一种线缆加工用快速喷粉装置的制作方法

1.本实用新型属于线缆加工技术领域，具体为一种线缆加工用快速喷粉装置。


背景技术：

2.在线缆的生产过程中，静电粉末涂装技术是对线缆表皮的加工常用方式。静电粉末涂装是利用粉末涂料在高压静电作用下感应带电，在电场力的作用下使粉末涂料均匀地吸附在被涂工件的表面。
3.而现有的静电喷粉装置的喷头一般是固定的，不仅不能对线缆表皮进行全方位的均匀喷涂，且造成很大程度上的粉末涂料的浪费。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于现有的静电喷粉装置的喷头一般是固定的，不仅不能对线缆表皮进行全方位的均匀喷涂，且造成很大程度上的粉末涂料的浪费问题，提出了本实用新型。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：一种线缆加工用快速喷粉装置，包括装置壳体、固定板、第一转杆、第一传动轮、喷粉盘和加工线缆，所述装置壳体的左右侧壁均通过螺栓固定连接有输料辊，且装置壳体的左右侧壁均贯穿开设有输料通道，所述装置壳体的内腔固定设置有固定板，所述装置壳体的内腔底端固定螺接有支撑架，所述支撑架的顶端固定设置有脉冲电机，所述固定板的侧壁贯穿开设有通孔，且通孔的数量为四组，所述四组通孔的内壁均固定设置有轴承，且四组轴承的内腔分别活动插接有第一转杆、第二转杆、第三转杆和第四转杆，所述第一转杆、第二转杆、第三转杆和第四转杆的左侧壁延伸至固定板的左侧壁并于外壁分别固定套接有第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮和第四传动轮，且第一转杆的左侧壁与脉冲电机的动力输出端固定连接，所述第一转杆、第二转杆、第三转杆和第四转杆的外壁右侧均固定套接有动力支撑轮，所述动力支撑轮的外壁均开设有滑槽，且滑槽外壁滑动设置有喷粉盘，所述喷粉盘的前端贯穿设置有开口，且开口处内壁对称设置有喷粉嘴，所述装置壳体的右侧壁开口处活动插接有加工线缆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传动轮与第三传动轮的外壁分别通过传送履带与第四传动轮和第三传动轮连接，且第一传动轮的外壁与第三传动轮的外壁通过传送履带连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷粉盘的前端嵌入设置有观察窗，且观察窗的材质为硅酸盐类非金属材料。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的右侧壁通过转轴活动设置有
辅助支撑轮，且辅助支撑轮的外壁与喷粉盘的外壁活动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种线缆加工用快速喷粉装置的装置壳体、固定板、第一转杆、第一传动轮、喷粉盘和加工线缆等依序衔接，结构简单，投资成本低，通过各组传动轮及各部件间的配合，实现带有喷粉嘴的喷粉盘围绕加工线缆进行喷粉作业，喷嘴绕着线缆的外圈表面旋转喷涂，使得线缆表面的粉料布置均匀。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型固定板结构左视示意图；
14.图3为本实用新型固定板结构右视示意图。
15.图中：100装置壳体、110输料辊、120支撑架、130脉冲电机、200固定板、210动力支撑轮、220辅助支撑轮、300第一转杆、310第二转杆、320第三转杆、330第四转杆、400第一传动轮、410第二传动轮、420第三传动轮、430第四传动轮、500喷粉盘、510喷粉嘴、520观察窗、600加工线缆。
具体实施方式
16.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
18.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
20.本实用新型提供一种线缆加工用快速喷粉装置，其结构简单，投资成本低，通过各组传动轮及各部件间的配合，实现带有喷粉嘴的喷粉盘围绕加工线缆进行喷粉作业，喷嘴绕着线缆的外圈表面旋转喷涂，使得线缆表面的粉料布置均匀，请参阅图1，装置壳体100、固定板200、第一转杆300、第一传动轮400、喷粉盘500和加工线缆600；
21.请参阅图1
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3，装置壳体100的左右侧壁均通过螺栓固定连接有输料辊110，且装置壳体100的左右侧壁均贯穿开设有输料通道，装置壳体100的内腔固定设置有固定板200，装置壳体100的内腔底端固定螺接有支撑架120，支撑架120的顶端固定设置有脉冲电机130，固定板200的侧壁贯穿开设有通孔，且通孔的数量为四组，四组通孔的内壁均固定设置
有轴承，且四组轴承的内腔分别活动插接有第一转杆300、第二转杆310、第三转杆320和第四转杆330，第一转杆300、第二转杆310、第三转杆320和第四转杆330的左侧壁延伸至固定板200的左侧壁并于外壁分别固定套接有第一传动轮400、第二传动轮410、第三传动轮420和第四传动轮430，且第一转杆300的左侧壁与脉冲电机130的动力输出端固定连接，第一转杆300、第二转杆310、第三转杆320和第四转杆330的外壁右侧均固定套接有动力支撑轮210，动力支撑轮210的外壁均开设有滑槽，且滑槽外壁滑动设置有喷粉盘500，喷粉盘500的前端贯穿设置有开口，且开口处内壁对称设置有喷粉嘴510，装置壳体100的右侧壁开口处活动插接有加工线缆600，第一传动轮400与第三传动轮430的外壁分别通过传送履带与第四传动轮410和第三传动轮420连接，且第一传动轮400的外壁与第三传动轮430的外壁通过传送履带连接，喷粉盘500的前端嵌入设置有观察窗520，且观察窗520的材质为硅酸盐类非金属材料，固定板200的右侧壁通过转轴活动设置有辅助支撑轮220，且辅助支撑轮220的外壁与喷粉盘500的外壁活动连接。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：本领域技术人员在对加工线缆600进行喷粉作业时，可将加工线缆600沿输料辊110外壁使其进入至装置壳体100的内腔，当延伸至固定块200右端时，脉冲电机130带动第一转杆300进行旋转，而第一转杆300将通过各组传动履带使得第二转杆310与第三转杆320及第四转杆330同时发生旋转，并在辅助支撑轮220的支撑下，确保喷粉盘500发生旋转运动，以利用喷粉盘500上的喷粉嘴510对加工线缆600进行围绕喷涂作业。
23.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。