一种自动感应模切机的换料装置的制作方法

1.本实用新型涉及模切机领域，具体是一种自动感应模切机的换料装置。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。
3.现有的技术中，模切机没有安装自动感应装置，无法自行识别机体上的物件，只能通过人工将控制面板上的开关打开使模切机开始模切工作，模切机不能自己感应到物件存在自行进行模切工作，降低了模切机的实用性；现有的模切机本体上方未安装散热装置，使模切机在使用时常常因高温导致损坏，降低了模切机的质量，且不利于对模切机的维护。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动感应模切机的换料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种自动感应模切机的换料装置，包括机体，所述机体下端壁四角均安装有底座，所述机体上端设有凹槽，所述机体侧端安装有第一转轴，所述第一转轴左侧端安装有第一电机，所述机体侧端安装有转杆，所述第一转轴侧端安装有传送带，所述机体上端壁安装有多个气缸，多个所述气缸上端均安装有连杆，多个所述连杆侧端均安装有安装座，所述所述安装座下端安装有盖板，所述盖板下端安装有模切机本体，所述盖板上端壁安装有防尘网，所述盖板内部安装有第二电机，所述第二电机上端安装有第二转轴，所述第二转轴侧端安装有散热风扇，所述盖板内部设有多个透气孔，所述机体上端安装有垫片，所述机体侧端安装有挡片，所述机体上端壁安装有安装架，所述安装架内部安装有感应器，所述感应器上端安装有电线。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第一电机通过第一转轴与机体固定连接，且所述传送带与第一转轴转动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：多个所述气缸与机体固定连接，且所述盖板通过多个连杆与多个气缸活动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述模切机本体与盖板固定连接，且所述垫片与机体固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架与机体固定连接，且所述感应器与安装架固定连接，且所述感应器通过电线与机体电连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述防尘网与盖板固定连接，且多个所述透气孔与盖板内部连通。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二电机与模切机本体固定连接，且所述散热风扇通过第二转轴与第二电机转动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过机体上方安装感应器，通过感应器对传送带上方进行勘测，当传送带上方放置有物件时，通过感应器电联气缸，使气缸运行带动模切机本体下压进行模切工作，使本体可自动感应到物件并通过传送带进行换料和模切，提高了模切机的实用性；通过盖板上端安装有散热风扇，通过散热风扇将模切机本体内的热气排出，加快了模切机本体的散热，有利于对模切机的维护，且提高了模切机的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中图1中a处放大图；
17.图3为本实用新型中图1中b处放大图。
18.图中：1、机体；2、底座；3、第一电机；4、第一转轴；5、转杆；6、传送带；7、气缸；8、连杆；9、安装座；10、盖板；11、模切机本体；12、透气孔；13、安装架；14、感应器；15、电线；16、凹槽；17、挡片；18、垫片；19、防尘网；20、第二电机；21、第二转轴；22、散热风扇。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自动感应模切机的换料装置，包括机体1，机体1下端壁四角均安装有底座2，机体1上端设有凹槽16，机体1侧端安装有第一转轴4，第一转轴4左侧端安装有第一电机3，机体1侧端安装有转杆5，第一转轴4侧端安装有传送带6，机体1上端壁安装有多个气缸7，多个气缸7上端均安装有连杆8，多个连杆8侧端均安装有安装座9，安装座9下端安装有盖板10，盖板10下端安装有模切机本体11，盖板10上端壁安装有防尘网19，盖板10内部安装有第二电机20，第二电机20上端安装有第二转轴21，第二转轴21侧端安装有散热风扇22，盖板10内部设有多个透气孔12，机体1上端安装有垫片18，机体1侧端安装有挡片17，机体1上端壁安装有安装架13，安装架13内部安装有感应器14，感应器14上端安装有电线15。
21.其中，第一电机3通过第一转轴4与机体1固定连接，且传送带6与第一转轴4转动连接，使用时，启动第一电机3，使第一电机3带动第一转轴4转动，通过第一转轴4转动带动传送带6进行滚动将物件向机体1后端传送，实现物件的自动传输和换料，提高了传送带6的实用性。
22.多个气缸7与机体1固定连接，且盖板10通过多个连杆8与多个气缸7活动连接，使用时，启动气缸7，使气缸7将盖板10通过多个连杆8上下滑动，通过盖板10向下压动进行模切工作。
23.模切机本体11与盖板10固定连接，且垫片18与机体1固定连接，使用时，通过盖板
10下压可将传送带6上方的物件进行模切，且模切机本体11的下端位置安装有垫片18，避免模切机本体11在进行模切工作时对传送带6造成损坏，有利于对传送带6的维护。
24.安装架13与机体1固定连接，且感应器14与安装架13固定连接，且感应器14通过电线15与机体1电连接，使用时，通过感应器14可对传送带6上方的物件进行感应，当感应器14感应到传送带6上方有物件时，便可联动气缸7进行下压，对物件进行加工模切，实现自动化的模切工作，提高了模切机的实用性。
25.防尘网19与盖板10固定连接，且多个透气孔12与盖板10内部连通，使用时，通过防尘网19和透气孔12的设置，使模切机本体11内部可通风散热，且防尘网19可有效防止模切机本体11内部进入灰尘，有利于对模切机本体11的维护。
26.第二电机20与模切机本体11固定连接，且散热风扇22通过第二转轴21与第二电机20转动连接，使用时，启动第二电机20，可通过散热风扇22对模切机本体11内部进行散热，提高了模切机本体11的散热速度，提高了模切机本体11的质量。
27.本实用新型的工作原理是：首先启动第一电机3，使第一电机3带动第一转轴4转动，第一转轴4带动传送带6滚动，将物件放在传送带6上方，通过传送带6滚动实现物件的自动传输，为物件的模切提供了便利，机体1上安装有感应器14，感应器14通过电线15与气缸7电连接，当感应器14的下端感应到传送带6上方放置有物件后，可联动模切机本体11运作进行上下滑动，对物件进行模切，实现自动化换料和模切，节省了人工成本，且提高了工作效率，模切机本体11内部安装有散热风扇22，通过散热风扇22转动将模切机本体11内部产生的热量排出，使模切机本体11内部降温，有利于对模切机本体11的维护，提高了模切机本体11的质量。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。