一种破胶机用辅助上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及破胶机，特别涉及一种破胶机用辅助上料装置。


背景技术：

2.破胶机主要用于废旧橡胶的粉碎及再生胶破碎，辊筒采用钒钛合金冷硬铸铁，表面坚硬耐磨，后辊为沟槽辊，内腔加工，使辊面温度均匀，机器设有过载保护装置，保护主要零件不因过载而损坏，机器设有紧急制动，当发生紧急事故时，拉动拉杆，机器立即制动，安全可靠，传动系统采用ngw硬齿面行星减速器或人字齿减速器，结构紧凑，噪音低，效率高，机器采用整体底座或分体底座，安装方便。
3.现有技术中，在对橡胶进行破碎时，多是先将橡胶切割成橡胶块，再将橡胶块输送至破胶机内进行破碎，在破胶机破碎过程中，主要存在以下缺陷：
4.1、在对破胶机进行上料时，若破胶机内的橡胶块上料过多，则很容易造成破胶机内的堵塞，若破胶机堵塞，橡胶块堆积在一起，则不能对橡胶块进行充分的破碎，降低了橡胶块的破碎效果；
5.2、破胶机在对橡胶块进行破碎时，由于破胶机的挤压作用力，容易造成橡胶块的飞溅，若橡胶块不慎砸击到工作人员的身上，易造成工作人员的损伤，降低了破胶机使用的安全性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种破胶机用辅助上料装置，以解决上述背景技术中提出的破胶机堵塞和橡胶块飞溅的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种破胶机用辅助上料装置，包括机体，所述机体顶端的两侧均固定设有支撑柱，两个所述支撑柱分别固定设置在料斗底端的两侧，所述料斗的内部转动连接有转杆，所述转杆的外壁对称固定设有多个料板，多个所述料板的一侧均开设有凹槽，多个所述凹槽内均滑动连接有输送板，所述料斗顶端的两侧均滑动连接有盖板；
8.所述机体顶端的另两侧均固定设有第一挡板，两个所述第一挡板的顶端均铰接设有第二挡板，两个所述第二挡板的一侧均设有多个压板，多个所述压板的一侧均固定设有多个压头。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料斗的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的两侧均铰接设有拉杆，两个所述拉杆的一端分别铰接设置在两个盖板一侧的中部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有滑块，所述丝杆的底端贯穿滑槽内壁底端的中部与外界连通。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述凹槽内壁的一侧均开设有多个空槽，多个所述空槽内均固定设有弹簧，多个所述弹簧的一端分别固定设置在多个输送板的
一侧。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第二挡板的一侧均固定设有安装板，两个所述安装板的一侧均开设有安装槽，两个所述安装槽分别与两个压板卡合连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一挡板的一侧均固定设有l型板，两个所述l型板的一侧均螺纹连接有第一连杆，两个所述第一连杆的一端均转动连接有连接头，两个所述连接头的一端均铰接设有第二连杆，两个所述第二连杆的一端分别铰接设置在两个第二挡板的一侧。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料板的数量为四个，且相邻两个所述料板之间的角度为90
°
。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型首先通过丝杆、滑块和拉杆的配合运动，带动两个盖板反向运动，调整两个盖板间的距离，从而调整料斗的进料量，然后在转杆和料板的转动下，使橡胶块均匀落在相邻两个料板的间隙内，然后输送至机体内，保持了橡胶块上料的均匀性，从而避免机体发生堵塞，提高了机体的破碎效果。
17.2、本实用新型通过l型板、第一连杆、连接头和第二连杆的运动，带动第二挡板的转动，即可通过第一挡板和第二挡板对机体进行遮挡，避免橡胶块在破碎时发生飞溅而砸击到工作人员，提高了机体使用的安全性，当第二挡板转动至趋近于水平方向时，在压板和压头的作用力下，对橡胶块的位置进行限定，避免橡胶块乱晃而影响破碎。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的料板结构示意图；
20.图3为本实用新型的第二挡板结构示意图。
21.图中：1、机体；2、支撑柱；3、料斗；4、转杆；5、料板；6、输送板；7、盖板；8、第一挡板；9、第二挡板；10、压板；11、压头；12、滑块；13、拉杆；14、丝杆；15、弹簧；16、安装板；17、l型板；18、第一连杆；19、第二连杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术
23.方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供了一种破胶机用辅助上料装置的技术方案：
25.实施例一：
26.根据图1和图2所示，包括机体1，机体1顶端的两侧均固定设有支撑柱2，两个支撑柱2分别固定设置在料斗3底端的两侧，料斗3的内部转动连接有转杆4，转杆4的外壁对称固定设有多个料板5，通过转杆4、料板5和输送板6的配合使用，使橡胶块均匀通过料斗3进入机体1内进行破碎，避免进料过多而造成机体1的堵塞，提高了机体1的破碎效果，多个料板5的一侧均开设有凹槽，多个凹槽内均滑动连接有输送板6，料斗3顶端的两侧均滑动连接有
盖板7，弹簧15和输送板6的使用，加快橡胶块的进料速度，料斗3的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块12，滑块12的两侧均铰接设有拉杆13，两个拉杆13的一端分别铰接设置在两个盖板7一侧的中部，滑槽的内部转动连接有丝杆14，通过丝杆14、滑块12和拉杆13的使用，即可带动两个盖板7运动，调整两个盖板7间的间距，从而调整料斗3的进料量，丝杆14的外壁螺纹连接有滑块12，丝杆14的底端贯穿滑槽内壁底端的中部与外界连通，多个凹槽内壁的一侧均开设有多个空槽，多个空槽内均固定设有弹簧15，多个弹簧15的一端分别固定设置在多个输送板6的一侧，输送板6的重力大小和弹簧15的弹力大小相同，料板5的数量为四个，且相邻两个料板5之间的角度为90
°
。
27.使用时，首先转动丝杆14，丝杆14带动滑块12上下运动，滑块12带动拉杆13运动，从而带动盖板7运动，调整两个盖板7间的距离，即调整料斗3的进料量，然后向料斗3内加入橡胶块，同时转动转杆4，转杆4带动料板5转动，使橡胶块均匀落在相邻两个料板5的间隙内，从而保持机体1的进料量相同，避免进料过多而造成机体1的堵塞，提高了机体1的破碎效果，当料板5运输橡胶块至转杆4的下方时，在重力作用下带动输送板6向下运动，将橡胶块快速输送至机体1内，加快橡胶块的进料速度。
28.实施例二：
29.根据图3所示，机体1顶端的另两侧均固定设有第一挡板8，两个第一挡板8的顶端均铰接设有第二挡板9，两个第二挡板9的一侧均设有多个压板10，多个压板10的一侧均固定设有多个压头11，通过压板10和压头11的使用，对橡胶块的位置进行限定，避免在破碎时橡胶块乱晃而影响破碎，两个第二挡板9的一侧均固定设有安装板16，两个安装板16的一侧均开设有安装槽，两个安装槽分别与两个压板10卡合连接，两个第一挡板8的一侧均固定设有l型板17，通过l型板17、第一连杆18、连接头、第二连杆19、第一挡板8和第二挡板9的使用，对机体1进行遮挡，避免橡胶块在破碎时不慎飞溅而砸击到工作人员，提高了机体1破碎的安全性，两个l型板17的一侧均螺纹连接有第一连杆18，两个第一连杆18的一端均转动连接有连接头，两个连接头的一端均铰接设有第二连杆19，两个第二连杆19的一端分别铰接设置在两个第二挡板9的一侧。
30.使用时，在进行破碎时，转动第一连杆18，第一连杆18带动连接头运动，连接头带动第二连杆19运动，第二连杆19即带动第二挡板9转动，调整第二挡板9的角度，对机体1进行遮挡，避免橡胶块在破碎时飞溅而造成工作人员的损伤，提高了机体1破碎的安全性，当第二挡板9转动趋近于水平方向时，在压板10和压头11的作用力下，对橡胶块的位置进行限定，避免橡胶块乱晃而影响破碎，提高了橡胶块破碎的效率。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。