而带动活塞块复位，将第三壳体内部的原料通过注入管挤出，同时微型电动推杆启动带动活动头向右侧移动，使得封堵杆移动至活动头内部，并且脱离喷孔，原料即可通过喷孔喷出，使用完成后复位，此时封堵杆移动至喷孔内部将残余在喷孔内部的原料挤出，防止喷孔堵塞，在需要调节时，使用者通过操作块转动第二螺杆，使得第一u型架左侧板体沿着第二螺杆向右侧移动，从而调节第一u型架左侧板体在第一螺杆上位置，从而改变第三电机转向时间，使得改变活塞块的移动距离，从而让调节第三壳体的使用容积，从而方便调节出料量，并且具体数值在刻度线上体现，使得系统能够喷涂不同使用量的物品，提高系统的适用范围；第四步：将载体安置在转盘上方位置，然后启动第二电机，使得第二电机带动转盘转动，如此使得载体转动，从而使得原料均匀喷涂在载体外侧端位置，并且喷涂完成后启动气泵与制冷器，气泵通过第一管道将第一壳体内部气体吸入，之后通过冷却管与第二管道回流至第一壳体内部，并且在回流时被制冷器降温，从而方便对成型后的产品进行冷却，同时避免制冷器直接冷却产品，防止热产品遭遇过冷的气体发生皲裂破损。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明原料投入熔化釜内部，然后通过第一电动推杆带动密封盖向下移动，直到密封环卡接在卡槽内部，使得熔化釜处于封闭状态，之后启动电磁加热线圈加热使得原料熔化，同时启动第一电机，第一电机带动齿轮转动，从而通过齿块带动固定板在环形槽内部移动，并且滚珠将滚动摩擦转变为滑动，减小阻力，固定板带动熔化釜转动，从而使得内部原料转动，转动使得内部原料处于动态状态，从而使得熔化的原料与未熔化的原料相互交融，加速未融化原料的熔化速度，从而提高熔化效率，降低熔化耗时；2、本发明熔化完成后，使用者启动第二电动推杆，使得第二电动推杆带动活动板向上移动，此时由于橡胶环密封活动板与熔化釜之间位置，使得熔化釜内部在活动板下端位置形成负压，从而使得熔化原料内部的空气膨胀然后上浮移动，直到脱离原料内部向上溢出，溢散至原料与活动板之间的空腔位置，从而使得原料内部的空气被完全排出，防止原料成型时内部含有的空气影响成品的强度；3、本发明喷涂时启动第三电机，第三电机带动第一螺杆转动，从而使得挤压板沿着第一螺杆向左侧移动，通过挤压杆带动活塞块向左侧移动，同时电磁阀开启，使得原料被吸入第三壳体内部，直到挤压板挤压第二控制开关，吸入完成，第三电机转向，使得第一螺杆反向转动，从而带动活塞块复位，将第三壳体内部的原料通过注入管挤出，实现定量喷涂，同时微型电动推杆启动带动活动头向右侧移动，使得封堵杆移动至活动头内部，并且脱离喷孔，原料即可通过喷孔喷出，使用完成后复位，此时封堵杆移动至喷孔内部将残余在喷孔内部的原料挤出，防止喷孔堵塞；4、本发明在需要调节喷涂量时，使用者通过操作块转动第二螺杆，使得第一u型架左侧板体沿着第二螺杆向右侧移动，从而调节第一u型架左侧板体在第一螺杆上位置，从而
改变第三电机转向时间，使得改变活塞块的移动距离，从而让调节第三壳体的使用容积，从而方便调节出料量，并且具体数值在刻度线上体现，使得系统能够喷涂不同使用量的物品，提高系统的适用范围。
附图说明
15.图1为本发明一种石英玻璃制备系统整体结构示意图；图2为本发明一种石英玻璃制备系统中熔化釜俯视图；图3为本发明一种石英玻璃制备系统中第三壳体剖视图；图4为本发明一种石英玻璃制备系统中附图3的a1放大示意图；图5为本发明一种石英玻璃制备系统中附图3的a2放大结构示意图；图6为本发明一种石英玻璃制备系统中固定架结构示意图。
16.图中：1、底板；2、第一支撑架；3、熔化釜；4、定位槽；5、电磁加热线圈；6、密封盖；7、第一电动推杆；8、定位杆；9、密封环；10、固定板；11、环形槽；12、滚珠；13、排料管；14、电磁阀；15、第一单向阀；16、固定环；17、齿块；18、第二电动推杆；19、活动板；20、橡胶环；21、第一电机；22、齿轮；23、第二电机；24、转盘；25、载体；26、第一壳体；27、密封门；28、第二壳体；29、制冷器；30、气泵；31、第一管道；32、第二管道；33、冷却管；34、套筒；35、注入管；36、活塞块；37、第二支撑架；38、第三壳体；39、挤压杆；40、挤压板；41、水平杆；42、第三电机；43、第一螺杆；44、第一u型架；45、第一控制开关；46、第二控制开关；47、第二u型架；48、刻度线；49、指示针；50、第二螺杆；51、操作块；52、微型电动推杆；53、固定头；54、活动头；55、固定架；56、喷孔；57、封堵杆；58、调节机构；59、排气机构；60、冷却机构；61、成型机构；62、卡槽。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种石英玻璃制备系统，包括底板1、第一支撑架2、熔化釜3和密封盖6，所述底板1上端位置垂直固定安装设置有第一支撑架2，所述熔化釜3外侧端位置环绕固定安装设置有固定板10，所述第一支撑架2内部位置开设有环形槽11，所述环形槽11内部位置均匀活动卡接设置有若干个滚珠12，所述固定板10活动安装设置在环形槽11内部位置，所述固定板10活动搭接设置在滚珠12上，从而方便固定板10在环形槽11内部移动，所述熔化釜3上端位置开设有卡槽62，所述熔化釜3内部位置开设有定位槽4，所述固定板10上端位置垂直固定安装设置有第一电动推杆7，所述第一电动推杆7上端位置固定安装设置在密封盖6下端，所述密封盖6下端位置设置有排气机构59，所述密封盖6下端位置垂直固定安装设置有定位杆8，所述定位杆8活动穿入定位槽4内部，从而方便密封盖6的准确闭合，所述密封盖6下端位置固定安装设置有密封环9，所述密封环9为耐高温橡胶材质，所述密封环9与卡槽62契合，所述熔化釜3外侧端位置环绕固定设置有电磁加热线圈5，便于加热原料，所述熔化釜3下端中心位置垂直固定安装设置有排料管13，所述排料管13中心位置固定安装设置有电磁阀14，所述电磁阀14为耐高温电磁阀，所述排料管
13下端位置固定安装设置有第一单向阀15，第一单向阀15防止原料倒吸，所述排料管13下端位置设置有定量挤出机构，所述底板1上端右侧设置有成型机构61，所述固定板10上端位置固定安装设置有固定环16，所述固定环16外侧端位置均匀固定安装设置有若干个齿块17，所述第一支撑架2上端位置通过安装座固定安装设置有第一电机21，所述第一电机21下端输出端位置固定安装设置有齿轮22，所述齿轮22右侧与齿块17啮合，在使用时将原料投入熔化釜3内部，然后通过第一电动推杆7带动密封盖6向下移动，直到密封环9卡接在卡槽62内部，使得熔化釜3处于封闭状态，之后启动电磁加热线圈5加热使得原料熔化，同时启动第一电机21，第一电机21带动齿轮22转动，从而通过齿块17带动固定板10在环形槽11内部移动，并且滚珠12将滚动摩擦转变为滑动，减小阻力，固定板10带动熔化釜3转动，从而使得内部原料转动，转动使得内部原料处于动态状态，从而使得熔化的原料与未熔化的原料相互交融，加速未融化原料的熔化速度，从而提高熔化效率，降低熔化耗时。
19.所述排气机构59包括第二电动推杆18、活动板19和橡胶环20，所述密封盖6内部中心位置垂直固定安装设置有第二电动推杆18，所述第二电动推杆18与遥控设备无线连接，所述第二电动推杆18下端位置水平固定安装设置有活动板19，所述活动板19外侧端位置固定套接设置有橡胶环20，所述橡胶环20为耐高温橡胶材质，并且橡胶环20外侧端位置紧贴在熔化釜3内侧壁上，当熔化完成后，使用者启动第二电动推杆18，使得第二电动推杆18带动活动板19向上移动，此时由于橡胶环20密封活动板19与熔化釜3之间位置，使得熔化釜3内部在活动板19下端位置形成负压，从而使得熔化原料内部的空气膨胀然后上浮移动，直到脱离原料内部向上溢出，溢散至原料与活动板19之间的空腔位置，从而使得原料内部的空气被完全排出，防止原料成型时内部含有的空气影响成品的强度。
20.所述定量挤出机构包括第三壳体38、套筒34、活塞块36、注入管35、防堵机构、挤压杆39、挤压板40、第一u型架44、调节机构58、第一螺杆43、第一控制开关45、第二控制开关46、第二支撑架37、第三电机42和水平杆41，所述底板1上端位置固定安装设置有第二支撑架37，所述第二支撑架37上端位置水平固定安装设置有第三壳体38，所述第三壳体38上端位置固定安装设置有套筒34，所述排料管13下端位置活动密封穿入套筒34内部位置，所述第三壳体38右侧端位置水平固定安装设置有注入管35，所述注入管35外侧设置有第二单向阀，所述注入管35右侧端位置设置有防堵机构，所述第三壳体38内部位置活动安装设置有活塞块36，所述活塞块36左侧端位置水平固定安装设置有挤压杆39，所述挤压杆39左侧活动延伸至第三壳体38外侧，所述挤压杆39左侧端位置固定安装设置有挤压板40，所述第三壳体38左侧端位置固定安装设置有第一u型架44，所述第一u型架44左侧端板体为活动状态，所述第一u型架44上端位置设置有调节机构58，所述第一u型架44右侧端位置固定安装设置有第一控制开关45，所述第一u型架44左侧端位置固定安装设置有第二控制开关46，所述第三壳体38左侧端位置水平固定安装设置有水平杆41，所述水平杆41上端位置通过安装座固定安装设置有第三电机42，所述第三电机42与第一控制开关45、第二控制开关46电性连接，第一控制开关45便于关闭第三电机42，第二控制开关46便于改变第三电机42转向，所述第三电机42输出端位置连接设置有第一螺杆43，所述第一螺杆43通过螺纹穿过挤压板40，在使用时喷涂时启动第三电机42，第三电机42带动第一螺杆43转动，从而使得挤压板40沿着第一螺杆43向左侧移动，通过挤压杆39带动活塞块36向左侧移动，同时电磁阀14开启，使得原料被吸入第三壳体38内部，直到挤压板40挤压第二控制开关46，吸入完成，第三电机
42转向，使得第一螺杆43反向转动，从而带动活塞块36复位，将第三壳体38内部的原料通过注入管35挤出。
21.所述防堵机构包括微型电动推杆52、固定头53、活动头54、喷孔56、固定架55和封堵杆57，所述注入管35上端位置固定安装设置有微型电动推杆52，所述注入管35右侧端位置固定安装设置有固定头53，所述固定头53右侧端位置活动卡接设置有活动头54，所述微型电动推杆52右侧端位置固定安装设置在活动头54上端，所述活动头54右侧端位置均匀开设有若干个喷孔56，所述固定头53内部位置固定安装设置有固定架55，所述固定架55右侧端位置固定安装设置有若干个封堵杆57，所述封堵杆57与喷孔56数量相同，并且封堵杆57与喷孔56契合，在闲置时封堵杆57穿入喷孔56内部位置，防止灰尘进入喷孔56内部造成喷孔56堵塞，同时在使用时微型电动推杆52启动带动活动头54向右侧移动，使得封堵杆57移动至活动头54内部，并且脱离喷孔56，原料即可通过喷孔56喷出，使用完成后复位，此时封堵杆57移动至喷孔56内部将残余在喷孔56内部的原料挤出，防止喷孔56堵塞。
22.所述调节机构58包括第二u型架47、刻度线48、第二螺杆50、指示针49和操作块51，所述第一u型架44左侧板体通过滑槽活动延伸至第一u型架44上端位置，所述第一u型架44左侧板体上端位置固定安装设置有指示正49，所述第一u型架44上端位置固定安装设置有第二u型架47，所述第二u型架47前端位置刻画设置有刻度线48，所述指示针49位于刻度线48前端位置，并且刻度线48为容积刻度，所述第二u型架47右侧端位置活动穿插设置有第二螺杆50，所述第二螺杆50通过螺纹穿过第一u型架44左侧板体，所述第二螺杆50右侧端位置固定安装设置有操作块51，在需要调节时，使用者通过操作块51转动第二螺杆50，使得第一u型架44左侧板体沿着第二螺杆50向右侧移动，从而调节第一u型架44左侧板体在第一螺杆43上位置，从而改变第三电机42转向时间，使得改变活塞块36的移动距离，从而让调节第三壳体38的使用容积，从而方便调节出料量，并且具体数值在刻度线48上体现，使得系统能够喷涂不同使用量的物品，提高系统的适用范围。
23.所述成型机构61包括第一壳体26、第二电机23、转盘24、密封门27、载体25和冷却机构60，所述底板1上端位置固定安装设置有第一壳体26，所述第一壳体26右侧端位置活动安装设置有密封门27，所述第一壳体26内部下端中心位置固定安装设置有第二电机23，所述第二电机23上端输出端位置固定安装设置有转盘24，第二电机23带动转盘24转动，所述转盘24上端位置活动安装设置有载体25，所述第一壳体26上端位置设置有冷却机构60。
24.所述冷却机构60包括第二壳体28、第一管道31、第二管道32、气泵30、制冷器29和冷却管33，所述第一壳体26上端位置固定安装设置有第二壳体28，所述第二壳体28内部位置固定安装设置有气泵30，所述气泵30右侧端位置固定安装设置有第一管道31，所述第一管道31固定穿入第一壳体26内部位置，所述第二壳体28内部位置固定安装设置有制冷器29，所述第二壳体28内部左侧端位置垂直穿插固定设置有第二管道32，所述第二管道32顶端位置固定安装设置有冷却管33，所述冷却管33右侧端位置固定安装设置在气泵30左侧，使用时将载体25安置在转盘24上方位置，然后启动第二电机23，使得第二电机23带动转盘24转动，如此使得载体25转动，从而使得原料均匀喷涂在载体25外侧端位置，并且喷涂完成后启动气泵30与制冷器29，气泵30通过第一管道31将第一壳体26内部气体吸入，之后通过冷却管33与第二管道32回流至第一壳体26内部，并且在回流时被制冷器29降温，从而方便对成型后的产品进行冷却，同时避免制冷器29直接冷却产品，防止热产品遭遇过冷的气体
发生皲裂破损。
25.一种石英玻璃制备系统的制备方法，具体包括以下步骤：第一步：在使用时将原料投入熔化釜3内部，然后通过第一电动推杆7带动密封盖6向下移动，直到密封环9卡接在卡槽62内部，使得熔化釜3处于封闭状态，之后启动电磁加热线圈5加热使得原料熔化，同时启动第一电机21，第一电机21带动齿轮22转动，从而通过齿块17带动固定板10在环形槽11内部移动，并且滚珠12将滚动摩擦转变为滑动，减小阻力，固定板10带动熔化釜3转动，从而使得内部原料转动，转动使得内部原料处于动态状态，从而使得熔化的原料与未熔化的原料相互交融，加速未融化原料的熔化速度，从而提高熔化效率，降低熔化耗时；第二步：当熔化完成后，使用者启动第二电动推杆18，使得第二电动推杆18带动活动板19向上移动，此时由于橡胶环20密封活动板19与熔化釜3之间位置，使得熔化釜3内部在活动板19下端位置形成负压，从而使得熔化原料内部的空气膨胀然后上浮移动，直到脱离原料内部向上溢出，溢散至原料与活动板19之间的空腔位置，从而使得原料内部的空气被完全排出，防止原料成型时内部含有的空气影响成品的强度；第三步：在使用时喷涂时启动第三电机42，第三电机42带动第一螺杆43转动，从而使得挤压板40沿着第一螺杆43向左侧移动，通过挤压杆39带动活塞块36向左侧移动，同时电磁阀14开启，使得原料被吸入第三壳体38内部，直到挤压板40挤压第二控制开关46，吸入完成，第三电机42转向，使得第一螺杆43反向转动，从而带动活塞块36复位，将第三壳体38内部的原料通过注入管35挤出，同时微型电动推杆52启动带动活动头54向右侧移动，使得封堵杆57移动至活动头54内部，并且脱离喷孔56，原料即可通过喷孔56喷出，使用完成后复位，此时封堵杆57移动至喷孔56内部将残余在喷孔56内部的原料挤出，防止喷孔56堵塞，在需要调节时，使用者通过操作块51转动第二螺杆50，使得第一u型架44左侧板体沿着第二螺杆50向右侧移动，从而调节第一u型架44左侧板体在第一螺杆43上位置，从而改变第三电机42转向时间，使得改变活塞块36的移动距离，从而让调节第三壳体38的使用容积，从而方便调节出料量，并且具体数值在刻度线48上体现，使得系统能够喷涂不同使用量的物品，提高系统的适用范围；第四步：将载体25安置在转盘24上方位置，然后启动第二电机23，使得第二电机23带动转盘24转动，如此使得载体25转动，从而使得原料均匀喷涂在载体25外侧端位置，并且喷涂完成后启动气泵30与制冷器29，气泵30通过第一管道31将第一壳体26内部气体吸入，之后通过冷却管33与第二管道32回流至第一壳体26内部，并且在回流时被制冷器29降温，从而方便对成型后的产品进行冷却，同时避免制冷器29直接冷却产品，防止热产品遭遇过冷的气体发生皲裂破损。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。