一种相互作用力的闭合装置的制作方法

1.本实用新型涉及滑轨加工技术领域，尤其涉及一种相互作用力的闭合装置。


背景技术：

2.滑轨广泛应用于人们日常生活中，滑轨在加工过程中会使用到杆件，杆件的精细起到较大的作用。
3.目前在对杆件进行夹持时，只能够一次对一个杆件进行夹持，降低对杆件加工效率，并且操作过程繁琐，夹持后的稳定性差，不便于工作人员使用，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在杆件进行夹持时，只能够一次对一个杆件进行夹持，降低对杆件加工效率，并且操作过程繁琐，夹持后的稳定性差，不便于工作人员使用的缺点，而提出的一种相互作用力的闭合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种相互作用力的闭合装置，包括基板，所述基板的顶部两侧均固定连接有侧板，两个侧板相互靠近的一侧均固定连接有边板，所述基板的顶部固定连接有两个支撑板，两个支撑板的顶部固定连接有同一个箱体，所述箱体的两侧均开设有移动孔，所述移动孔内滑动安装有移动板，两个移动板相互远离的一侧均固定连接有间板，所述移动板的顶部固定连接有限位板，两个限位板之间焊接有同一个内簧，所述箱体的底部开设有竖孔，所述竖孔内滑动安装有竖板，所述竖板与移动板之间铰接有铰接板，所述竖板的底部固定连接有底板，一个支撑板的一侧开设有横孔，所述横孔内滑动安装有横板，所述横板的两侧分别固定连接有短板和长板，所述长板与支撑板之间焊接有外簧，所述边板和间板的一侧均开设有弧形孔，对应两个弧形孔内卡装有同一个杆件。
7.优选的，所述杆件的底端与基板的顶部相接触。
8.优选的，所述箱体的顶部内壁上开设有两个限位槽，限位板滑动安装于限位槽内。
9.优选的，所述长板的底部与底板的顶部相接触。
10.优选的，两个间板相互远离的一侧分别与两个边板相互靠近的一侧相接触。
11.优选的，所述短板的一侧与支撑板相接触。
12.本实用新型中，所述一种相互作用力的闭合装置，
13.通过设置的弧形孔、间板、移动板、限位板、内簧、铰接板、竖板和底板，只需要拉动竖板，即可使得两个限位板对内簧进行拉伸，同时使得两个间板向相互远离的方向进行移动，进而可以同时对两个杆件进行夹持；
14.通过设置的短板、长板、横板和外簧，在对两个杆件夹持后，此时外簧复位能够通过长板对底板进行限位。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种相互作用力的闭合装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种相互作用力的闭合装置的剖视结构示意图；
17.图3为图2中的a部分的结构示意图。
18.图中：1、基板；2、侧板；3、边板；4、支撑板；5、箱体；6、移动板；7、间板；8、限位板；9、竖板；10、铰接板；11、内簧；12、底板；13、横板；14、短板；15、长板；16、外簧；17、杆件。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.本实用新型提供了一种相互作用力的闭合装置的技术方案：
21.根据图2和图3所示，包括基板1，基板1的顶部两侧均固定连接有侧板2，两个侧板2相互靠近的一侧均固定连接有边板3，基板1的顶部固定连接有两个支撑板4，两个支撑板4的顶部固定连接有同一个箱体5，箱体5的两侧均开设有移动孔，移动孔内滑动安装有移动板6，两个移动板6相互远离的一侧均固定连接有间板7，移动板6的顶部固定连接有限位板8，两个限位板8之间焊接有同一个内簧11，箱体5的底部开设有竖孔，竖孔内滑动安装有竖板9，竖板9与移动板6之间铰接有铰接板10，竖板9的底部固定连接有底板12，一个支撑板4的一侧开设有横孔，横孔内滑动安装有横板13，横板13的两侧分别固定连接有短板14和长板15，长板15与支撑板4之间焊接有外簧16，边板3和间板7的一侧均开设有弧形孔，对应两个弧形孔内卡装有同一个杆件17，能够同时对两个杆件17进行夹持固定，在拉动底板12时，能够对内簧11进行拉伸，即给了内簧11一个作用力，在解除对底板12的限位时，此时内簧11会提供反作用力带动限位板8进行移动。
22.根据图1所示，杆件17的底端与基板1的顶部相接触，对杆件17进行支撑，两个间板7相互远离的一侧分别与两个边板3相互靠近的一侧相接触，通过间板7和边板3上的弧形孔对杆件17进行夹持固定。
23.根据图2所示，箱体5的顶部内壁上开设有两个限位槽，限位板8滑动安装于限位槽内，能够对移动板6进行限位处理，长板15的底部与底板12的顶部相接触，能够对底板12进行限位处理，短板14的一侧与支撑板4相接触，能够对横板13进行限位。
24.本实用新型中，使用时，将杆件17放置在基板1的顶部，使得杆件17与边板3上的弧形孔相接触，然后拉动底板12，底板12带动竖板9下移，竖板9带动铰接板10进行转动，铰接板10带动移动板6进行移动，移动板6带动限位板8进行移动，限位板8对内簧11进行拉伸，移动板6带动间板7进行移动，使得对应的两个弧形孔闭合将杆件17进行夹持固定，此时底板12的一侧与长板15相分离，此时外簧16复位带动长板15进行移动，使得长板15的底部与底板12的顶部相接触，对底板12进行限位处理，能够同时对两个杆件17进行夹持固定，提高对杆件17加工效率，并且夹持后的稳定性好，在需要取下杆件17时，只需要推动长板15，使得长板15的底部与底板12的顶部相分离，此时内簧11复位带动限位板8进行移动，进而使得对应两个弧形孔分离，此时便于将杆件17取下。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于
本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种相互作用力的闭合装置，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)的顶部两侧均固定连接有侧板(2)，两个侧板(2)相互靠近的一侧均固定连接有边板(3)，所述基板(1)的顶部固定连接有两个支撑板(4)，两个支撑板(4)的顶部固定连接有同一个箱体(5)，所述箱体(5)的两侧均开设有移动孔，所述移动孔内滑动安装有移动板(6)，两个移动板(6)相互远离的一侧均固定连接有间板(7)，所述移动板(6)的顶部固定连接有限位板(8)，两个限位板(8)之间焊接有同一个内簧(11)，所述箱体(5)的底部开设有竖孔，所述竖孔内滑动安装有竖板(9)，所述竖板(9)与移动板(6)之间铰接有铰接板(10)，所述竖板(9)的底部固定连接有底板(12)，一个支撑板(4)的一侧开设有横孔，所述横孔内滑动安装有横板(13)，所述横板(13)的两侧分别固定连接有短板(14)和长板(15)，所述长板(15)与支撑板(4)之间焊接有外簧(16)，所述边板(3)和间板(7)的一侧均开设有弧形孔，对应两个弧形孔内卡装有同一个杆件(17)。2.根据权利要求1所述的一种相互作用力的闭合装置，其特征在于，所述杆件(17)的底端与基板(1)的顶部相接触。3.根据权利要求1所述的一种相互作用力的闭合装置，其特征在于，所述箱体(5)的顶部内壁上开设有两个限位槽，限位板(8)滑动安装于限位槽内。4.根据权利要求1所述的一种相互作用力的闭合装置，其特征在于，所述长板(15)的底部与底板(12)的顶部相接触。5.根据权利要求1所述的一种相互作用力的闭合装置，其特征在于，两个间板(7)相互远离的一侧分别与两个边板(3)相互靠近的一侧相接触。6.根据权利要求1所述的一种相互作用力的闭合装置，其特征在于，所述短板(14)的一侧与支撑板(4)相接触。

技术总结
本实用新型属于滑轨加工领域，尤其是一种相互作用力的闭合装置，针对现有的杆件进行夹持时，只能够一次对一个杆件进行夹持，降低对杆件加工效率，并且操作过程繁琐，夹持后的稳定性差，不便于工作人员使用的问题，现提出如下方案，其包括基板，所述基板的顶部两侧均固定连接有侧板，两个侧板相互靠近的一侧均固定连接有边板，所述基板的顶部固定连接有两个支撑板，两个支撑板的顶部固定连接有同一个箱体，所述箱体的两侧均开设有移动孔，所述移动孔内滑动安装有移动板，两个移动板相互远离的一侧均固定连接有间板。本实用新型能够一次对两个杆件进行夹持，提高对杆件加工效率，操作简单，方便使用。方便使用。方便使用。


技术研发人员：张俊
受保护的技术使用者：江苏金路达精密滑轨制造有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2021/12/14