一种涂料保温釜的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工的技术领域，具体涉及一种涂料保温釜。


背景技术：

2.对立墙面比如地下室侧墙施工防水层时，申请人采用立墙涂布机对立墙面进行涂覆，立墙涂布机包括机架，机架底端设有移动行走装置，机架上设有送料装置、升降装置及刮头，刮头与升降装置连接，送料装置与刮头通过管道连接，升降装置驱动刮头进行升降运动，同时送料装置为刮头输送涂料进行涂覆，但是这种结构导致送料装置与刮头连接的管道长，而且升降的过程中管道摆动会有可能碰掉防水层的涂料，影响防水层的质量。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种涂料保温釜，其包括釜体、吊环及拉力传感器，该涂料保温釜具有可与刮头连接为刮头输送涂料、无需采用长管道输送涂料、避免剐蹭防水层、保证防水层质量的优点。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种涂料保温釜，包括釜体，所述釜体包括储料罐，所述釜体设有与所述储料罐连通的进料口及出料口，所述釜体上设有吊环，且所述吊环内设有拉力传感器。
6.作为优选，所述釜体内还设有电泵，所述电泵的进料端与所述储料罐连通，所述电泵的出料端为所述出料口，通过这样设置，所述电泵可以加快防水涂料的流动速度及流动压力，所述电泵工作后，位于所述储料罐内的防水涂料从所述电泵的进料端进入，经过所述电泵的加压后，从所述电泵的出料端输出至刮头内，为所述刮头提供具有一定速度和压力的防水涂料。
7.作为优选，所述釜体还包括外壳及内壳，所述外壳与所述内壳间隔设置，且所述外壳与所述内壳之间设有保温层，所述储料罐设置在所述内壳内，通过这样设置，当加热完成的防水涂料灌入所述储料罐内时，所述保温层能阻隔防水涂料的热量传递至所述保温壶外，减缓防水涂料的热量损失，保证防水涂料具有一定的流淌性能。
8.作为优选，所述保温釜还包括加热罐，所述加热罐设置在所述内壳内，所述储料罐设置在所述加热罐内，且所述储料罐与所述加热罐间隔设置，所述储料罐与所述加热罐之间设有加热组件，通过这样设置，所述加热组件加热所述加热罐内的空气，所述加热罐内的高温空气通过热传递效应对位于所述储料罐内的防水涂料进行加热，所述加热组件可对位于所述储料罐内的防水涂料进行加热，进一步保证位于所述储料罐内的防水涂料的温度达到施工温度的要求，即保证防水涂料具有较好的流淌性能。
9.作为优选，所述加热组件包括加热管，通过这样设置，加热罐使用技术成熟，且成本低。
10.作为优选，所述保温釜还设有加油口，所述加油口与所述加热罐连通，所述保温釜上设有导油组件，所述导油组件穿设于所述加油口内，通过这样设置，通过所述导油组件可
将导热油输入至所述加热罐内，所述加热组件工作加热位于所述加热罐内的导热油，所述导热油通过热传递效应对位于所述储料罐内的防水涂料进行加热，通过导热油对防水涂料进行加热，加热效率高，且加热均匀性好。
11.作为优选，所述导油组件包括第一导油管、溢流箱、第二导油管及导油开关，导油开关设置在所述溢流箱上，第一导油管的一端穿设于所述溢流箱内，所述第二导油管的一端与所述溢流箱的出口连接，所述第二导油管的另一端穿设于所述加热罐内，通过这样设置，所述导油开关能控制所述第二导油管是否与所述溢流箱连通，当所述导油开关打开时，导热油从所述第一导油管的另一端流向所述溢流箱，再从溢流箱经过所述第二导油管流向所述加热罐内，完成导热油的添加过程，并且在所述加热组件的作用下，导热油会受热膨胀，所述溢流箱能暂时存储少量导热油，避免导热油受热膨胀溢出，同时也能保持所述加热罐内的气压平衡。
12.作为优选，所述釜体内还设有排油管，所述排油管与所述加热罐连通，通过这样设置，所述排油管可以排放掉位于所述加热罐内的导热油，可回收循环利用导热油，降低生产成本。
13.作为优选，所述釜体上还设有万向轮组件，通过这样设置，所述万向轮组件起到了支撑及导向的作用。
14.作为优选，所述釜体内还设有排放管，所述排放管与所述储料罐连通，通过这样设置，所述排放管可以排放掉所述储料罐内剩余的防水涂料，避免防水涂料在所述储料罐内冷却凝结，影响下一次使用。
15.相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：
16.本实用新型的涂料保温釜可用于与刮头连接组成涂刮装置，并将所述釜体的出料口与刮头的涂料进口连接，可以缩短管道的长度，避免过长的管道摆动而剐蹭防水层，保证防水层的质量，所述储料罐可储存一定量的防水涂料，涂料保温釜通过吊环与升降装置连接，升降装置驱动涂料保温釜及刮头进行升降运动，同时涂料保温釜为刮头输送防水涂料进行涂覆，并通过所述拉力传感器可检测位于所述储料罐内防水涂料的剩余量，当所述拉力传感器检测到拉力达到下限设定值时，表明所述储料罐内的防水涂料的余量不多，升降装置驱动涂料保温釜上升至最高点，送料装置通过固定管道为储料罐输送防水涂料，当所述拉力传感器检测到拉力达到上限值时，表明所述储料罐内的防水涂料已满，停止输送涂料，继续涂覆施工。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例涂料保温釜的轴侧示意图；
18.图2是本实用新型实施例涂料保温釜的侧视示意图；
19.图3是本实用新型实施例在图2中a
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a的剖面示意图。
20.其中，各附图标记所指代的技术特征如下：
21.1、釜体；2、吊环；3、电泵；4、导油组件；5、万向轮组件；6、排放管；7、排油管；8、连接架；9、加热组件；11、外壳；12、内壳；13、保温层；14、加热罐；15、储料罐；31、电机；32、联轴器；33、转动轴；34、泵体；35、进料管；36、送料管；41、第一导油管；42、第二导油管；43、溢流箱；44、导油开关。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。
23.参考图1
‑
3，本实施例公开了一种涂料保温釜，包括釜体1，釜体1包括储料罐15，釜体1设有进料口及出料口，且进料口及出料口均与储料罐15连通，釜体1上设有吊环2，且吊环2内设有拉力传感器。
24.本实用新型的涂料保温釜可用于与刮头连接组成涂刮装置，并将釜体1的出料口与刮头的涂料进口连接，可以缩短管道的长度，避免过长的管道摆动而剐蹭防水层，保证防水层的质量，储料罐15可储存一定量的防水涂料，涂料保温釜通过吊环2与升降装置连接，升降装置驱动涂料保温釜及刮头进行升降运动，同时涂料保温釜为刮头输送防水涂料进行涂覆，并通过拉力传感器可检测位于储料罐15内防水涂料的剩余量，当拉力传感器检测到拉力达到下限设定值时，表明储料罐15内的防水涂料的余量不多，升降装置驱动涂料保温釜上升至最高点，送料装置通过固定管道为储料罐15输送防水涂料，当拉力传感器检测到拉力达到上限值时，表明储料罐15内的防水涂料已满，停止输送涂料，继续涂覆施工。
25.进一步的，刮头设置在釜体1的底部，由于釜体1内防水涂料的液位高于刮头内防水涂料的液位，在压力差及重力的作用下，加快防水涂料的流动速度，为了便于刮头与釜体1的连接，釜体1的底部设有连接架8，连接架8与刮头铰接，连接架8的下方还设有调节组件，调节组件分别与连接架8及刮头铰接，通过调节组件可以调节刮头与釜体1连接的角度，从而调整刮头涂覆防水涂料时的涂覆角度。
26.釜体1的顶端设有开口形成进料口，且釜体1位于进料口处设有端盖，端盖与釜体1铰接，便于端盖的翻转开合，且端盖内设有保温层13，减少储料罐15内防水涂料的热量损失。
27.釜体1内还设有电泵3，电泵3的进料端与储料罐15连通，电泵3的出料端为出料口，出料端与涂料进口连接，电泵3可以加快防水涂料的流动速度及流动压力，电泵3工作后，位于储料罐15内的防水涂料从电泵3的进料端进入，经过电泵3的加压后，从电泵3的出料端输出至刮头内，为刮头提供具有一定速度和压力的防水涂料。
28.电泵3包括电机31、转动轴33、叶轮、泵体34，电机31设置在釜体1的顶端，且电机31的输出轴竖直朝下，转动轴33的顶端与电机31的输出轴通过联轴器32同轴固定连接，泵体34固定设置在储料罐15内，转动轴33的底端穿设于泵体34内且设有叶轮，泵体34相对的两侧设有开口，泵体34两侧的开口分别为进料端及出料端，出料端通过送料管36与刮头的涂料进口连接。
29.进一步的，电泵3的进料端设有进料管35，进料管35的一端与电泵3的进料端连接，进料管35的另一端延伸至储料罐15的底端，保证位于储料罐15底部的防水涂料都能被利用到，提高位于储料罐15内的防水涂料的利用率高。
30.釜体1还包括外壳11及内壳12，外壳11与内壳12间隔设置，且外壳11与内壳12之间设有保温层13，具体的，采用聚氨酯泡沫、聚苯板或酚醛泡沫等保温材料填充外壳11与内壳12之间的间隙，从而形成保温层13，储料罐15设置在内壳12内，当加热完成的防水涂料灌入储料罐15内时，保温层13能阻隔防水涂料的热量传递至保温壶外，减缓防水涂料的热量损
失，保证防水涂料具有一定的流淌性能。
31.釜体1还包括加热罐14，加热罐14设置在内壳12内，储料罐15设置在加热罐14内，且储料罐15与加热罐14间隔设置，储料罐15与加热罐14之间设有加热组件9，加热组件9加热位于加热罐14内的空气，加热罐14内的高温空气通过热传递效应对位于储料罐15内的防水涂料进行加热，加热组件9可对位于储料罐15内的防水涂料进行加热，进一步保证位于储料罐15内的防水涂料的温度达到施工温度的要求，即保证防水涂料具有较好的流淌性能。
32.加热组件9包括加热管，加热管穿设于加热罐14内，具体的，加热管穿设于储料罐15的底端与加热罐14的底端之间的间隙。
33.釜体1还设有加油口，加油口与加热罐14连通，釜体1上设有导油组件4，导油组件4穿设于加油口内，通过导油组件4可将导热油输入至加热罐14内，加热组件9工作加热位于加热罐14内的导热油，导热油通过热传递效应对位于储料罐15内的防水涂料进行加热，通过导热油对防水涂料进行加热，加热效率高，且加热均匀性好。
34.导油组件4包括第一导油管41、溢流箱43、第二导油管42及导油开关44，导油开关44设置在溢流箱43上，第一导油管41的一端穿设于溢流箱43内，第二导油管42的一端与溢流箱43的出口连接，第二导油管42的另一端穿设于加热罐14内，导油开关44能控制第二导油管42是否与溢流箱43连通，当导油开关44打开时，导热油从第一导油管41的另一端流向溢流箱43，再从溢流箱43流向加热罐14内，完成导热油的添加过程，并且在加热组件9的作用下，导热油会受热膨胀，溢流箱43能暂时存储少量导热油，避免导热油受热膨胀溢出，同时也能保持加热罐14内的气压平衡。
35.釜体1的一侧设有万向轮组件5，万向轮组件5起到了支撑及导向的作用。
36.万向轮组件5包括万向轮、轮架、连轴、带座轴承，釜体1即外壳11的一侧设有两个间隔设置的带座轴承，连轴的两端分别穿设于带座轴承内，连轴沿轴向的两侧均设有轮架，轮架上设有两个沿高度方向间隔设置的万向轮。
37.釜体1内还设有排放管6，排放管6依次穿设于外壳11、内壳12及加热罐14后与储料罐15的底端连接，且位于釜体1外的排放管6处设有旋钮开关，打开旋钮开关后，排放管6可以排放掉储料罐15内剩余的防水涂料，避免防水涂料在储料罐15内冷却凝结，影响下一次使用。
38.釜体1内还设有排油管7，排油管7依次穿设于外壳11及内壳12后与加热罐14的底端连接，且所述排油管7内设有橡胶塞，打开橡胶塞时，可以排放掉位于加热罐14内的导热油，可回收循环利用导热油，降低生产成本。
39.釜体1的底端，即外壳11的底端位于四个角落处还设有万向且带制动的车轮组件，便于推动立墙涂覆装置。
40.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。