一种建筑废料回收搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑废料回收技术领域，具体为一种建筑废料回收搅拌装置。


背景技术：

2.建筑废料是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、淤泥及其他废弃物，而建筑废料产生的危害也有很多，其中随意堆放会产生安全隐患，并且其对水资源的污染也很严重，不仅影响空气质量，还会对土地质量产生危害。
3.目前市场上的建筑废料回收搅拌装置在进行使用的时候常常会有着很多种不同的问题，比如说装置在进行使用的时候无法有效的分拣后的废料进行破碎，并且在进行破碎之后也难以有效率的将破碎后的颗粒物进一步分拣。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种建筑废料回收搅拌装置，具备能够有效的对废料进行破碎，并且还能够将破碎后的颗粒物进一步进行分拣的有益效果，解决了上述背景技术中所提到装置在进行使用的时候无法有效的分拣后的废料进行破碎，并且在进行破碎之后也难以有效率的将破碎后的颗粒物进一步分拣的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种建筑废料回收搅拌装置，包括筛料筒、底座和碎料箱，所述碎料箱的内部设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的外表面焊接有上料搅拌叶，所述碎料箱的内腔远离第一搅拌轴的两侧设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的外表面固定连接有碎料叶，所述上料搅拌叶转动用于带动碎料箱内部的物料上升。
6.作为本实用新型的一种可选方案，其中：所述碎料叶的内腔靠近第二搅拌轴的一侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧远离第二搅拌轴的一侧固定连接有第一限位板，所述第一限位板远离第一弹簧的一侧固定连接有推杆，所述推杆远离第一限位板的一侧固定连接有碎料锥头。
7.作为本实用新型的一种可选方案，其中：所述碎料叶外表面设置有两个第二限位板，两个所述第二限位板均贯穿连接在碎料叶的内部，两个所述第二限位板的剖面形状均为t字形，所述第二限位板靠近碎料锥头的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧用于对碎料锥头的冲击力进行减小。
8.作为本实用新型的一种可选方案，其中：所述筛料筒的内部设置有第一筛板，所述第一筛板靠近筛料筒内壁的一侧设置有第二筛板，所述第二筛板靠近筛料筒内壁的一侧设置有第三筛板。
9.作为本实用新型的一种可选方案，其中：所述第二筛板和第三筛板远离筛料筒内壁的一侧设置有出料口，所述出料口的内部开设有筛口，所述筛口的底部设置有筛料板，所述筛料板与扭簧表面的连接处设置有扭簧。
10.作为本实用新型的一种可选方案，其中：所述第一弹簧的最大拉升长度小于碎料
叶的内腔长度，所述推杆的拉升长度小于碎料锥头到筛料筒内壁的长度。
11.本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该种建筑废料回收搅拌装置，通过设置碎料箱、碎料叶、第一弹簧、第一限位板等机构，在进行粉碎物料的时候通过第二搅拌轴的转动带动碎料叶，使其对物料进一步进行粉碎，周而复始从而加强其粉碎效果，且在碎料叶对物料进行粉碎的时候，此时在离心力的作用下对外进行不规则击打，此时第一弹簧会牵引第一限位板，加强碎料锥头的打击效率，使得装置能够有效的进行搅拌。
13.2、该种建筑废料回收搅拌装置，通过设置第一筛板和第二筛板，使得装置在进行使用的时候能够有效的做到多重筛分，并且在进行筛分的时候，在抖动重力以及离心力的影响下，此时装置可以通过不同大小的筛口和扭簧，来对装置进行区分，使得其能够有效的将破碎后的颗粒物进一步进行分拣。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图。
15.图2为本实用新型碎料箱内部剖视结构示意图。
16.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
17.图4为本实用新型筛料筒剖视结构示意图。
18.图5为本实用新型出料口俯视结构示意图。
19.图6为本实用新型出料口剖视结构示意图。
20.图中：1、筛料筒；2、底座；3、碎料箱；4、第一搅拌轴；5、上料搅拌叶；6、第二搅拌轴；7、碎料叶；8、第一弹簧；9、第一限位板；10、推杆；11、第二限位板；12、第二弹簧；13、碎料锥头；14、第一筛板；15、第二筛板；16、第三筛板；17、出料口；18、筛口；19、扭簧；20、筛料板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1
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6，一种建筑废料回收搅拌装置，包括筛料筒1、底座2和碎料箱3，碎料箱3的内部设置有第一搅拌轴4，第一搅拌轴4的外表面焊接有上料搅拌叶5，碎料箱3的内腔远离第一搅拌轴4的两侧设置有第二搅拌轴6，第二搅拌轴6的外表面固定连接有碎料叶7，上料搅拌叶5转动用于带动碎料箱3内部的物料上升。
24.本实施例中：通过设置好的碎料箱3和第一搅拌轴4，在碎料箱3进行转动的时候由于第一搅拌轴4为向上呈四十五度斜坡状，在进行转动的时候能够有效的通过第一搅拌轴4的转动将其物料向上进行搬运，进而在物料上升到顶点的时候通过第二搅拌轴6的转动带动碎料叶7，使其对物料进一步进行粉碎，周而复始从而加强其粉碎效果。
25.实施例2
26.本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参与图3，碎料叶7的内腔靠近第
二搅拌轴6的一侧设置有第一弹簧8，第一弹簧8远离第二搅拌轴6的一侧固定连接有第一限位板9，第一限位板9远离第一弹簧8的一侧固定连接有推杆10，推杆10远离第一限位板9的一侧固定连接有碎料锥头13。
27.本实施例中：在碎料叶7对物料进行粉碎的时候，此时在离心力的作用下，碎料锥头13会在推杆10的牵引下，通过第一限位板9的束缚，在第一弹簧8的弹性回收中对外进行不规则击打，此时第一弹簧8会牵引第一限位板9，使得碎料锥头13在击打出去的时候为装置在横向作用力的提供中再次提供纵向作用力，使得装置能够有效的进行搅拌。
28.实施例3
29.本实施例是在实施例2之上做出的改进，具体的请参与图3，碎料叶7外表面设置有两个第二限位板11，两个第二限位板11均贯穿连接在碎料叶7的内部，两个第二限位板11的剖面形状均为t字形，第二限位板11靠近碎料锥头13的一侧固定连接有第二弹簧12，第二弹簧12用于对碎料锥头13的冲击力进行减小。
30.本实施例中：在碎料锥头13对外击打之后进行回收的时候，此时碎料锥头13靠近第二搅拌轴6的一侧会首先撞击在第二弹簧12靠近碎料锥头13的一侧，并且在此情况下，碎料锥头13能够有效的进行回收，并且不会损伤到碎料叶7的正常实用，此外在碎料锥头13探出去的时候，第一限位板9能够有效的卡合在第二限位板11靠近推杆10的一侧，保证了碎料锥头13在进行使用的时候由于第二限位板11存在限位的效果，不会在使用的时候发生脱位。
31.实施例4
32.本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参与图4，筛料筒1的内部设置有第一筛板14，第一筛板14靠近筛料筒1内壁的一侧设置有第二筛板15，第二筛板15靠近筛料筒1内壁的一侧设置有第三筛板16。
33.本实施例中：通过设置第一筛板14和第二筛板15，以及第三筛板16，使得装置在进行使用的时候能够有效的将不同的物料进行筛分，并且在进行筛分的过程当中还能够做到多重筛分，从而避免了物料在进行处理的时候无法将不同大小的颗粒进行区分的问题。
34.实施例5
35.本实施例是在实施例4之上做出的改进，具体的请参与图5和图6，第二筛板15和第三筛板16远离筛料筒1内壁的一侧设置有出料口17，出料口17的内部开设有筛口18，筛口18的底部设置有筛料板20，筛料板20与扭簧19表面的连接处设置有扭簧19。
36.本实施例中：通过设置筛口18和筛料板20，使得装置在进行筛分的时候，在抖动重力以及离心力的影响下，此时装置可以通过不同大小的筛口18和扭簧19，来对装置进行区分，筛口18和扭簧19能够替换任意规格，只需要确保需要筛分的物料大小以及重量之后，使用不同规格的扭簧19和筛口18，既可以有效的将其筛分之后的物料进行排出，从而达到区分效果。
37.实施例6
38.本实施例是在实施例4之上做出的改进，具体的请参与图4，第一弹簧8的最大拉升长度小于碎料叶7的内腔长度，推杆10的拉升长度小于碎料锥头13到筛料筒1内壁的长度。
39.本实施例中：通过如此设置，避免了第一弹簧8在进行使用的时候会出现第一弹簧8从碎料叶7的内部脱位的问题，此外也避免了碎料锥头13在进行使用的时候会对筛料筒1
的内壁产生刮伤的问题。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。