一种复合高纤维面点辅助发酵装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种面点辅助发酵装置，具体涉及一种复合高纤维面点辅助发酵装置，属于面点技术领域。


背景技术：

2.面点通常要经过醒面也称最终醒面或最终发酵才能进行蒸制成成品，经发酵后面团比较松软普遍应用于馒头、糕点、面包等主食或副食的制作。对于多种高纤维复合面点的发酵，一般面点的发酵温度控制在40
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50℃之间，时长通常为40
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80分钟，发酵室湿度78
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95%，发酵后的体积增大至发酵前的两倍为宜。在发酵环节，可对前几道工序流程所出现的错漏进行一些补救措施，但若发酵时造成错漏，则无法再挽救，只有制做出质量较差的成品。因而醒发环节的操作流程是决定面点成品品质的关键。
3.目前，传统的做法是将面团或者面点放在一个容器中，通过保鲜膜或密封盖等进行密封发酵，但是这种发酵方式的跟发酵环境有很大的关系，环境温度和湿度的高低直接影响着发酵速度的快慢，当气温低湿度低的时候很容易造成面团表面开裂发酵不成功的情况。也有一些发酵辅助装置通过增加搅拌装置、加热装置和加湿装置，解决了面团发酵对发酵环境以及与酵母菌混合均匀的特殊要求，但其中搅拌装置贯穿发酵室组成一体搅拌发酵结构，发酵后需单独将面团取出而不能直接连同发酵室一起拿出，增加了劳动强度不便于操作，且搅拌装置在发酵室不便于面团的取出；另外加热装置位于发酵室的周围，底部容易受热不均匀，且加热装置连接在箱体侧壁内部，不便于检修更换。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：克服现有辅助发酵装置中搅拌装置贯穿发酵室组成一体搅拌发酵结构，发酵后的面团难以取出干净以及加热装置不便于检修更换的问题，提供一种复合高纤维面点辅助发酵装置，通过将搅拌轴和加热层分别设置在发酵内胆的内腔和外壁上，使发酵后的面团可直接连同发酵内胆一起取出使用，且发酵内胆便于清理；加热层分别通过底部与环部加热，使加热更加均匀，便于发酵。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种复合高纤维面点辅助发酵装置，包括加热箱体和发酵内胆，所述发酵内胆通过上端外沿配合连接在所述加热箱体的内腔上，所述发酵内胆的上端面扣合连接有发酵箱盖；所述加热箱体与所述发酵内胆之间设置加热层和保温层，所述保温层紧密贴合在所述加热箱体的内腔壁上，所述加热层配合连接在所述保温层与所述发酵内胆的外壁之间；所述发酵箱盖的上端对应设置有电机和加湿器并通过支撑架固定连接，所述电机的下端转动连接搅拌轴，所述加湿器的下端连接加湿管，所述搅拌轴和所述加湿管均贯穿所述发酵箱盖设置在所述发酵内胆的内腔中。
6.所述加热层包括加热底盘和加热环，所述加热底盘由加热管通过横向s型弯曲组成圆形加热底盘，所述加热环由加热管通过纵向s型弯曲组成环形加热环。
7.所述发酵内胆的上端外沿包括上端横沿，所述发酵内胆通过所述上端横沿的下端
面与所述加热箱体的上端面接触连接在所述加热箱体的内腔上。
8.所述发酵内胆的上端外沿还包括上端侧沿，所述上端侧沿的内侧壁与所述加热箱体的外侧壁间隙配合，所述发酵箱盖扣合连接在所述上端侧沿的外侧壁上。
9.所述发酵箱盖的盖沿内侧同一高度处均匀设置有多个半圆形凸点，所述上端侧沿的外侧壁上设置有与所述半圆形凸点配合连接的侧沿凹槽，所述发酵箱盖通过所述所述半圆形凸点紧密扣合在所述上端侧沿的外侧壁上。
10.所述发酵内胆的内侧壁上设置有刻度线。
11.所述发酵箱盖的内端面上连接有温度传感器和湿度传感器，并分别通过控制线路与所述加热层和所述加湿器电器连接。
12.本实用新型的有益效果是：1）本实用新型通过将搅拌轴和加热层分别设置在发酵内胆的内腔和外壁上，使发酵后的面团可直接连同发酵内胆一起取出使用，且发酵内胆便于清理；加热层分别通过底部与环部加热，使加热更加均匀，结构简单、使用方便。
13.2）本实用新型的加热层由加热管通过s型弯曲组成加热底盘和加热环，加热底盘和加热环均通过控制线路连接并分别对发酵内胆的底部和周围进行加热控制，达到了均匀加热的目的，且加热底盘和加热环可单独进行更换，便于检修，且节约了维修和更换成本。
14.3）本实用新型的发酵内胆的内侧壁上设置有刻度线，便于发酵前后的体积对比，可在发酵后进行简单的估算，对加热层的电器控制做辅助修正，若体积发酵达不到标准，可再次封盖稍加时间继续发酵，便于参照。
15.4）本实用新型的发酵内胆上端侧沿上设置的侧沿凹槽与发酵箱盖上的半圆形凸点可紧密扣合连接，避免发酵过程中异物的进入以及搅拌过程中由于电机搅拌轴的转动震动发生发酵箱盖脱落的情况，使结构连接更加稳固。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1中加热层的俯视图；
18.图3为图1中加热层的正视图；
19.图4为图1中发酵内胆与发酵箱盖扣合连接的局部放大示意图。
20.图中，1
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加热箱体，2
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发酵内胆，201
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上端横沿，202
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上端侧沿，2021
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侧沿凹槽，203
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刻度线，3
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发酵箱盖，301
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半圆形凸点，4
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加热层，401
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加热底盘，402
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加热环，5
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保温层，6
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电机，7
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搅拌轴，8
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加湿器，9
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加湿管，10
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支撑架。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释说明。
22.实施例：如图1
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4所示，本实用新型所述的一种复合高纤维面点辅助发酵装置，包括加热箱体1和发酵内胆2，发酵内胆2通过上端外沿配合连接在加热箱体1的内腔上，发酵内胆2的上端面扣合连接有发酵箱盖3；加热箱体1与发酵内胆2之间设置加热层4和保温层5，保温层5紧密贴合在加热箱体1的内腔壁上，加热层4配合连接在保温层5与发酵内胆2的外壁之间；发酵箱盖3的上端对应设置有电机6和加湿器8并通过支撑架10固定连接，电机6的下端转动连接搅拌轴7，加湿器8的下端连接加湿管9，搅拌轴7和加湿管9均贯穿发酵箱盖
3设置在发酵内胆2的内腔中。
23.加热层4包括加热底盘401和加热环402，加热底盘401由加热管通过横向s型弯曲组成圆形加热底盘，加热环402由加热管通过纵向s型弯曲组成环形加热环。
24.发酵内胆2的上端外沿包括上端横沿201，发酵内胆2通过上端横沿201的下端面与加热箱体1的上端面接触连接在加热箱体1的内腔上。
25.发酵内胆2的上端外沿还包括上端侧沿202，上端侧沿202的内侧壁与加热箱体1的外侧壁间隙配合，发酵箱盖3扣合连接在上端侧沿202的外侧壁上。
26.发酵箱盖3的盖沿内侧同一高度处均匀设置有多个半圆形凸点301，上端侧沿202的外侧壁上设置有与半圆形凸点301配合连接的侧沿凹槽2021，发酵箱盖3通过半圆形凸点301紧密扣合在上端侧沿202的外侧壁上。
27.发酵内胆2的内侧壁上设置有刻度线203。
28.发酵箱盖3的内端面上连接有温度传感器和湿度传感器，并分别通过控制线路与加热层4和加湿器8电器连接。
29.工作原理及使用步骤：将一定量及比例的复合面粉、水加入到发酵内胆2中并一起放入到加热箱体1内，将搅拌轴7和加湿管9贯穿发酵箱盖3上的孔放置到发酵内胆2内，发酵箱盖3紧密扣合在发酵内胆2的外沿上，开启电机6进行搅拌均匀。
30.观察搅拌沉静后的面团液面，并记下位于发酵内胆2内侧壁上的刻度线203，根据发酵后的体积大小估算发酵后的刻度线203，设定温度、湿度以及时间，开启加热层4和加湿器8的电路开关进行发酵。发酵箱盖3的内端面上的温度传感器和湿度传感器可根据发酵内胆2内的发酵情况及时调整加热及加湿电路。
31.电路控制发酵完成后打开发酵箱盖3，观察发酵后的刻度线203与估算值的差值，控制在发酵前体积的20%上下，若体积发酵太小达不到标准，可再次封盖稍加时间继续发酵。
32.完全发酵完成后，将发酵内胆2连同发酵后的面团一起取出待用。
33.本实用新型通过将搅拌轴和加热层分别设置在发酵内胆的内腔和外壁上，使发酵后的面团可直接连同发酵内胆一起取出使用，且发酵内胆便于清理；加热层分别通过底部与环部加热，使加热更加均匀，结构简单、使用方便。
34.加热层由加热管通过s型弯曲组成加热底盘和加热环，加热底盘和加热环均通过控制线路连接并分别对发酵内胆的底部和周围进行加热控制，达到了均匀加热的目的，且加热底盘和加热环可单独进行更换，便于检修，且节约了维修和更换成本。
35.发酵内胆上端侧沿上设置的侧沿凹槽与发酵箱盖上的半圆形凸点可紧密扣合连接，避免发酵过程中异物的进入以及搅拌过程中由于电机搅拌轴的转动震动发生发酵箱盖脱落的情况，使结构连接更加稳固。
36.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。