用于腊肠加工的清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及腊肠加工领域，具体来说是用于腊肠加工的清洗装置。


背景技术：

2.腊肠是中国民间喜爱的传统食品之一，也是人们相互馈赠的佳品，在中国有悠久的历史，以猪或羊的小肠衣灌入调好味的肉料干制而成。在灌制腊肠时，需要将猪肉洗净后切丁，现有技术中，人们在清洗猪肉时多采用人工清洗，这种清洗方式加工效率低，而且浪费劳动力，增大了工人的劳动强度，清洗效果也欠佳。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于：提供用于腊肠加工的清洗装置，能够批量清洗猪肉。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.用于腊肠加工的清洗装置，包括电动葫芦，还包括支撑柱、转盘、若干悬臂、与所述悬臂一一对应的盛装部件、盛水腔，所述转盘枢接于所述支撑柱之上，其水平旋转，所述悬臂与所述转盘连接，所述电动葫芦与所述悬臂一一对应，其固定端与所述悬臂连接，其钢索的活动端与所述盛装部件连接，用于提升所述盛装部件将所述盛装部件放入所述盛水腔之中；
6.所述盛装部件包括盛装腔、搅拌辊、所述盛装腔的顶部与所述电动葫芦钢索的活动端连接，所述盛装腔的底壁通过对向组合的双列角接触球轴承转动连接于所述盛装腔的侧壁之上，所述角接触球轴承的内圈与所述底壁连接，其外圈与所述盛装腔的侧壁连接，所述搅拌辊设置于所述盛装腔内以及所述底壁之上，所述底壁的底部设置有插孔；
7.所述盛水腔上设置有驱动部件，所述驱动部件包括传动盘、动力源，所述动力源与所述传动盘传动连接，用于驱动所述传动盘旋转，所述传动盘枢接于所述盛水腔的内底部；
8.所述传动盘的顶部设置有顶升部件，所述顶升部件包括压杆、杠杆、顶杆，所述传动盘的顶部设置有安装腔，所述杠杆设置于所述安装腔内，其中部枢接于所述安装腔的侧壁之上，所述安装腔的顶壁之上分别设置有与所述压杆、顶杆适配的通孔，所述压杆与所述顶杆通过所述对应的通孔滑动连接于所述传动盘之上，二者的移动方向平行于竖直面，所述压杆的底部铰接于所述杠杆的一侧，所述杠杆的另一侧设置有托盘，所述托盘铰接于所述杠杆之上，所述顶杆的底部和所述托盘的顶部抵接；
9.所述压杆的顶部和所述底壁的底部抵接，所述顶杆的顶部插入所述插孔之中，所述顶杆的外轮廓与所述插孔的内轮廓为相适配的长方体。
10.进一步地，所述盛水腔中还设置有定位部件，所述定位部件包括弹性件、定位板、撑杆，所述撑杆与所述盛水腔的内壁连接，所述定位板的中部枢接于所述撑杆上，其旋转面垂直于水平面，所述弹性件的一端与所述定位板的顶部连接，一端与所述撑杆连接，定位部件围绕所述传动盘设置多个，所述弹性件用于提供使所述定位板的顶部外翻的弹性力，所
述盛装腔的侧壁沿其轴向设置有与所述定位部件一一对应的滑槽，所述定位板与所述滑槽的内壁滑动配合。
11.进一步地，所述动力源包括主动齿轮、电机、输出轴、从动齿轮，所述电机的输出端与所述主动齿轮传动连接，所述从动齿轮与所述输出轴传动连接，并且所述输出轴与所述传动盘传动连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。
12.进一步地，所述压杆与所述底壁抵接的端头设置有内轮廓为不完全球状的容纳腔，所述容纳腔内设置有球体，所述球体与所述容纳腔的内壁贴合，并且所述球体设置于所述容纳腔中的部分的体积大于其体积的一半。
13.进一步地，所述盛装腔的顶部设置有吊钩，所述电动葫芦钢索的活动端头设置有吊环，所述吊钩钩于所述吊环之上。
14.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
15.1、清洗猪肉时，所述盛水腔中应当适当盛放适量的水，将猪肉放置于所述盛装腔之中，随后通过所述电动葫芦提升所述盛装腔，转动所述转盘，使得所述悬臂也随之旋转，当所述盛装腔位于所述盛水腔中的驱动部件上方时，通过所述电动葫芦将所述盛装腔放入所述盛水腔之中的传动盘之上，当所述盛装腔的底部放置于所述传动盘之上时，所述压杆被压下，由于所述杠杆的作用所述顶杆顶升，插入所述底壁上的插孔之中，当所述驱动部件驱动所述传动盘旋转时，所述盛装腔的底壁随之一同旋转，所述搅拌辊搅动所述盛装腔内的猪肉，实现清洗猪肉的目的，一个盛装部件之中的猪肉清洗完毕后能够将其运输至下一工序加工场所，同时将另一个承装部件放置于所述盛水腔之中，使得本装置能够流水线化工作，增加了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型用于腊肠加工的清洗装置结构图；
17.图2为图1的a处放大图；
18.图3为盛装部件结构图；
19.图4为压杆结构图。
20.附图标记列表
[0021]1‑
悬臂，2
‑
转盘，3
‑
支撑柱，4
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电动葫芦，5
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盛水腔，6
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吊钩，7
‑
盛装部件，8
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弹性件，9
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定位板，10
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电机，11
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主动齿轮，12
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从动齿轮，13
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输出轴，14
‑
传动盘，15
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压杆，16
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杠杆，17
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托盘，18
‑
顶杆，19
‑
双列角接触球轴承，20
‑
搅拌辊，21
‑
滑槽，22
‑
插孔，23
‑
撑杆，24
‑
球头，25
‑
底壁。
具体实施方式
[0022]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型
和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
如图1~4所示，用于腊肠加工的清洗装置，包括电动葫芦4，还包括支撑柱3、转盘2、若干悬臂1、与所述悬臂1一一对应的盛装部件7、盛水腔5，所述转盘2枢接于所述支撑柱3之上，其水平旋转，所述悬臂1与所述转盘2连接，所述电动葫芦4与所述悬臂1一一对应，其固定端与所述悬臂1连接，其钢索的活动端与所述盛装部件7连接，用于提升所述盛装部件7将所述盛装部件7放入所述盛水腔5之中；
[0026]
所述盛装部件7包括盛装腔、搅拌辊20、所述盛装腔的顶部与所述电动葫芦4钢索的活动端连接，所述盛装腔的底壁25通过对向组合的双列角接触球轴承19转动连接于所述盛装腔的侧壁之上，所述角接触球轴承19的内圈与所述底壁25连接，其外圈与所述盛装腔的侧壁连接，所述搅拌辊20设置于所述盛装腔内以及所述底壁25之上，所述底壁25的底部设置有插孔22；
[0027]
所述盛水腔5上设置有驱动部件，所述驱动部件包括传动盘14、动力源，所述动力源与所述传动盘14传动连接，用于驱动所述传动盘14旋转，所述传动盘14枢接于所述盛水腔5的内底部；
[0028]
所述传动盘14的顶部设置有顶升部件，所述顶升部件包括压杆15、杠杆16、顶杆18，所述传动盘14的顶部设置有安装腔，所述杠杆16设置于所述安装腔内，其中部枢接于所述安装腔的侧壁之上，所述安装腔的顶壁之上分别设置有与所述压杆15、顶杆18适配的通孔，所述压杆15与所述顶杆18通过所述对应的通孔滑动连接于所述传动盘14之上，二者的移动方向平行于竖直面，所述压杆15的底部铰接于所述杠杆16的一侧，所述杠杆16的另一侧设置有托盘17，所述托盘17铰接于所述杠杆16之上，所述顶杆18的底部和所述托盘17的顶部抵接；
[0029]
所述压杆15的顶部和所述底壁25的底部抵接，所述顶杆18的顶部插入所述插孔22之中，所述顶杆18的外轮廓与所述插孔22的内轮廓为相适配的长方体。
[0030]
本实用新型的工作原理为：多个盛装部件7通过电动葫芦4悬挂于所述悬臂1之上，一个盛装部件7之中的猪肉清洗完毕后能够将其运输至下一工序加工场所，同时将另一个承装部件放置于所述盛水腔5之中，使得本装置能够流水线化工作，增加了工作效率。
[0031]
清洗猪肉时，所述盛水腔5中应当适当盛放适量的水，将猪肉放置于所述盛装腔之中，随后通过所述电动葫芦4提升所述盛装腔，转动所述转盘2，使得所述悬臂1也随之旋转，当所述盛装腔位于所述盛水腔5中的驱动部件上方时，通过所述电动葫芦4将所述盛装腔放入所述盛水腔5之中的传动盘14之上，当所述盛装腔的底部放置于所述传动盘14之上时，所述压杆15被压下，由于所述杠杆16的作用所述顶杆18顶升，插入所述底壁25上的插孔22之中，当所述驱动部件驱动所述传动盘14旋转时，所述盛装腔的底壁25随之一同旋转，所述搅拌辊20搅动所述盛装腔内的猪肉，对其进行清洗。
[0032]
所述双列角接触球轴承19能承受较大的径向负荷和轴向负荷，防止所述盛装腔的
底壁25从所述盛装腔的侧壁之上脱离。
[0033]
进一步地，所述盛水腔5中还设置有定位部件，所述定位部件包括弹性件8、定位板9、撑杆23，所述撑杆23与所述盛水腔5的内壁连接，所述定位板9的中部枢接于所述撑杆23上，其旋转面垂直于水平面，所述弹性件8的一端与所述定位板9的顶部连接，一端与所述撑杆23连接，定位部件围绕所述传动盘14设置多个，所述弹性件8用于提供使所述定位板9的顶部外翻的弹性力，所述盛装腔的侧壁沿其轴向设置有与所述定位部件一一对应的滑槽21，所述定位板9与所述滑槽21的内壁滑动配合。
[0034]
所述定位部件的工作原理为：当将所述盛装腔放至所述传动盘14之上时，所述盛装腔的底部首先接触顶部外翻的定位板9，随着所述盛装腔的继续下降，所述定位板9逐步转动至和所述盛装腔之上的滑槽21内壁贴合，使得所述盛装腔上的插孔22能够和所述顶杆18对准，同时通过所述定位板9的限位作用，所述盛装腔的底壁25旋转时其侧壁不会一同旋转。
[0035]
进一步地，所述动力源包括主动齿轮11、电机10、输出轴13、从动齿轮12，所述电机10的输出端与所述主动齿轮11传动连接，所述从动齿轮12与所述输出轴13传动连接，并且所述输出轴13与所述传动盘14传动连接，所述主动齿轮11与所述从动齿轮12啮合。
[0036]
通过启动所述电机10，所述电机10的转矩经过所述主动齿轮11传递至所述从动齿轮12，进而通过所述输出轴13传递至所述传动盘14，使其旋转，实现驱动所述搅拌辊20旋转的目的。
[0037]
进一步地，所述压杆15与所述底壁25抵接的端头设置有内轮廓为不完全球状的容纳腔，所述容纳腔内设置有球体，所述球体与所述容纳腔的内壁贴合，并且所述球体设置于所述容纳腔中的部分的体积大于其体积的一半。
[0038]
所述压杆15顶部的球体将所述压杆15和所述底壁25之间的接触转换为点接触，同时，所述底壁25旋转时所述球体随之一同旋转，将所述压杆15与所述底壁25之间为滑动摩擦，减少了所述压杆15的磨损，同时减少了所述底壁25旋转时的阻力。
[0039]
进一步地，所述盛装腔的顶部设置有吊钩6，所述电动葫芦4钢索的活动端头设置有吊环，所述吊钩6钩于所述吊环之上。
[0040]
通过设置所述吊钩6与所述吊环，方便将所述盛装腔吊挂于所述电动葫芦4的钢索之上，同时方便将所述盛装腔从所述盛装腔之上拆卸。
[0041]
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实说明书中实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。