一种焦炭加工废气过滤排放装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气过滤技术领域，具体为一种焦炭加工废气过滤排放装置。


背景技术：

2.焦炭在进行热加工时，通常会产生较多的废气，此种废气污染较为严重，无法进行直接排放，故通常需要进行过滤排放处理。
3.目前的过滤装置，无法对废气中的颗粒物进行过滤，同时无法对废气进行中和，影响废气的过滤效果。因此我们提出一种焦炭加工废气过滤排放装置，以便解决上述中所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种焦炭加工废气过滤排放装置，以解决上述背景技术提出目前的过滤装置，无法对废气中的颗粒物进行过滤，同时无法对废气进行中和，影响废气的过滤效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦炭加工废气过滤排放装置，包括第一排烟管、过滤框和穿孔，所述第一排烟管的右侧安装有横管，且横管上安装有阀体，所述横管的右端连接有过滤箱，且过滤箱的内侧设置有过滤框，并且过滤箱的右端安装有第二排烟管，所述过滤框的内侧设置有过滤棉，且过滤棉上开设有穿孔，所述过滤框的框架内部开设有通道，且通道的外侧设置有注液管，所述过滤框的上表面固定安装有注液筒，且注液筒的内侧设置有注液杆，所述注液杆的下端设置有密封塞，且密封塞位于注液筒的内侧，所述注液杆的上端开设有限位槽，且限位槽的内侧设置有橡皮筋，所述橡皮筋的两端位于限位杆的内侧，且限位杆安装于注液筒的表面。
6.优选的，所述过滤框为矩形框体，且过滤框在过滤箱的内侧等间距分布。
7.优选的，所述穿孔在过滤棉上均匀分布，且相邻的所述过滤棉上的穿孔交错分布。
8.优选的，所述注液管在通道上等间距分布，且通道同为矩形环状结构。
9.优选的，所述注液筒与过滤框之间为固定连接，且注液杆与注液筒构成伸缩结构。
10.优选的，所述限位杆在注液筒的表面对称分布，且限位杆与橡皮筋之间为卡合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焦炭加工废气过滤排放装置；
12.（1）注液筒内的中和药剂能够通过通道以及注液管注入过滤棉内，方便废气穿过过滤棉对颗粒物进行过滤，同时有利于废气在穿过过滤棉的同时对有害物质进行中和，降低废气的危害性；
13.（2）过滤框能够带动过滤棉进行更换，从而方便维持废气的过滤效果，有利于过滤框以及过滤棉在长时间进行使用之后进行更换，避免影响使用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型正剖结构示意图；
16.图3为本实用新型注液筒剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型过滤框剖视结构示意图。
18.图中：1、第一排烟管；2、横管；3、阀体；4、过滤箱；5、过滤框；6、过滤棉；7、穿孔；8、通道；9、注液管；10、注液筒；11、注液杆；12、密封塞；13、限位槽；14、橡皮筋；15、限位杆；16、第二排烟管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种焦炭加工废气过滤排放装置，包括第一排烟管1、过滤框5和穿孔7，第一排烟管1的右侧安装有横管2，且横管2上安装有阀体3，横管2的右端连接有过滤箱4，且过滤箱4的内侧设置有过滤框5，并且过滤箱4的右端安装有第二排烟管16，过滤框5的内侧设置有过滤棉6，且过滤棉6上开设有穿孔7，过滤框5的框架内部开设有通道8，且通道8的外侧设置有注液管9，过滤框5的上表面固定安装有注液筒10，且注液筒10的内侧设置有注液杆11，注液杆11的下端设置有密封塞12，且密封塞12位于注液筒10的内侧，注液杆11的上端开设有限位槽13，且限位槽13的内侧设置有橡皮筋14，橡皮筋14的两端位于限位杆15的内侧，且限位杆15安装于注液筒10的表面。
21.过滤框5为矩形框体，且过滤框5在过滤箱4的内侧等间距分布，方便过滤框5带动过滤棉6对废气进行多层过滤。
22.穿孔7在过滤棉6上均匀分布，且相邻的过滤棉6上的穿孔7交错分布，提升了废气穿过过滤棉6的阻力，间接地改善了废气的过滤效果。
23.注液管9在通道8上等间距分布，且通道8同为矩形环状结构，方便灌入注液管9内的中和液通过通道8排出。
24.注液筒10与过滤框5之间为固定连接，且注液杆11与注液筒10构成伸缩结构，方便注液杆11在注液筒1o内进行伸缩运动的同时，注液杆11能够带动密封塞12对注液筒10内的中和液进行推注。
25.限位杆15在注液筒10的表面对称分布，且限位杆15与橡皮筋14之间为卡合连接，方便橡皮筋14通过限位杆15进行稳定安装。
26.工作原理：首先，根据图1
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4所示，将过滤框5连带过滤棉6插入过滤箱4内，然后将中和液注入注液筒10内，接着将注液杆11带动密封塞12插入注液筒10内，然后将橡皮筋14绕过注液杆11顶端的限位槽13，将橡皮筋14的两端卡在注液筒10表面的限位杆15内，此时在橡皮筋14的形变作用下，橡皮筋14对注液杆11进行推动，此时的注液杆11带动密封塞12对注液筒10内的中和液进行推注，此时的中和液注入过滤框5内部的通道8内，接着中和液通过通道8以及注液管9注入过滤棉6内，废气通过第一排烟管1、横管2以及阀体3注入过滤
箱4内，此时废气再穿过过滤框5内的过滤棉6进行颗粒物过滤以及中和，最终完成过滤的废气会通过第二排烟管16排出，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种焦炭加工废气过滤排放装置，包括第一排烟管（1）、过滤框（5）和穿孔（7），其特征在于：所述第一排烟管（1）的右侧安装有横管（2），且横管（2）上安装有阀体（3），所述横管（2）的右端连接有过滤箱（4），且过滤箱（4）的内侧设置有过滤框（5），并且过滤箱（4）的右端安装有第二排烟管（16），所述过滤框（5）的内侧设置有过滤棉（6），且过滤棉（6）上开设有穿孔（7），所述过滤框（5）的框架内部开设有通道（8），且通道（8）的外侧设置有注液管（9），所述过滤框（5）的上表面固定安装有注液筒（10），且注液筒（10）的内侧设置有注液杆（11），所述注液杆（11）的下端设置有密封塞（12），且密封塞（12）位于注液筒（10）的内侧，所述注液杆（11）的上端开设有限位槽（13），且限位槽（13）的内侧设置有橡皮筋（14），所述橡皮筋（14）的两端位于限位杆（15）的内侧，且限位杆（15）安装于注液筒（10）的表面。2.根据权利要求1所述的一种焦炭加工废气过滤排放装置，其特征在于：所述过滤框（5）为矩形框体，且过滤框（5）在过滤箱（4）的内侧等间距分布。3.根据权利要求1所述的一种焦炭加工废气过滤排放装置，其特征在于：所述穿孔（7）在过滤棉（6）上均匀分布，且相邻的所述过滤棉（6）上的穿孔（7）交错分布。4.根据权利要求1所述的一种焦炭加工废气过滤排放装置，其特征在于：所述注液管（9）在通道（8）上等间距分布，且通道（8）同为矩形环状结构。5.根据权利要求1所述的一种焦炭加工废气过滤排放装置，其特征在于：所述注液筒（10）与过滤框（5）之间为固定连接，且注液杆（11）与注液筒（10）构成伸缩结构。6.根据权利要求1所述的一种焦炭加工废气过滤排放装置，其特征在于：所述限位杆（15）在注液筒（10）的表面对称分布，且限位杆（15）与橡皮筋（14）之间为卡合连接。

技术总结
本实用新型公开了一种焦炭加工废气过滤排放装置，包括排烟管、灌注口和密封垫，所述排烟管的右侧安装有横管，且横管上安装有阀体，所述横管的右端连接有过滤箱，且过滤箱的内侧设置有过滤框，并且过滤箱的右端安装有排烟管，所述过滤框的内侧设置有过滤棉，且过滤棉上开设有穿孔，所述注液杆的上端开设有限位槽，且限位槽的内侧设置有橡皮筋，所述橡皮筋的两端位于限位杆的内侧，且限位杆安装于注液筒的表面。该焦炭加工废气过滤排放装置，注液筒内的中和药剂能够通过通道以及注液管注入过滤棉内，方便废气穿过过滤棉对颗粒物进行过滤，同时有利于废气在穿过过滤棉的同时对有害物质进行中和，降低废气的危害性。降低废气的危害性。降低废气的危害性。


技术研发人员：杨伟国 冯永平 南福郑 陈申笛
受保护的技术使用者：杨伟国
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2021/12/14