一种安全性高的颗粒饲料生产用挤出切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产技术领域，尤其涉及一种安全性高的颗粒饲料生产用挤出切断装置。


背景技术：

2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，颗粒饲料在进行生产时需要对饲料原料进行挤出切断。
3.现有的颗粒饲料生产用挤出切断装置，挤出的颗粒大小无法调节，从而无法生产处不同大小的饲料，饲料样式单一，并且现有的挤出切断装置在对原料进行切断时容易使得原料颗粒乱飞，增加了工作人员收集的劳动强度。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种安全性高的颗粒饲料生产用挤出切断装置。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种安全性高的颗粒饲料生产用挤出切断装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有两个支撑柱，且两个所述支撑柱为左右设置，两个所述支撑柱的顶端共同固定连接有输料筒，所述输料筒的内腔靠近右侧处固定连接有竖板，且所述竖板左侧中间位置处固定连接有第一轴承，所述第一轴承内腔插接有转动杆，且所述转动杆的外侧固定连接有螺旋叶片，所述输料筒的左侧固定连接有第二轴承，所述固定底座的顶部靠近左侧处固定连接有第一支撑架，且所述第一支撑架顶部固定连接有伺服电机，所述转动杆的左端贯穿第二轴承内腔，并与伺服电机的动力输出端固定连接，所述输料筒的顶部靠近左侧处插接有进料管，所述输料筒的顶部靠近右侧处设有调节机构，所述输料筒的右侧设有切断机构。
7.进一步的，所述调节机构包括扇形板，且所述扇形板位于输料筒的右侧靠近顶部处，所述扇形板的左侧与输料筒的右侧相互贴合，所述扇形板的左侧靠近底部处固定连接有转杆，所述输料筒的右侧和竖板右侧中间位置处均固定连接有第三轴承，所述转杆的左端贯穿相邻第三轴承，并插接在相远离的第三轴承内腔，所述转杆的外侧靠近左端处套设有蜗轮，且所述蜗轮的后侧啮合有蜗杆，所述输料筒的顶部靠近右侧处固定连接有第四轴承，所述蜗杆的顶端贯穿第四轴承内腔，并固定连接有齿轮，所述齿轮的后侧啮合有齿条，所述齿条的左端固定连接有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的底部与输料筒固定连接。
8.进一步的，所述输料筒的右侧靠近顶部处开设有若干个第一出料孔，且所述输料筒的右侧靠近底部处开设有若干个第二出料孔，所述第一出料孔的直径长度大于第二出料孔的直径长度。
9.进一步的，所述固定底座的顶部靠近右侧处设有收集槽，且所述收集槽位于扇形板的底部。
10.进一步的，所述切断机构包括第二支撑架，且所述第二支撑架固定连接在固定底座的顶部右侧处，所述第二支撑架顶部固定连接有切断电机，且所述切断电机的动力输出端固定连接有转盘，所述转盘的左侧靠近顶部处固定连接有固定轴，且所述转盘的左侧靠近顶部处设有矩形槽，所述固定轴的左端插接在矩形槽的内腔，所述矩形槽的底部设有切割刀片。
11.进一步的，所述切割刀片的顶部固定连接有安装板，且所述安装板的左右两侧均设有侧板，所述侧板的顶部与矩形槽底部固定连接，所述安装板上开设有第一穿孔，两个所述侧板上均开设有第二穿孔，所述第一穿孔内腔贯穿设有t形杆，所述t形杆t形结构较长的一端贯穿右侧第二穿孔内腔，且所述t形杆t形结构较短的一端贯穿左侧第二穿孔内腔，并套设有弹簧，所述弹簧的左右两端分别与t形杆和侧板固定连接。
12.进一步的，所述矩形槽的前后两侧均固定连接有限位板，且所述限位板上开设有第三穿孔，两个所述第三穿孔内腔均贯穿设有l形限位杆，所述第二支撑架顶部固定连接有直板，两个所述l形限位杆l形结构较短的一端均与直板固定连接。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、通过电动伸缩杆、齿条、齿轮、蜗杆、蜗轮和转杆之间的相互配合可以对扇形板进行转动，从而使得扇形板可以对输料筒的右侧底部或顶部可以格挡，进而可以通过若干个第一出料孔和第二出料孔的出料调节挤出颗粒的大小，增加了饲料样式；
15.2、通过切断电机、转盘、固定轴、矩形槽、限位板、l形限位杆、直板和切割刀片之间的相互配合可以对挤出的饲料原料进行切断，并掉入进收集槽中，避免原料颗粒乱飞，且通过安装板、侧板、t形杆和弹簧之间的相互配合方便对切割刀片进行拆卸更换，使用更加方便。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实施例的结构示意图；
18.图2为部件扇形板右视图；
19.图3为部件切割刀片正视图；
20.图4为图1中a处放大图。
21.图中：1、固定底座；2、支撑柱；3、输料筒；4、转动杆；5、螺旋叶片；6、进料管；7、伺服电机；8、扇形板；9、转杆；10、蜗轮；11、蜗杆；12、齿轮；13、齿条；14、电动伸缩杆；15、切断电机；16、转盘；17、矩形槽；18、安装板；19、切割刀片；20、侧板；21、t形杆；22、弹簧；23、收集槽。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，
在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1至图4，一种安全性高的颗粒饲料生产用挤出切断装置，包括固定底座1，固定底座1的顶部固定连接有两个支撑柱2，且两个支撑柱2为左右设置，两个支撑柱2的顶端共同固定连接有输料筒3，输料筒3的内腔靠近右侧处固定连接有竖板，且竖板左侧中间位置处固定连接有第一轴承，第一轴承内腔插接有转动杆4，且转动杆4的外侧固定连接有螺旋叶片5，输料筒3的左侧固定连接有第二轴承，固定底座1的顶部靠近左侧处固定连接有第一支撑架，且第一支撑架顶部固定连接有伺服电机7，转动杆4的左端贯穿第二轴承内腔，并与伺服电机7的动力输出端固定连接，输料筒3的顶部靠近左侧处插接有进料管6，输料筒3的顶部靠近右侧处设有调节机构，输料筒3的右侧设有切断机构。
26.调节机构包括扇形板8，且扇形板8位于输料筒3的右侧靠近顶部处，扇形板8的左侧与输料筒3的右侧相互贴合，输料筒3的右侧靠近顶部处开设有若干个第一出料孔，且输料筒3的右侧靠近底部处开设有若干个第二出料孔，第一出料孔的直径长度大于第二出料孔的直径长度，扇形板8的左侧靠近底部处固定连接有转杆9，输料筒3的右侧和竖板右侧中间位置处均固定连接有第三轴承，转杆9的左端贯穿相邻第三轴承，并插接在相远离的第三轴承内腔，转杆9的外侧靠近左端处套设有蜗轮10，且蜗轮10的后侧啮合有蜗杆11，输料筒3的顶部靠近右侧处固定连接有第四轴承，蜗杆11的顶端贯穿第四轴承内腔，并固定连接有齿轮12，齿轮12的后侧啮合有齿条13，齿条13的左端固定连接有电动伸缩杆14，且电动伸缩杆14的底部与输料筒3固定连接，通过调节扇形板8的位置对挤出颗粒的大小进行调节，从而可以切断出不同大小的原料颗粒，固定底座1的顶部靠近右侧处设有收集槽23，且收集槽23位于扇形板8的底部，方便对原料颗粒进行收集。
27.切断机构包括第二支撑架，且第二支撑架固定连接在固定底座1的顶部右侧处，第二支撑架顶部固定连接有切断电机15，且切断电机15的动力输出端固定连接有转盘16，转盘16的左侧靠近顶部处固定连接有固定轴，且转盘16的左侧靠近顶部处设有矩形槽17，矩形槽17的前后两侧均固定连接有限位板，且限位板上开设有第三穿孔，两个第三穿孔内腔均贯穿设有l形限位杆，第二支撑架顶部固定连接有直板，两个l形限位杆l形结构较短的一端均与直板固定连接，对矩形槽17限位，避免矩形槽17发生偏移，固定轴的左端插接在矩形槽17的内腔，矩形槽17的底部设有切割刀片19，避免切断的原料颗粒到处乱飞，降低了工作人员的劳动强度，切割刀片19的顶部固定连接有安装板18，且安装板18的左右两侧均设有侧板20，侧板20的顶部与矩形槽17底部固定连接，安装板18上开设有第一穿孔，两个侧板20
上均开设有第二穿孔，第一穿孔内腔贯穿设有t形杆21，t形杆21t形结构较长的一端贯穿右侧第二穿孔内腔，且t形杆21t形结构较短的一端贯穿左侧第二穿孔内腔，并套设有弹簧22，弹簧22的左右两端分别与t形杆21和侧板20固定连接，方便对切割刀片19进行拆卸更换。
28.工作原理：本实用新型在使用时，根据需要挤出的饲料颗粒大小调节扇形板8的位置，当需要挤出的大颗粒原料时，通过外接电源启动电动伸缩杆14，电动伸缩杆14工作带动齿条13向右移动，齿条13向右移动带动齿轮12旋转，齿轮12旋转带动蜗杆11旋转，蜗杆11旋转带动蜗轮10旋转，蜗轮10旋转带动转杆9旋转，转杆9旋转带动扇形板8向下旋转一百八十度，从而使得扇形板8对若干个第二出料孔格挡，并使得若干个第一出料孔露出来，通过外接电源启动伺服电机7和切断电机15，伺服电机7工作带动转动杆4旋转，转动杆4旋转带动螺旋叶片5旋转，通过进料管6向输料筒3的内腔中倒入饲料原料，通过螺旋叶片5的旋转，将原料输送至输料筒3的右侧，并通过若干个第一出料孔挤出，切断电机15工作带动转盘16旋转，转盘16旋转带动固定轴在矩形槽17的内腔旋转，从而带动矩形槽17上下移动，且通过两个限位板分别在相邻的l形限位杆上滑动对矩形槽17限位，矩形槽17上下移动带动切割刀片19上下移动，从而使得切割刀片19对挤出的原料进行切断，切断后的原料颗粒掉落进收集槽23的内腔中，当切割刀片19磨损严重时，通过拉动t形杆21向左移动，带动弹簧22向左延伸的同时使得t形杆21t形结构较长的一端从第一穿孔内腔脱离，从而可以将切割刀片19拆卸下来，进而方便对切割刀片19进行更换。
29.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。