一种双搅拌发酵待装罐的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌发酵设备领域，具体涉及一种双搅拌发酵待装罐。


背景技术：

2.在乳制品制作过程中，常需要对其进行发酵处理，发酵过程中为了提高发酵效率、优化发酵效果，需要使用到具有搅拌功能的发酵罐。
3.目前市场上的发酵罐均设置一种搅拌，只能生产近乎单一的乳制品，均是从罐体顶部伸入搅拌轴对罐体内的液体进行搅拌，但是随着市场不断变化，需要生产不同的产品，该种形式不能适应多种产品的发酵待装，如果生产不同的产品一般情况会另行设置安装有不同搅拌的罐体，对于工厂来说既增加了投入成本，又减缓了生产效率。
4.公开号为cn207330934u的实用新型公开了一种机械搅拌式生物发酵罐，其包括废气管、搅拌轴、冷却水排水管、冷却水阀门和发酵罐本体，所述发酵罐本体的上方设置有第一电机，所述搅拌轴的上端安装在第一电机的下方，且搅拌轴的下端插入发酵罐本体内部，该实用新型设置了通气管，通气管上设置了透气孔也小搅拌叶，避免了空气从罐底向上慢慢升起而导致的搅拌不均匀，但是其方案仍然存在搅拌形式单一，无法适应需要具备多种形式搅拌的发酵待装。


技术实现要素：

5.基于上述情况，本实用新型要解决的技术问题是提供一种双搅拌发酵待装罐，其结构简单且具备多种搅拌形式，可根据情况使用所需的搅拌形式，有效降低乳制品生产厂家的投入成本，且能够保持罐体内部的无菌环境，保证发酵工艺有效进行。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
7.一种双搅拌发酵待装罐，包括罐体、设置于罐体的顶搅拌机构、侧搅拌机构和设置于罐体下方的多个支腿。
8.可选地，侧搅拌机构的数量有多个。
9.优选地，所述罐体外部设置有保温夹层，保证罐体内部温度恒定。
10.可选地，夹层内设置有保温隔热填充材料。
11.进一步地，所述罐体顶部一侧设置有呼吸管，所述呼吸管上设置有无菌空气入口，且所述呼吸管通至所述罐体左侧下方，其末端下方设置有集水漏斗，漏斗下方通至车间废液收集处。
12.其中，通过无菌空气入口持续向罐体内通入无菌空气保持罐内正压强，防止温度变化发酵呼吸的时候室外空气进入罐体内部；且呼吸管既有呼吸的作用，也有溢流的作用。
13.具体地，所述罐体下段设置为锥型结构，所述锥型结构侧壁设置有进料口，所述锥型结构末端设置有出料口；从下方进料有效防止进料时液体溅到罐壁上，且保证进料的过程中不会进入空气，保持无菌环境。
14.进一步地，所述锥型结构侧壁设置有温度传感器、液位检测传感器和无菌取样阀。
15.可选地，液位传感器为压力式液位传感器，根据液体压力自动确认罐体内液位。也可设置为现有其他形式的液位传感器进行液位确认。
16.具体地，所述顶搅拌机构包括设置于罐体上方的第一电机，所述第一电机输出端连接有通至罐体内部的顶搅拌转轴，所述顶搅拌转轴上设置有若干顶搅拌主桨叶和顶搅拌副桨叶。
17.进一步地，所述侧搅拌机构包括设置于罐体侧壁的侧搅拌安装板，所述侧搅板安装板外侧安装有第二电机，所述第二电机输出端连接有通至罐体内部的侧搅拌转轴，所述侧搅拌转轴末端设置有侧搅拌桨叶。
18.进一步地，所述罐体顶部一侧设置有清洗喷淋管通至罐体内部，所述清洗喷淋管上设置有若干朝向顶搅拌主桨叶和顶搅拌副桨叶的顶搅拌喷淋支管和朝向侧搅拌桨叶的侧搅拌喷淋支管；
19.具体地，所述顶搅拌喷淋支管和侧搅拌喷淋支管末端均设置有喷淋头；
20.优选地，所述清洗喷淋管外侧设置有支杆连接至罐体内壁对清洗喷淋管进行固定支撑。
21.优选地，所述罐体上部侧壁设置有高液位开关，所述锥型结构侧壁设置有低液位开关。
22.进一步地，所述罐体上方四周设置有防护栏，且罐体顶部一侧设置有承压人孔，便于操作人员检修维维护。
23.本实用新型的有益效果为：
24.1.通过设置顶搅拌和侧搅拌两种搅拌形式，根据情况调整开启对应所需的搅拌机构，灵活度高，可用于多种产品的生产；
25.2.通过设置无菌空气入口持续向罐体内输入无菌空气，保证罐体内的无菌环境；
26.3.通过将进料口设置在罐体下部，采用下进料的方式防止液体溅到罐壁上，保证进料时不会进入外部空气；
27.4.通过设置清洗喷淋管，简化了清洗罐体操作；
28.5.通过在现有技术基础上增加其它结构实现所需功能，其结构简单且成本较低。
附图说明
29.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，
30.附图1是本实用新型结构示意图；
31.图中各部件对应标号：
[0032]1‑
罐体；2
‑
顶搅拌机构；3
‑
侧搅拌机构；4
‑
支腿；5
‑
呼吸管；6
‑
无菌空气入口；7
‑
集水漏斗；8
‑
进料口；9
‑
出料口；10
‑
温度传感器；11
‑
液位检测传感器；12
‑
无菌取样阀；13
‑
清洗喷淋管；14
‑
顶搅拌喷淋支管；15
‑
侧搅拌喷淋支管；16
‑
支杆；17
‑
高液位开关；18
‑
低液位开关；19
‑
防护栏；20
‑
承压人孔；21
‑
第一电机；22
‑
顶搅拌转轴；23
‑
顶搅拌主桨叶；24
‑
顶搅拌副桨叶；31
‑
侧搅拌安装板；32
‑
第二电机；33
‑
侧搅拌转轴；34
‑
侧搅拌桨叶。
具体实施方式
[0033]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“下方”、“左侧”、“上方”、“内部”、“顶部”、“外侧”、“上部”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0035]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可调节连接；可以是机械连接；可以是直接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0036]
参照图1，一种双搅拌发酵待装罐，包括罐体1、设置于罐体1的顶搅拌机构2、侧搅拌机构3和设置于罐体1下方的四个支腿4。
[0037]
根据生产需要，侧搅拌机构3和顶搅拌机构2可同时开启工作，也可各自独立开启工作。
[0038]
其中，本实施例中的侧搅拌机构3数量为一个。
[0039]
可选地，根据需要侧搅拌机构3的数量设置有多个。
[0040]
其中，罐体1外部设置有保温夹层，保证罐体1内部温度恒定。
[0041]
可选地，夹层内设置有保温隔热填充材料。
[0042]
其中，罐体1顶部一侧设置有呼吸管5，呼吸管5上设置有无菌空气入口6，且呼吸管5通至罐体1左侧下方，其末端下方设置有集水漏斗7，且集水漏斗7下方通至车间废液收集处。
[0043]
通过无菌空气入口6持续向罐体1内通入无菌空气保持罐内正压强，防止温度变化发酵呼吸的时候室外空气进入罐体1内部；且呼吸管5既有呼吸的作用，也有溢流的作用。
[0044]
具体地，为防止进料时液体溅到罐壁上，且保证进料的过程中不会进入空气，保持无菌环境，将罐体1下段设置为锥型结构，且锥型结构侧壁设置有进料口8，锥型结构末端设置有出料口9。
[0045]
具体地，锥型结构侧壁设置有温度传感器10、液位检测传感器11和无菌取样阀12。
[0046]
可选地，液位传感器为压力式液位传感器，根据液体压力自动确认罐体1内液位。
[0047]
其中，顶搅拌机构2包括设置于罐体1上方的第一电机21，第一电机21输出端连接有通至罐体1内部的顶搅拌转轴22，顶搅拌转轴22上设置有两组顶搅拌主桨叶23和一组顶搅拌副桨叶24。
[0048]
其中，侧搅拌机构3包括设置于罐体1侧壁的侧搅拌安装板31，侧搅板安装板外侧安装有第二电机32，第二电机32输出端连接有通至罐体1内部的侧搅拌转轴33，侧搅拌转轴33末端设置有一组侧搅拌桨叶34。
[0049]
优选地，罐体1顶部一侧设置有清洗喷淋管13通至罐体1内部，清洗喷淋管13上设置有若干朝向顶搅拌主桨叶23和顶搅拌副桨叶24的顶搅拌喷淋支管14和朝向侧搅拌桨叶34的侧搅拌喷淋支管15；
[0050]
其中，顶搅拌喷淋支管14和侧搅拌喷淋支管15末端均设置有喷淋头；且清洗喷淋
管13外侧设置有支杆16连接至罐体1内壁对清洗喷淋管13进行固定支撑。
[0051]
罐体1上部侧壁设置有高液位开关17，且锥型结构侧壁设置有低液位开关18。
[0052]
为便于操作人员检修维维护，于罐体1上方四周设置有防护栏19，且罐体1顶部一侧设置有承压人孔20。
[0053]
本实施例的工作原理：
[0054]
通过进料口8向罐体1内通入原料，液位传感器自动识别液位高度，进料完成后，通过无菌空气入口6向罐体1内通入无菌空气，保证罐体1内的无菌环境。需要进行搅拌工序时，开启所需的顶搅拌机构2或侧搅拌机构3对罐体1内部液体进行搅拌，发酵完成后，打开出料口9进行出料。出料完成后通过清洗喷淋管13向罐体1内通入清洗液，对罐体1内部及搅拌机构进行清洗。
[0055]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。