一种冰冻物料破碎融化装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种食品加工机械，尤其涉及一种冰冻物料破碎融化装置。


背景技术：

2.众所周知，在食品加工领域，各种冰冻物料大多依靠人工凿、敲后自然解冻或蒸汽解冻的方式实现物料破碎，这种传统的工作方式不仅工作效率低，成本高，会造成时间、人力、物力的浪费，并且还容易形成库存积压，对品质方面也会造成影响。为此，目前亟需对冰冻物料的破碎加工方式进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种冰冻物料破碎融化装置，以简单、方便、安全地实现冰冻物料的连续性破碎融化生产加工。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种冰冻物料破碎融化装置，其包括：
5.一装置本体；
6.一通过一缓冲管道与所述装置本体连通的进料斗；
7.一设置在所述装置本体外表面的可通入热水的本体夹套；
8.一设置在所述缓冲管道下侧表面的可通入热水的入料夹套；以及
9.一与所述装置本体下部连通的出料管，其出口与外围的饮料加工生产线对接；
10.其中，所述装置本体包括：
11.一外壳；
12.一竖直设置在所述外壳内部的转子组件；
13.若干排安装在所述转子组件中、上部的刀排；
14.一安装在所述转子组件下部的叶片；以及
15.一安装在所述外壳上方并与所述转子组件连接以带动其转动的电机。
16.在上述的冰冻物料破碎融化装置中，所述装置本体还包括：
17.一安装在所述外壳顶部的观察口组件；
18.安装在所述观察口组件上方的一加强板；以及
19.安装在所述加强板上的一第一喷淋装置、一联轴器罩和一回流管，其中，所述电机设置在所述联轴器罩上，并通过一设置在所述联轴器罩内的联轴器与所述转子组件连接。
20.在上述的冰冻物料破碎融化装置中，所述外壳包括一桶形的上壳体和一封闭在该上壳体底部的倒圆锥形的下壳体，其中，所述上壳体与所述缓冲管道连通，所述下壳体的底部与所述出料管连通。
21.在上述的冰冻物料破碎融化装置中，所述观察口组件通过若干第一卡扣固定连接在所述外壳顶部。
22.在上述的冰冻物料破碎融化装置中，所述缓冲管道从右至左呈向下倾斜的方式设置。
23.在上述的冰冻物料破碎融化装置中，所述进料斗的顶部开口处设有一硅胶门封，其下接口通过一法兰与所述缓冲管道的右接口对接，且在该对接处还设置有一食品级的硅胶垫。
24.在上述的冰冻物料破碎融化装置中，所述进料斗包括：
25.一料斗本体；
26.一安装在所述料斗本体顶部开口处的料斗盖，其左侧边缘通过铰链连接在所述料斗本体上；
27.一安装在所述料斗盖上的第二喷淋装置；以及
28.两个分别安装在所述料斗本体前、后两侧表面的顶升气缸，且该两个顶升气缸的活塞杆顶部分别连接在所述料斗盖的前、后两侧边缘上。
29.在上述的冰冻物料破碎融化装置中，所述料斗本体的前侧面、后侧面和右侧面上均设有若干用于与所述料斗盖卡接的第二卡扣。
30.在上述的冰冻物料破碎融化装置中，
31.所述本体夹套内部设置有盘管，其下部设置有与所述盘管连通的一第一热水进口，其上部设置有与所述盘管连通的一第一热水出口；
32.所述入料夹套内部设置有若干隔板层，其上部设置有一第二热水进口，其下部设置有一第二热水出口。
33.上述的冰冻物料破碎融化装置，还包括若干竖直支撑在所述装置本体底部的支腿。
34.基于上述技术方案，本实用新型通过在缓冲管道和装置本体外表面设置可加热的夹套，从而使得冰冻物料在从进料斗进入装置本体之前加速融化，并且在温度较高的装置本体内部借由转子组件及刀排进行破碎，由此高效地实现冰冻物料破碎融化的一体化连续性生产加工。
附图说明
35.图1是本实用新型一种冰冻物料破碎融化装置的结构正视图；
36.图2是本实用新型一种冰冻物料破碎融化装置的结构示意图，其中示出了本体和缓冲道的内部结构；
37.图3是本实用新型一种冰冻物料破碎融化装置的结构右视图；
38.图4是本实用新型一种冰冻物料破碎融化装置的结构左视图；
39.图5是本实用新型一种冰冻物料破碎融化装置的结构俯视图。
具体实施方式
40.下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
41.请参阅图1
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图5，本实用新型的一种冰冻物料破碎融化装置，包括：装置本体1、通过缓冲管道2与装置本体1连通的进料斗3、与装置本体1的下部连通的出料管4、设置在装置本体1外表面的本体夹套5、设置在缓冲管道2下侧表面的入料夹套6以及竖直支撑在装置本体1底部的支腿7。
42.具体来说，装置本体1包括：
43.外壳10，其包括桶形的上壳体101和封闭在上壳体101底部的倒圆锥形的下壳体102，其中，上壳体101与缓冲管道2连通，下壳体102的底部与出料管4连通；
44.竖直设置在外壳10内的转子组件11；
45.若干排安装在转子组件11的中上部并位于上壳体101内的刀排12；
46.安装在转子组件11的下部并位于下壳体102内的叶片13；
47.安装在上壳体101顶部的观察口组件14，在本实施例中，观察口组件14通过若干第一卡扣140固定连接在上壳体101顶部；
48.安装在观察口组件14上方的加强板15；
49.安装在加强板15上的第一喷淋装置16、联轴器罩17和回流管20；以及
50.安装在联轴器罩17上的电机18，其通过设置在联轴器罩17内的联轴器19与伸出加强板15的转子组件11连接，以带动安装在转子组件11上的刀排12和叶片13定轴旋转；在本实施例中，电机18为减速电机，转子组件11与加强板15的连接处设有位于加强板15上方的密封组件。
51.缓冲管道2从右至左呈向下倾斜的方式设置，即，缓冲管道2的右接口在上，左接口在下，且缓冲管道2的左接口与装置本体1焊接连通。
52.进料斗3的顶部开口处设有硅胶门封，其下接口通过法兰21与缓冲管道2的右接口对接，且在对接处还设置有食品级的硅胶垫22；具体来说，进料斗3包括：
53.料斗本体31；
54.安装在料斗本体31顶部开口处的料斗盖32，其左侧边缘通过铰链连接在料斗本体31上；在本实施例中，料斗本体31的前侧面、后侧面和右侧面上均设有若干用于与料斗盖32卡接的第二卡扣310；
55.安装在料斗盖32上的第二喷淋装置33；以及
56.两个分别安装在料斗本体31前后两侧表面的顶升气缸34，两个顶升气缸34的活塞杆顶部分别连接在料斗盖32的前后两侧边缘上，以实现料斗盖32的自动开合。
57.出料管4的出口与外围的饮料加工生产线(图中未示)对接。
58.本体夹套5内部设置有盘管50，本体夹套5的下部设置有与盘管50连通的第一热水进口51，其上部设置有与盘管50连通的第一热水出口52。
59.入料夹套6内部设置有若干隔板层60，入料夹套6的上部设置有第二热水进口61，其下部设置有第二热水出口62。
60.本实用新型的工作原理如下：
61.首先，向本体夹套5和入料夹套6内部通入热水，以使得装置本体1的外壳10内壁以及缓冲管道2下侧表面升温；接着，通过助力装置将桶装冰冻物料8从进料斗3投入，并经过缓冲通道2进入装置本体1内部，在此过程中，加热后的缓冲通道2可以起到加速融化冰冻物料8的作用；然后，进入外壳10内的冰冻物料8与转子组件11上的刀排12接触，在电机18的带动下，刀排12将冰冻物料8破碎成碎冰，碎冰进入外壳10下部，由叶片13搅拌并经外壳10内壁加热融化，最后经由出料管4输送至下一道工序；在上述破碎融化加工过程中，可通过观察口组件14方便及时地观察装置本体1内部的加工情况。
62.综上所述，本实用新型不但能实现冰冻物料破碎融化的一体化连续性生产加工，而且操作简单，维修方便，能耗低，实现减少人工的同时使得加工过程更加卫生安全。
63.以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。