一种可控加注量的甲醇制氢装置的制作方法

1.本实用新型涉及甲醇制氢技术领域，具体为一种可控加注量的甲醇制氢装置。


背景技术：

2.为减少化工生产中的能耗和降低成本，甲醇制氢技术通过一系列设备处理后，可同时得到氢气和二氧化碳气，在甲醇制氢过程中需要添加一定量的催化剂，使得甲醇与水蒸气在一定的温度、压力条件下通过催化剂加速催化反应，而现有技术中在对甲醇制氢进行加注催化剂时，不能很好的根据实际需求控制加注量，容易对催化反应造成影响，并且在催化剂加注过程中缺少辅助下料机构，易发生结块堵塞等情况，导致其加注效率低和使用不便捷，因此我们提出一种可控加注量的甲醇制氢装置。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的加注效率低和使用不便捷缺陷，提供一种可控加注量的甲醇制氢装置。所述一种可控加注量的甲醇制氢装置具有加注效率高和使用便捷等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控加注量的甲醇制氢装置，包括进料管，所述进料管顶端固定连接有料箱，所述进料管侧壁固定连接有收纳盒，所述进料管侧壁位于收纳盒内活动连接有挡板，所述挡板贯穿进料管，所述挡板右侧壁活动连接有往复丝杆，所述往复丝杆右端贯穿收纳盒并固定连接有转轮，所述往复丝杆与收纳盒活动连接，所述往复丝杆侧壁上设置有蜗轮，所述蜗轮侧壁中心处开设有螺孔，所述往复丝杆与螺孔相互匹配设置，所述蜗轮左侧壁设置有固定机构，所述进料管内腔靠近前侧设置有转轴，所述转轴两端与进料管侧壁活动连接，所述转轴侧壁上固定连接有若干个均匀分布的叶轮，所述转轴右端贯穿进料管并固定连接有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆相啮合设置，所述料箱底面靠近左侧处设置有敲打机构。
5.优选的，所述固定机构包括环形板，所述环形板与蜗轮固定连接，所述收纳盒右侧壁开设有与环形板相匹配的环形槽，所述环形板与环形槽活动连接，所述收纳盒顶面靠近右侧处活动连接有螺栓，所述环形板侧壁开设有若干个均匀分布的插孔，所述螺栓贯穿收纳盒并插入其中一个插孔内。
6.优选的，所述敲打机构包括外壳，所述外壳与料箱固定连接，所述外壳内腔底面活动连接有活动杆，所述活动杆顶端固定连接有球体，所述活动杆侧壁左右对称固定连接有两个横板，所述横板底面均固定连接有弹簧，所述弹簧底端均与外壳固定连接，所述转轴左端贯穿进料管并固定连接有圆板，所述圆板左侧壁开设有凹槽，所述凹槽呈d形设置，所述活动杆底端贯穿外壳延伸至凹槽内。
7.优选的，所述进料管侧壁固定连接有第一防护壳，所述往复丝杆贯穿第一防护壳并与其活动连接，所述第一防护壳顶面活动连接有活动板。
8.优选的，所述收纳盒底面固定连接有支撑板，所述转轴贯穿支撑板并与其活动连
接。
9.优选的，所述料箱顶面活动连接有盖板，所述盖板顶面固定连接有把手。
10.优选的，所述外壳底面固定连接有第二防护壳，所述第二防护壳左侧内壁固定连接有限位板，所述活动杆贯穿限位板并与其活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本技术方案通过挡板、往复丝杆、叶轮和固定机构之间的相互配合，可根据实际需求对催化剂进行定量加注，避免加注量误差过大，可有效的提高其加注效率；
13.2、本技术方案通过进料管、料箱和敲打机构之间的相互配合，在加注的同时对料箱进行敲打，利用震动力加速催化剂下料，防止结块堵塞等情况。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的结构示意图；
16.图3为圆板的侧视图；
17.图4为图2中的a处放大图；
18.图5为图2中的b处放大图。
19.图中标号：1、进料管；2、料箱；3、收纳盒；4、挡板；5、往复丝杆；6、蜗轮；7、固定机构；71、环形板；72、环形槽；73、螺栓；74、插孔；8、转轴；9、叶轮；10、蜗杆；11、敲打机构；111、外壳；112、活动杆；113、球体；114、横板；115、弹簧；12、圆板；13、凹槽；14、第一防护壳；15、盖板；16、支撑板；17、第二防护壳。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种可控加注量的甲醇制氢装置，包括进料管1，进料管1顶端固定连接有料箱2，料箱2顶面活动连接有盖板15，盖板15顶面固定连接有把手，进料管1侧壁固定连接有收纳盒3，进料管1侧壁位于收纳盒3内活动连接有挡板4，挡板4贯穿进料管1，挡板4右侧壁活动连接有往复丝杆5，往复丝杆5右端贯穿收纳盒3并固定连接有转轮，往复丝杆5与收纳盒3活动连接，往复丝杆5侧壁上设置有蜗轮6，蜗轮6侧壁中心处开设有螺孔，往复丝杆5与螺孔相互匹配设置，蜗轮6左侧壁设置有固定机构7，进料管1内腔靠近前侧设置有转轴8，转轴8两端与进料管1侧壁活动连接，转轴8侧壁上固定连接有若干个均匀分布的叶轮9，转轴8右端贯穿进料管1并固定连接有蜗杆10，蜗轮6与蜗杆10相啮合设置，收纳盒3底面固定连接有支撑板16，转轴8贯穿支撑板16并与其活动连接，料箱2底面靠近左侧处设置有敲打机构11，进料管1侧壁固定连接有第一防护壳14，往复丝杆5贯穿第一防护壳14并与其活动连接，第一防护壳14顶面活动连接有活动板，外壳111底面固定连接有第二防护壳17，第二防护壳17左侧内壁固定连接有限位板，活动杆112贯穿限位板并与其活动连接；
22.固定机构7包括环形板71，环形板71与蜗轮6固定连接，收纳盒3右侧壁开设有与环形板71相匹配的环形槽72，环形板71与环形槽72活动连接，收纳盒3顶面靠近右侧处活动连接有螺栓73，环形板71侧壁开设有若干个均匀分布的插孔74，螺栓73贯穿收纳盒3并插入其中一个插孔74内，通过挡板4、往复丝杆5、叶轮9和固定机构7之间的相互配合，可根据实际需求对催化剂进行定量加注，避免加注量误差过大，可有效的提高其加注效率；
23.敲打机构11包括外壳111，外壳111与料箱2固定连接，外壳111内腔底面活动连接有活动杆112，活动杆112顶端固定连接有球体113，活动杆112侧壁左右对称固定连接有两个横板114，横板114底面均固定连接有弹簧115，弹簧115底端均与外壳111固定连接，转轴8左端贯穿进料管1并固定连接有圆板12，圆板12左侧壁开设有凹槽13，凹槽13呈d形设置，活动杆112底端贯穿外壳111延伸至凹槽13内，通过进料管1、料箱2和敲打机构11之间的相互配合，在加注的同时对料箱2进行敲打，利用震动力加速催化剂下料，防止结块堵塞等情况。
24.工作原理：本技术方案在使用时，首先根据实际加注需求转动转轮带动往复丝杆5旋转，往复丝杆5带动挡板4向右侧运动至合适的位置后，停止转动，此时催化剂进入进料管1内，之后将螺栓73松开，解除对蜗轮6的固定操作，同时叶轮9受到催化剂的重力和冲击力带动转轴8旋转，转轴8同时带动蜗杆10和圆板12旋转，蜗杆10带动蜗轮6旋转，使得蜗轮6通过螺孔带动往复丝杆5向左侧运动，慢慢阻断催化剂下料，与此同时，圆板12通过凹槽13带动活动杆112上下往复运动，通过弹簧115作用力，使得球体113敲打料箱2，利用敲击震动力加速催化剂下料，当挡板4闭合时，完成催化剂的定量加注，可有效的提高其加注效率。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。