一种幕墙窗用铰链的制作方法

1.本实用新型涉及五金产品技术领域，特别是一种幕墙窗用铰链。


背景技术：

2.现时，市面上的幕墙窗用铰链均包括窗框安装条、窗扇安装条和连杆组件，连杆组件至少包括上连杆和下连杆，在使用过程中当窗扇开启到最大时，上连杆的中轴线与窗框安装条的中轴线形成有夹角，该夹角是通过在上连杆上设有的定位柱和在窗框安装条上设有的弧形孔配合而形成的，这样的结构较为复杂，需要在窗框安装条上冲出弧形孔的结构，生产成本较高。在使用过程中，窗扇在打开后，上连杆上的定位柱被窗框安装条上的弧形孔定位，上连杆也就相当于一条杠杆，定位柱相当于支点，将上连杆与窗框安装条铰接的铆钉承受着窗扇的大部分重量，由于力的相互作用，上连杆上用于与窗框安装条铰接用的铰接孔的孔壁与上连杆的前侧边之间也需要有足够的厚度及宽度，才能避免使用过程中上连杆不会在与窗框安装条的铰接处崩掉，上连杆上用于承受窗扇重量的是上连杆的铰接孔孔壁至前侧边的最短间距之间的这一部分结构，而现时的幕墙窗用铰链的上连杆上用于与窗框安装条铰接的铰接孔的孔心是处于上连杆的中轴线上，上连杆的中轴线两侧宽度相同，因此为了使上连杆的铰接孔孔壁至前侧边之间的间距足够承托窗扇的重量，上连杆的整体宽度要做的比较宽，这样的结构耗材多，上连杆的中轴线后侧的大部分结构实质上被浪费掉，生产成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种幕墙窗用铰链，该幕墙窗用铰链具有结构简单、设计科学、结构强度高、生产成本低及开关传动顺畅等优点。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种幕墙窗用铰链，包括窗框安装条、窗扇安装条和连杆组件，窗扇安装条通过连杆组件可相对于窗框安装条向前转动而从闭合状态变换成开启状态；其特点在于所述连杆组件包括上连杆和下连杆，窗框安装条与窗扇安装条呈左右布设，所述上连杆、下连杆均处于窗框安装条与窗扇安装条之间；上连杆的中轴线为l1，上连杆的底端与窗框安装条的上部相铰接，该上连杆的底端上相应形成有用于与窗框安装条上部铰接用的铰接孔，该铰接孔的孔心处于中轴线l1后方，上连杆的顶端与窗扇安装条相铰接；在窗框安装条上安装有在窗扇安装条处于最大开启角度下对上连杆前侧承托定位的定位柱；所述下连杆的顶端与窗扇安装条相铰接，下连杆的底端与窗框安装条的下部相铰接，窗扇安装条与下连杆铰接的位置处于窗扇安装条与上连杆铰接的位置下方。
5.本技术方案的工作原理是：在使用时窗扇安装条相对于窗框安装条转动到最大开启角度后，上连杆的前侧边会抵靠在定位柱上，使定位柱可以对上连杆进行承托，同时也使得上连杆定位，定位柱设置在上连杆的外部，并且不是由上连杆带动在弧形孔中行走才能定位的结构，这样减少传动时上连杆与窗框安装条之间的摩擦，可大大提高上连杆运动的顺畅度；另外，本实用新型将上连杆上用于与窗框安装条铰接的铰接孔孔心偏向中轴线l1
后侧的设计，在生产时只需保证上连杆的铰接孔孔壁至其前侧边的最小间距能满足使用时对窗扇重量进行承托所要求的结构强度即可，对于上连杆的铰接孔孔壁至上连杆后侧边的宽度并无要求，使得本实用新型的上连杆相对于现有铰链上的上连杆，在同样厚度的前提下，本实用新型的上连杆的整体宽度相对可以做得更窄，这样能减少耗材，可降低生产成本。
6.进一步地，所述上连杆的上部形成有向前弯折的折弯部，上连杆上与窗扇安装条的铰接位置处于折弯部前端；所述窗扇安装条的中轴线为l3，窗扇安装条与上连杆铰接的中心点a处于中轴线l3的后侧，窗扇安装条与下连杆铰接的中心点b处于中轴线l3的前侧；所述下连杆的后侧上部形成有在窗扇安装条处于闭合状态下与上连杆的下部相嵌套的凹陷部。
7.再进一步地，所述窗框安装条的中轴线为l2，窗框安装条与上连杆铰接的中心点c处于中轴线l2的后侧，窗框安装条与下连杆铰接的中心点d处于中轴线l2的前侧。
8.又再进一步地，所述窗框安装条的中轴线为l2；所述定位柱处于上连杆的下方，且定位柱的轴心还处于中轴线l2的前侧，在下连杆的后侧边上形成有在窗扇安装条处于闭合状态下与定位柱对位嵌套的避让凹位。
9.又还再进一步地，所述窗扇安装条相对于窗框安装条转动而形成的最大开启角度在60
°
～70
°
的范围内。
10.本实用新型的有益效果：具有结构简单、设计科学、结构强度高、生产成本低及开关传动顺畅等优点。
附图说明
11.图1为实施例在闭合状态下的立体结构示意图。
12.图2为实施例在闭合状态下的主视结构示意图(拆除窗扇安装条后)。
13.图3为实施例的上连杆的结构示意图。
14.图4为实施例在开启状态下的主视结构示意图。
15.图5为实施例在开启状态下的立体结构示意图之一。
16.图6为实施例在开启状态下的立体结构示意图之二。
17.附图标记说明：1
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窗框安装条；11
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第三铰接安装部；12
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第四铰接安装部；2
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窗扇安装条；21
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顶面安装部；22
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侧面安装部；23
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第一铰接安装部；24
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第二铰接安装部；3
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连杆组件；4
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上连杆；41
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铰接孔；42
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折弯部；5
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下连杆；51
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凹陷部；52
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避让凹位；6
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定位柱；7
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安装孔。
具体实施方式
18.如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实施例是一种幕墙窗用铰链，包括窗框安装条1、窗扇安装条2和连杆组件3，窗扇安装条2通过连杆组件3可相对于窗框安装条1向前转动而从闭合状态变换成开启状态，所述窗扇安装条2相对于窗框安装条1转动而形成的最大开启角度是65
°
；所述连杆组件3包括上连杆4和下连杆5，窗框安装条1与窗扇安装条2呈左右布设，所述上连杆4、下连杆5均处于窗框安装条1与窗扇安装条2之间；上连杆4的中轴线为l1，上连杆4的底端与窗框安装条1的上部相铰接，该上连杆4的底端上相应形成有用于与
窗框安装条1上部铰接用的铰接孔41，该铰接孔41的孔心处于中轴线l1后方，上连杆4的顶端与窗扇安装条2相铰接；在窗框安装条1上安装有在窗扇安装条2处于最大开启角度下对上连杆4前侧承托定位的定位柱6；所述下连杆5的顶端与窗扇安装条2相铰接，下连杆5的底端与窗框安装条1的下部相铰接，窗扇安装条2与下连杆5铰接的位置处于窗扇安装条2与上连杆4铰接的位置下方。在使用时窗扇安装条2相对于窗框安装条1转动到最大开启角度后，上连杆4的前侧边会抵靠在定位柱6上，使定位柱6可以对上连杆4进行承托，同时也使得上连杆4定位，定位柱6设置在上连杆4的外部，并且不是由上连杆4带动在弧形孔中行走才能定位的结构，这样减少传动时上连杆4与窗框安装条1之间的摩擦，可大大提高上连杆4运动的顺畅度；另外，本幕墙窗用铰链将上连杆4上用于与窗框安装条1铰接的铰接孔孔心偏向中轴线l1后侧的设计，在生产时只需保证上连杆4的铰接孔41孔壁至其前侧边的最小间距d1能满足使用时对窗扇重量进行承托所要求的结构强度即可，对于上连杆4的铰接孔41孔壁至上连杆4后侧边的宽度并无要求，使得本幕墙窗用铰链的上连杆4相对于现有铰链上的上连杆，在同样厚度的前提下，本幕墙窗用铰链的上连杆4的整体宽度相对可以做得更窄，这样能减少耗材，可降低生产成本。本幕墙窗用铰链具有结构简单、设计科学、结构强度高、生产成本低及开关传动顺畅等优点。
19.为了使本幕墙窗用铰链的厚度可以较薄的同时，整体宽度也可做得更小，如图1、图2、图3、图4所示，所述上连杆4的上部形成有向前弯折的折弯部42，上连杆4上与窗扇安装条2的铰接位置处于折弯部42前端；所述窗扇安装条2的中轴线为l3，窗扇安装条2与上连杆4铰接的中心点a处于中轴线l3的后侧，窗扇安装条2与下连杆5铰接的中心点b处于中轴线l3的前侧；所述窗框安装条1的中轴线为l2，窗框安装条1与上连杆4铰接的中心点c处于中轴线l2的后侧，窗框安装条1与下连杆5铰接的中心点d处于中轴线l2的前侧；所述下连杆5的后侧上部形成有在窗扇安装条2处于闭合状态下与上连杆4的下部相嵌套的凹陷部51。通过这样的设计，使得窗扇安装条2在与窗框安装条1闭合时，上连杆4的下部与下连杆5的上部实现前后并排的结构，使本幕墙窗用铰链的整体宽度变小，上连杆4与下连杆5不会左右重叠一起，使本幕墙窗用铰链的厚度更薄，而上连杆4与下连杆5只是部分前后并排，使得上连杆4、下连杆5自身的结构强度不受影响。
20.为了使定位柱6与上连杆4配合定位的结构更加合理，如图1、图2、图4、图5所示，所述窗框安装条1的中轴线为l2；所述定位柱6处于上连杆4的下方，且定位柱6的轴心还处于中轴线l2的前侧，在下连杆5的后侧边上形成有在窗扇安装条2处于闭合状态下与定位柱6对位嵌套的避让凹位52。定位柱6通过这样的位置布设，使上连杆4被定位后，上连杆4的中轴线l1与窗框安装条1的中轴线l2所形成的夹角更大。
21.为了使窗扇安装条2的结构更加合理，如图5、图6所示，所述窗扇安装条2通过弯折形成有顶面安装部21和侧面安装部22，窗扇安装条2的中轴线l3是侧面安装部22的中轴线，顶面安装部21处于侧面安装部22的顶部一侧，且顶面安装部21是背向窗框安装条1所在方向设置的；上连杆4的顶端、下连杆5的顶端均与窗扇安装条2的侧面安装部22铰接；在侧面安装部22、顶面安装部21上均形成有若干在使用时与窗扇固定用的安装孔7。窗扇安装条2上的安装孔7包含长条形安装孔和圆形安装孔；在使用时侧面安装部22用于与窗扇的侧面连接，顶面安装部21用于与窗扇的顶面连接
22.为了使本幕墙窗用铰链能满足与现有结构的窗扇连接的要求，如图5、图6所示，在
侧面安装部22上冲压形成有往窗框安装条1所在方向凸起的第一铰接安装部23和第二铰接安装部24，第一铰接安装部23处于第二铰接安装部24的上方，上连杆4的顶端与第一铰接安装部23相铰接，下连杆5的顶端与第二铰接安装部24相铰接。通过在侧面安装部22上冲压形成第一铰接安装部23和第二铰接安装部24的设计，使得窗扇安装条2上用于与上连杆4、下连杆5铰接的面和用于安装在窗扇上时与窗扇贴合的面之间具有一定的间距，从而使得窗扇安装条2的侧面安装部22固定在现有窗扇上已有的安装槽中后，窗扇安装条2上用于与上连杆4、下连杆5铰接的面处于窗扇的安装槽之外，这样不会影响窗扇安装条2与窗框安装条1之间的相对转动。
23.为了使本幕墙窗用铰链能满足与现有结构的窗框连接的要求，如图5、图6所示，在窗框安装条1上冲压形成有往窗扇安装条2所在方向凸起的第三铰接安装部11和第四铰接安装部12，第四铰接安装部12处于第三铰接安装部11的下方，上连杆4的底端与第三铰接安装部11相铰接，下连杆5的底端与第四铰接安装部12相铰接；所述定位柱6安装在第三铰接安装部11上。通过在窗框安装条1上冲压形成第三铰接安装部11和第四铰接安装部12的设计，使得窗框安装条1上用于与上连杆4、下连杆5铰接的面和用于安装在窗框上时与窗框贴合的面之间具有一定的间距，从而使得窗框安装条1固定在现有窗框上已有的安装槽中后，窗框安装条1上用于与上连杆4、下连杆5铰接的面处于窗框的安装槽之外，这样不会影响窗扇安装条2与窗框安装条1之间的相对转动。
24.如图5、图6所示，在窗框安装条1上形成有若干在使用时与窗框固定用的安装孔7，窗框安装条1上的安装孔7包含长条形安装孔和圆形安装孔。