一种新型电池固定用锁头的制作方法

1.本实用新型涉及一种电池固定装置，特别是涉及一种新型电池固定用锁头。


背景技术：

2.目前，可拆卸式的电池均是通过外挂锁具或内部锁紧机构进行固定，但是外挂锁具在使用时美观度不好，同时外挂锁具容易晃动，造成电池包的磨损；内部锁紧机构是锁芯与锁紧机构的配合，通过锁芯对锁紧机构进行动作保持，完成电池包的固定，现有的限位机构内均设置有弹簧，通过弹簧的弹力实现限位机构的复位，但是，由于有的电池包应用环境比较恶劣，灰尘等杂物进入到限位机构内部时，容易卡在弹簧上，阻挡弹簧的伸缩路径影响弹簧的弹力设置失效，造成解锁或上锁的困难或失败，影响正常使用，需要经常维护和检修。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，通过外壳、锁固结构和主转结构之间的配合，实现主转结构带动锁舌伸出、伸入外壳，实现锁头处于上锁和解锁状态，同时配合锁固结构，对锁头的上锁和解锁状态进行限位保持，便于进行上锁和解锁操作的新型电池固定用锁头。
4.本实用新型的技术方案是：一种新型电池固定用锁头，包括外壳、锁固结构和主转结构，所述外壳包括相互扣合形成内部腔室的上盖和底板，所述上盖的任一相对两侧设置有第一外壳导槽，所述主转结构的一端设置有拉环，所述主转结构的另一端通过开设在所述上盖顶部的中轴导槽转动嵌在所述上盖上，其端部伸入所述腔室内，与设置在所述第一外壳导槽内的锁舌转动连接，并带动所述锁舌沿所述第一外壳导槽进行直线运动，所述锁固结构嵌入所述主转结构内，对主转结构的转动位置进行限定；
5.所述主转结构包括中轴和转片，所述中轴的上端设置有与之同轴且用于所述锁固结构嵌入的圆柱仓，所述中轴的下端通过锁销贯穿所述转片，且两者联动，所述转片与所述锁舌转动连接；
6.所述锁固结构包括锁芯和导舌，所述导舌的一端与所述锁芯转动连接，所述导舌的另一端伸入设置在所述中轴上的导槽内，并在锁芯的带动下沿导槽进行直线移动。
7.进一步的，所述锁销为多棱柱，且所述转片的中部设置有供其贯穿的多棱孔，所述转片的两端均设置有供所述锁舌上的锁舌柱贯穿的转片u型槽。
8.进一步的，所述导槽在所述中轴上沿其径向设置，其一端与所述圆柱仓连通，另一端与设置在所述中轴导槽上的第二外壳导向槽连通。
9.进一步的，所述第二外壳导向槽在所述中轴导槽上沿其径向设置。
10.进一步的，所述导舌的一端设置有圆柱销，圆柱销伸入所述锁芯上的锁芯u型槽内。
11.进一步的，所述拉环通过螺钉固定在所述中轴上。
12.进一步的，所述上盖和底板通过螺钉固定，所述上盖上设置有旋转标识。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过外壳、锁固结构和主转结构之间的配合，实现主转结构带动锁舌伸出、伸入外壳，实现锁头处于上锁和解锁状态，同时配合锁固结构，对锁头的上锁和解锁状态进行限位保持，便于进行上锁和解锁操作，结构稳定，使用寿命长，不需要经常维护和检修，使用方便；
15.2、本实用新型锁芯嵌入在圆柱仓内，当锁芯在钥匙的作用下进行转动时，实现导舌在导槽内进行直线往复移动，使其伸入和移出第二外壳导槽，完成对主转结构的转动限位，对上锁和解锁状态进行限位保持，便于进行上锁和解锁操作；
16.3、本实用新型通过拉环转动中轴，使中轴在中轴导槽内转动，由于中轴端部的锁销伸入转片内并与之固定，在转片限位的作用下，防止中轴脱落，中轴带动转片转动，转片两端与锁舌的一端转动连接，当转片转动时，在转片推拉的作用下，转片带动锁舌在第一外壳导槽内进行直线运动，实现锁舌伸出和缩入第一外壳导槽，实现锁头具有上锁和解锁功能。
17.4、本实用新型上盖和底板通过螺钉固定，形成腔室，与第一外壳导槽配合对锁舌进行限位，并对转片进行限位，防止其在转动时晃动，上盖上设置有旋转标识，提醒人们上锁和解锁时，拉环的旋转方向，便于进行操作。
附图说明
18.图1为新型电池固定用锁头的结构示意图；
19.图2为新型电池固定用锁头的组装图；
20.图3为上盖的结构示意图一；
21.图4为上盖的结构示意图二；
22.图5为主转结构的组装图；
23.图6为转片带动锁舌伸出时的结构示意图；
24.图7为转片带动锁舌缩回时的结构示意图；
25.图8为锁固结构的组装图；
26.图9为锁芯转动时导舌的结构示意图一；
27.图10为锁芯转动时导舌的结构示意图二；
28.图11为锁芯转动时导舌的结构示意图三。
具体实施方式
29.实施例：参见图1至图11，图中，1
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上盖，2
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底板，3
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第一外壳导槽，4
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主转结构，5
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拉环，6
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中轴导槽，7
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锁舌，8
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锁固结构，9
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第二外壳导槽；
30.41
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中轴，42
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转片，43
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圆柱仓，44
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锁销，45
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多棱孔，46
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转片u型槽，47
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导槽；
31.81
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锁芯，82
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导舌，83
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圆柱销，84
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锁芯u型槽，71
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锁舌柱，a
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钥匙。
32.一种新型电池固定用锁头，包括外壳、锁固结构和主转结构，外壳包括相互扣合形成内部腔室的上盖和底板，上盖的任一相对两侧设置有第一外壳导槽，主转结构的一端设置有拉环，主转结构的另一端通过开设在上盖顶部的中轴导槽转动嵌在上盖上，其端部伸
入腔室内，与设置在第一外壳导槽内的锁舌转动连接，并带动锁舌沿第一外壳导槽进行直线运动，锁固结构嵌入主转结构内，对主转结构的转动位置进行限定；通过外壳、锁固结构和主转结构之间的配合，实现主转结构带动锁舌伸出、伸入外壳，实现锁头处于上锁和解锁状态，同时配合锁固结构，对锁头的上锁和解锁状态进行限位保持，便于进行上锁和解锁操作。
33.下面结合附图和实施例对本技术进行详细描述。
34.实施例一：
35.外壳包括通过螺钉固定形成内部腔室的上盖1和底板2，上盖1的任一相对两侧设置有第一外壳导槽3，主转结构4的一端设置有拉环5，主转结构4的另一端通过开设在上盖1顶部的中轴导槽6转动嵌在上盖1上，其端部伸入腔室内，与设置在第一外壳导槽3内的锁舌7转动连接，并带动锁舌7沿第一外壳导槽3进行直线运动，锁固结构8嵌入主转结构4内，对主转结构4的转动位置进行限定。
36.通过外壳、锁固结构8和主转结构4之间的配合，实现主转结构4带动锁舌7伸出、伸入外壳，实现锁头处于上锁和解锁状态，同时配合锁固结构8，对锁头的上锁和解锁状态进行限位保持，便于进行上锁和解锁操作。
37.上盖1和底板2通过螺钉固定，形成腔室，与第一外壳导槽3配合对锁舌7进行限位，并对转片进行限位，防止其在转动时晃动。
38.锁固结构8包括锁芯81和导舌82，导舌82的一端与锁芯81转动连接，导舌82的另一端伸入设置在中轴41上的导槽47内，并在锁芯81的带动下沿导槽47进行直线移动；导槽47在中轴41上沿其径向设置，其一端与圆柱仓43连通，另一端与设置在中轴导槽6上的第二外壳导向槽9连通；第二外壳导向槽9在中轴导槽6上沿其径向设置；导舌82的一端设置有圆柱销83，圆柱销83伸入锁芯81上的锁芯u型槽84内。
39.锁芯81嵌入在圆柱仓43内，当锁芯81在钥匙a的作用下进行转动时，实现导舌82在导槽47内进行直线往复移动，使其伸入和移出第二外壳导槽9，完成对主转结构4的转动限位，对上锁和解锁状态进行限位保持，便于进行上锁和解锁操作。
40.主转结构4包括中轴41和转片42，中轴41的上端设置有与之同轴且用于锁固结构8嵌入的圆柱仓43，中轴41的下端通过锁销44贯穿转片42，且两者联动，转片42与锁舌7转动连接；锁销44为多棱柱，且转片42的中部设置有供其贯穿的多棱孔45，转片42的两端均设置有供锁舌7上的锁舌柱71贯穿的转片u型槽46。
41.通过拉环5转动中轴41，使中轴41在中轴导槽6内转动，由于中轴41端部的锁销44伸入转片42内并与之固定，在转片42限位的作用下，防止中轴41脱落，中轴41带动转片42转动，转片42两端与锁舌7的一端转动连接，当转片42转动时，在转片42推拉的作用下，转片42带动锁舌7在第一外壳导槽3内进行直线运动，实现锁舌7伸出和缩入第一外壳导槽3，实现锁头具有上锁和解锁功能。
42.实施例二：
43.本实施例是在实施例一的基础上增加旋转标识9等技术特征获得的，其余技术特征与实施例一相同，相同之处在此不做赘述，其中，增加的技术特征为：拉环5通过螺钉固定在中轴41上；上盖1上设置有旋转标识9。
44.上盖1上设置有旋转标识9，提醒人们上锁和解锁时，拉环5的旋转方向，便于进行
操作。
45.使用时包括上锁和解锁两个步骤。
46.上锁：顺时针转动拉环5，锁舌7伸出，拉环5转到底，锁舌7伸出到极限位置，钥匙a（顺时针转到底）固定锁舌7，拉环5不可转动，完成上锁动作。
47.解锁：钥匙a（逆时针转到底），打开锁固结构8，逆时针转动拉环5，锁舌7缩入，拉环5转到底，锁舌7完全缩入，完成开锁。
48.主转结构4的具体运动过程为：顺时针转动拉环5，锁舌7伸出，至转片u型槽46一端时达到极限位置（上锁）（如图6）：逆时针转动拉环5，锁舌7收回，再至转片u型槽46另一端时达到极限位置（解锁），锁舌7完全收入外壳内（如图7）。
49.锁固结构8的具体运动过程为：极限位置（上锁）以外位置，导舌82位于导槽47内（如图9），中轴41和锁固结构8一体转动，锁舌7被转至极限位置（上锁）时，导槽47与第二外壳导槽9相对（图10），顺时针转动钥匙a，锁固结构8的导舌82伸出，导舌82伸入到第二外壳导槽9内（图11），主转结构4被固定不可再被转动；逆时针转动钥匙a，锁固结构8的导舌82从第二外壳导槽9内收回，主转结构4可转动。
50.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。