一种中央供料的除湿干燥系统的制作方法

1.本实用新型涉及中央供料系统领域技术，尤其是指一种中央供料的除湿干燥系统。


背景技术：

2.在大规模的塑胶产品制备过程中，针对塑胶原料的供应，需要利用到中央供料系统。中央供料系统中包括有干燥料斗以及用于对物料进行除湿干燥的除湿装置，干燥料斗上设置有搅拌装置，除湿装置通过干燥风管将干燥的热风输送到干燥料斗中，从而将干燥料斗内的物料进行除湿干燥，目前，中央供料系统存在下料不均匀，不利于除湿干燥的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种中央供料的除湿干燥系统，其能保证中央供料系统下料均匀，有利于进行除湿干燥。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
5.一种中央供料的除湿干燥系统，包括有干燥料斗和除湿装置；该干燥料斗的上端设有进料口，干燥料斗上设置有搅拌装置，该搅拌装置包括设置在料斗中的搅拌轴和控制搅拌轴转动的电机，搅拌轴上设置有随搅拌轴转动的锥状的物料分散件；该干燥料斗通过湿气排出管将潮湿的空气排到除湿装置，该除湿装置通过干燥风管将干燥的气体输送到干燥料斗。
6.作为一种优选方案，所述干燥风管设置有将干燥的气体吹到干燥料斗的风机。
7.作为一种优选方案，所述干燥风管设置有用于对气体加热的加热装置，加热装置位于风机和干燥料斗之间。
8.作为一种优选方案，所述干燥风管上设置有风速检测器。
9.作为一种优选方案，所述干燥料斗设置有用于称量从进料口进入干燥料斗的物料的称重感应器。
10.作为一种优选方案，所述干燥料斗的底部具有锥形出料部，锥形出料部的锥度为64
°
～66
°
。
11.作为一种优选方案，所述锥形出料部周侧设有供气体均匀进入干燥料斗的气腔，该气腔与干燥风管的进气口连通，该锥形出料部内设置有防止物料进入气腔的滤网。
12.作为一种优选方案，所述湿气排出管上沿气流方向依次设有除油过滤器和粉尘排放器。
13.作为一种优选方案，所述搅拌轴上设有搅拌叶或者搅拌杆。
14.本实用新型与现有技术相比具有以下明显的优点和有益效果：
15.一、通过在搅拌轴上设置有随搅拌轴转动的锥状的物料分散件，从而利用物料分散件将从进料口进入干燥料斗的物料进行分散，保证下料均匀，有利于进行除湿干燥。
16.二、通过在干燥风管上设置有风速检测器，可以测风速和风压，从而监测风机是否损坏。
17.三、通过设置有称重感应器，从而可以监测进入干燥料斗的物料量，以便精确干燥时间，还可以计算产能。
18.四、通过将锥形出料部的锥度设计为64
°
～66
°
，这样的结构可以保证物料不分层，可以均匀下料。
19.五、通过在锥形出料部周侧设置有气腔，气腔可以让气体均匀进入干燥料斗。
20.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
21.图1是本实用新型之实施例的结构示意图；
22.图2是图1中a处放大图。
23.附图标识说明：
24.10、干燥料斗；101、湿气排出管；102、称重感应器；11、锥形出料部；12、气腔；13、滤网；20、除湿装置；201、干燥风管；30、搅拌装置；31、搅拌轴；32、电机；33、物料分散件；40、风机；50、加热装置；60、风速检测器；70、除油过滤器；80、尘排放器。
具体实施方式
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，包括有干燥料斗10和除湿装置20；该干燥料斗10的上端设有进料口，干燥料斗10上设置有搅拌装置30，该搅拌装置30包括设置在料斗中的搅拌轴31和控制搅拌轴31转动的电机32，搅拌轴31上设置有随搅拌轴31转动的锥状的物料分散件33，利用物料分散件33将从进料口进入干燥料斗10的物料进行分散，保证下料均匀，有利于进行除湿干燥；该干燥料斗10通过湿气排出管101将潮湿的空气排到除湿装置20，该除湿装置20通过干燥风管201将干燥的气体输送到干燥料斗10。
28.在本实施例中，该干燥料斗10设置有用于称量从进料口进入干燥料斗10的物料的称重感应器102，其能监测进入干燥料斗10的物料量，以便精确干燥时间，还可以计算产能；以及，该干燥料斗10的底部具有锥形出料部11，锥形出料部11的锥度为64
°
～66
°
，这样的结构可以保证物料不分层，可以均匀下料，并且，该锥形出料部11周侧设有供气体均匀进入干
燥料斗10的气腔12，该气腔12与干燥风管201的进气口连通，该锥形出料部11内设置有防止物料进入气腔12的滤网13。
29.在本实施例中，该干燥风管201设置有将干燥的气体吹到干燥料斗10的风机40，并且，该干燥风管201设置有用于对气体加热的加热装置50，加热装置50位于风机40和干燥料斗10之间，该干燥风管201上设置有风速检测器60，风速检测器60可以测风速和风压，从而监测风机40是否损坏，如果风机40损坏的话，加热装置50的电阻丝会干烧，然后停止工作。另外，该湿气排出管101上沿气流方向依次设有除油过滤器70和粉尘排放器80。以及，该搅拌轴31上设有搅拌叶或者搅拌杆。
30.综上所述，本实用新型具有以下明显的优点和有益效果：
31.一、通过在搅拌轴上设置有随搅拌轴转动的锥状的物料分散件，从而利用物料分散件将从进料口进入干燥料斗的物料进行分散，保证下料均匀，有利于进行除湿干燥。
32.二、通过在干燥风管上设置有风速检测器，可以测风速和风压，从而监测风机是否损坏。
33.三、通过设置有称重感应器，从而可以监测进入干燥料斗的物料量，以便精确干燥时间，还可以计算产能。
34.四、通过将锥形出料部的锥度设计为64
°
～66
°
，这样的结构可以保证物料不分层，可以均匀下料。
35.五、通过在锥形出料部周侧设置有气腔，气腔可以让气体均匀进入干燥料斗。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。