一种饲料生产用原料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎装置技术领域，尤其涉及一种饲料生产用原料粉碎装置。


背景技术：

2.饲料是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，饲料在生产过程中需要对原料进行粉碎，现如今在饲料生产过程中无法对原料进行快速充分的粉碎，大大的降低了饲料生产的效率和质量。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种饲料生产用原料粉碎装置，本实用新型结构简单操作简便，能够有效的对原料进行自动循环破碎，降低了人工成本的同时实现了对原料的二次加工，提高了粉碎效果。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提出了一种饲料生产用原料粉碎装置，包括第一壳体、第一进料斗、筛选筒、转动支撑装置、第一动力装置、支撑板、切割装置、第二动力装置、收料箱和破碎装置；
7.筛选筒内壁设有翻料板；筛选筒上设有筛选网孔；筛选网孔成矩阵式分布在筛选筒表面；翻料板呈圆周分布在筛选筒内壁；翻料板与破碎装置存在缝隙；破碎装置与第一动力装置传动连接；破碎装置与第一进料斗内壁连接；破碎装置内部设有多组破碎辊；多组破碎辊相向转动；
8.转动支撑装置包括转动支架和滚轮支架；滚轮支架通过转动支架与第一壳体内壁转动连接；转动支撑装置内设有电机，滚轮支架上设有滚轮，滚轮与电机传动连接；
9.切割装置包括第二进料斗、第二壳体、传动轴、弹簧装置、锥齿轮、切割片和切割底座；第二进料斗与第二壳体连接；第二壳体侧面设有通孔，传动轴从通孔中穿过，传动轴与第二动力装置连接；第二动力装置与第一壳体内壁连接；传动轴与切割片连接；切割片与锥齿轮连接；锥齿轮与弹簧装置转动连接；弹簧装置与切割底座连接；切割底座上设有多组切割片多组切割片通过锥齿轮传动连接；第一壳体底部与收料箱连接。
10.优选的，第一壳体顶部与第一进料斗连接；第一进料斗底部朝向筛选筒；第一壳体内部与支撑板支撑；支撑板上设有多组转动支撑装置；转动支撑装置与筛选筒转动连接；筛选筒倾斜设置与转动支撑装置上；筛选筒底部设有挡板；挡板上设有通孔，第一动力装置从通孔中穿过；第一动力装置与支撑板连接；支撑板上设有通孔，通孔位于第二进料斗正上方；筛选筒位于通孔正上方。
11.优选的，破碎装置包括齿轮和破碎支架，破碎辊与破碎支架转动连接，齿轮与破碎支架转动连接，齿轮与破碎辊连接，多组破碎辊通过齿轮相互啮合连接，破碎支架与第一进
料斗内壁连接。
12.优选的，弹簧装置包括弹簧板、弹簧和伸缩柱，伸缩柱上设有转动连接件，转动连接件与切割片转动连接，弹簧与弹簧板连接，弹簧板与切割底座连接；弹簧远离弹簧板的一端与伸缩杆连接。
13.优选的，第二进料斗底部设有管道，管道侧面设有腰型孔，切割片从腰型孔中穿过。
14.优选的，切割底座上设有通孔，通孔位于收料箱正上方。
15.优选的，转动支架上设有固定装置，固定装置与滚轮支架挤压抵靠。
16.优选的，支撑板上设有支撑柱，支撑柱与转动支撑装置连接。
17.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
18.本实用新型结构简单操作简便，能够有效的对原料进行自动循环破碎，降低了人工成本的同时实现了对原料的二次加工，提高了粉碎效果，通过筛选网孔能够将负荷筛选要求的原料去除，通过翻料板能够将筛选筒内部原料翻入破碎装置内部，通过破碎装置中破碎辊能够有效的实现原料的破碎效果，倾斜放置的筛选筒能够便于进料，通过第二进料斗能够减少破碎过程中原料浪费，通过切割片与弹簧装置能够有效的针对不同大小的原料颗粒进行纵向切割，从而有效的实现了破壁效果，便于动物消化吸收。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种饲料生产用原料粉碎装置的结构示意图。
20.图2为本实用新型提出的一种饲料生产用原料粉碎装置中筛选筒的侧视图。
21.图3为本实用新型提出的一种饲料生产用原料粉碎装置中筛选筒的结构示意图。
22.图4为本实用新型提出的一种饲料生产用原料粉碎装置中破碎装置的结构示意图。
23.图5为本实用新型提出的一种饲料生产用原料粉碎装置中转动支撑装置的结构示意图。
24.图6为本实用新型提出的一种饲料生产用原料粉碎装置中切割装置的结构示意图。
25.图7为本实用新型提出的一种饲料生产用原料粉碎装置中切割装置的内部结构示意图。
26.附图标记：1、第一壳体；2、第一进料斗；3、筛选筒；4、转动支撑装置；5、第一动力装置；6、支撑板；7、切割装置；8、第二动力装置；9、收料箱；10、翻料板；11、筛选网孔；12、破碎装置；13、破碎辊；14、转动支架；15、滚轮支架；16、第二进料斗；17、第二壳体；18、传动轴；19、弹簧装置；20、锥齿轮；21、切割片；22、切割底座。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
28.如图1
‑
7所示，本实用新型提出的一种饲料生产用原料粉碎装置，包括第一壳体1、第一进料斗2、筛选筒3、转动支撑装置4、第一动力装置5、支撑板6、切割装置7、第二动力装置8、收料箱9和破碎装置12；
29.筛选筒3内壁设有翻料板10；筛选筒3上设有筛选网孔11；筛选网孔11成矩阵式分布在筛选筒3表面；翻料板10呈圆周分布在筛选筒3内壁；翻料板10与破碎装置12存在缝隙；破碎装置12与第一动力装置5传动连接；破碎装置12与第一进料斗2内壁连接；破碎装置12内部设有多组破碎辊13；多组破碎辊13相向转动；
30.转动支撑装置4包括转动支架14和滚轮支架15；滚轮支架15通过转动支架14与第一壳体1内壁转动连接；转动支撑装置4内设有电机，滚轮支架15上设有滚轮，滚轮与电机传动连接；
31.切割装置7包括第二进料斗16、第二壳体17、传动轴18、弹簧装置19、锥齿轮20、切割片21和切割底座22；第二进料斗16与第二壳体17连接；第二壳体17侧面设有通孔，传动轴18从通孔中穿过，传动轴与第二动力装置8连接；第二动力装置8与第一壳体1内壁连接；传动轴18与切割片21连接；切割片21与锥齿轮20连接；锥齿轮20与弹簧装置19转动连接；弹簧装置19与切割底座22连接；切割底座22上设有多组切割片21多组切割片21通过锥齿轮20传动连接；第一壳体1底部与收料箱9连接。
32.本实用新型中，通过第一进料斗2能够有效的便于添加原料，通过筛选筒3和破碎装置12的组合能够有效的实现自动化重复破碎的效果，符合破碎效果的原料经过筛选网孔11进入第二进料斗16中，停留在筛选筒3内部的原料通过翻料板10能够将底部的原料翻转至破碎装置12内部再次进行破碎过程，从而有效的降低了人工看护成本，实现了自动化自适应破碎效果，通过切割片21与锥齿轮20的组合能够有效的对原料表皮进行切割，从而使得动物吸收效率更好，提升了饲料品质。
33.在一个可选的实施例中，第一壳体1顶部与第一进料斗2连接；第一进料斗2底部朝向筛选筒3；第一壳体1内部与支撑板6支撑；支撑板6上设有多组转动支撑装置4；转动支撑装置4与筛选筒3转动连接；筛选筒3倾斜设置与转动支撑装置4上；筛选筒3底部设有挡板；挡板上设有通孔，第一动力装置5从通孔中穿过；第一动力装置5与支撑板6连接；支撑板6上设有通孔，通孔位于第二进料斗16正上方；筛选筒3位于通孔正上方。
34.在一个可选的实施例中，破碎装置12包括齿轮和破碎支架，破碎辊13与破碎支架转动连接，齿轮与破碎支架转动连接，齿轮与破碎辊13连接，多组破碎辊13通过齿轮相互啮合连接，破碎支架与第一进料斗2内壁连接。
35.在一个可选的实施例中，弹簧装置19包括弹簧板、弹簧和伸缩柱，伸缩柱上设有转动连接件，转动连接件与切割片21转动连接，弹簧与弹簧板连接，弹簧板与切割底座22连接；弹簧远离弹簧板的一端与伸缩杆连接。
36.在一个可选的实施例中，第二进料斗16底部设有管道，管道侧面设有腰型孔，切割片21从腰型孔中穿过。
37.在一个可选的实施例中，切割底座22上设有通孔，通孔位于收料箱9正上方。
38.在一个可选的实施例中，转动支架14上设有固定装置，固定装置与滚轮支架15挤压抵靠。
39.在一个可选的实施例中，支撑板6上设有支撑柱，支撑柱与转动支撑装置4连接。
40.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。