一种耐腐蚀性钢材架子管自动均覆涂刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂刷技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀性钢材架子管自动均覆涂刷装置。


背景技术：

2.架子管是人们在建筑或施工行业当中的专用术语；架子管可以在建筑工地和施工现场等起到不同的作用；为了更方便装修和施工较高楼层而无法直接施工的地方；架子管也可以为施工人员和路边行人等提供安全的保障和外围安全网维护及高空安装施工等。
3.现有技术中的腐蚀性钢材架子管自动均覆涂刷装置，自动化程度不够高，架子管在运输时表面可能生锈，附着杂物，影响涂刷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐腐蚀性钢材架子管自动均覆涂刷装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐腐蚀性钢材架子管自动均覆涂刷装置，包括箱体，所述箱体的表面固定连接有进料板，所述箱体的内壁通过连接杆固定连接有内箱，所述内箱的上表面固定连接有加料管，所述内箱的内部设置有储料腔和刷腔，所述储料腔的内壁固定连接有刷子，所述箱体的侧面固定连接有轨道，所述轨道的表面通过连接块分别滑动连接有除锈机构、夹持机构、移动机构和对接机构，所述箱体的表面固定连接有螺纹杆，所述除锈机构包括除锈箱，所述除锈箱的内壁固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有除锈电机，所述除锈电机的输出端固定连接有带盘，所述带盘的表面设置有打磨带，所述夹持机构包括夹持箱，所述夹持箱的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有轮架，所述轮架的内壁通过轴承转动连接有夹持辊，所述轮架的表面固定连接有转动电机，所述移动机构包括移动箱，所述移动箱的内壁通过轴承转动连接有移动套，所述移动箱的内壁固定连接有移动电机，所述移动电机的输出端固定连接有移动齿轮。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述对接机构的侧面与移动机构固定连接，所述对接机构的结构与夹持机构相同。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述除锈机构的表面和夹持机构通过移动机构固定连接，所述除锈箱的下表面开设有落灰槽。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述移动套的内壁设置有内螺纹，所述移动套通过内螺纹与螺纹杆螺纹连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述移动套的表面设置有齿，所述移动齿轮与移动套啮合。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述夹持辊的表面设置有防滑垫，所述转动电机的输出端穿过轮架与夹持辊固定连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述箱体的正面固定连接有落料管，所述落料管的一端与刷腔连通。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述加料管的侧面与箱体固定连接，所述刷腔的内底壁设置为斜面。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、与现有技术相比，该一种耐腐蚀性钢材架子管自动均覆涂刷装置，通过液压杆推动除锈电机移动，使得打磨带与架子管接触，除锈电机通过带盘带动打磨带转动，对架子管进行除锈，在涂刷前，进行表面打磨，除去架子管表面污秽和锈痕，提高涂刷效果。
22.2、与现有技术相比，该一种耐腐蚀性钢材架子管自动均覆涂刷装置，通过夹持机构对架子管进行夹持并使其旋转，通过移动机构使架子管进入箱体内部，通过刷子对架子管进行涂刷，对接机构夹持从箱体中出来的架子管，夹持机构放开架子管，对接机构将架子管抽出，自动化程度高。
23.3、与现有技术相比，该一种耐腐蚀性钢材架子管自动均覆涂刷装置，通过刷腔的内底壁设置为斜面，方便落料管将余料导出，提高原料利用率，降低成本。
24.4、与现有技术相比，该一种耐腐蚀性钢材架子管自动均覆涂刷装置，通过设置有防滑垫，提升夹持机构和对接机构的夹持效果，使得架子管旋转更为稳定。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种耐腐蚀性钢材架子管自动均覆涂刷装置的整体结构立体图；
26.图2为本实用新型提出的一种耐腐蚀性钢材架子管自动均覆涂刷装置的箱体内部结构示意图；
27.图3为本实用新型提出的一种耐腐蚀性钢材架子管自动均覆涂刷装置的除锈箱内部结构示意图；
28.图4为本实用新型提出的一种耐腐蚀性钢材架子管自动均覆涂刷装置的夹持箱内部结构示意图；
29.图5为本实用新型提出的一种耐腐蚀性钢材架子管自动均覆涂刷装置的移动箱内部结构示意图。
30.图例说明：
31.1、箱体；2、进料板；3、内箱；4、加料管；5、储料腔；6、刷子；7、刷腔；8、落料管；9、轨道；10、除锈机构；11、夹持机构；12、移动机构；13、对接机构；14、螺纹杆；1001、除锈箱；1002、液压杆；1003、除锈电机；1004、带盘；1005、打磨带；1101、夹持箱；1102、电动推杆；1103、轮架；1104、夹持辊；1105、转动电机；1106、防滑垫；1201、移动箱；1202、移动套；1203、移动电机；1204、移动齿轮。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1
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5，本实用新型提供的一种耐腐蚀性钢材架子管自动均覆涂刷装置：包括箱体1，箱体1的表面固定连接有进料板2，箱体1的内壁通过连接杆固定连接有内箱3，内箱3的上表面固定连接有加料管4，内箱3的内部设置有储料腔5和刷腔7，储料腔5的内壁固定连接有刷子6，箱体1的侧面固定连接有轨道9，轨道9的表面通过连接块分别滑动连接有除锈机构10、夹持机构11、移动机构12和对接机构13，箱体1的表面固定连接有螺纹杆14，除锈机构10包括除锈箱1001，除锈箱1001的内壁固定连接有液压杆1002，液压杆1002的输出端固定连接有除锈电机1003，除锈电机1003的输出端固定连接有带盘1004，带盘1004的表面设置有打磨带1005，夹持机构11包括夹持箱1101，夹持箱1101的内壁固定连接有电动推杆1102，电动推杆1102的输出端固定连接有轮架1103，轮架1103的内壁通过轴承转动连接有夹持辊1104，轮架1103的表面固定连接有转动电机1105，移动机构12包括移动箱1201，移动箱1201的内壁通过轴承转动连接有移动套1202，移动箱1201的内壁固定连接有移动电机1203，移动电机1203的输出端固定连接有移动齿轮1204。
35.对接机构13的侧面与移动机构12固定连接，对接机构13的结构与夹持机构11相同，除锈机构10的表面和夹持机构11通过移动机构12固定连接，除锈箱1001的下表面开设有落灰槽，打磨出的碎屑从落灰槽排出，移动套1202的内壁设置有内螺纹，移动套1202通过内螺纹与螺纹杆14螺纹连接，移动套1202的表面设置有齿，移动齿轮1204与移动套1202啮合，移动电机1203带动移动齿轮1204转动，使得移动箱1201转动，从而使得移动机构12带动除锈机构10、夹持机构11和对接机构13移动，夹持辊1104的表面设置有防滑垫1106，防滑垫1106提升夹持机构11和对接机构13的夹持效果，使得架子管旋转更为稳定，转动电机1105的输出端穿过轮架1103与夹持辊1104固定连接，箱体1的正面固定连接有落料管8，落料管8将余料导出，提高原料利用率，降低成本，落料管8的一端与刷腔7连通，加料管4的侧面与箱体1固定连接，刷腔7的内底壁设置为斜面。
36.工作原理：本实用新型使用时，通过移动电机1203带动移动齿轮1204转动，使得移动箱1201转动，从而使得移动机构12带动除锈机构10、夹持机构11和对接机构13移动，液压杆1002推动除锈电机1003移动，使得打磨带1005与架子管接触，除锈电机1003通过带盘
1004带动打磨带1005转动，对架子管进行除锈，通过电动推杆1102推动轮架1103移动，夹持辊1104夹持架子管，转动电机1105带动架子管转动，通过移动机构12将除锈机构10和夹持机构11移动，使得除锈机构10和夹持机构11远离箱体1，将架子管从除锈机构10和夹持机构11穿过，通过夹持机构11对架子管进行夹持并使其旋转，通过移动机构12使架子管进入箱体1内部，通过刷子6对架子管进行涂刷，对接机构13夹持从箱体1中出来的架子管，夹持机构11放开架子管，对接机构13将架子管抽出。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。