一种宽幅压纹装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸/布压纹装置技术领域，具体涉及一种宽幅压纹装置。


背景技术：

2.墙纸/墙布是现代室内装饰材料的重要组成部分，是室内墙体表面的主要装饰装修材料之一。
3.在墙纸/墙布中，pvc壁纸由于其图案丰富，且具有较好的立体效果，深受消费者们的喜爱。市面上墙布的幅宽大多达到1.37米，目前逐步扩大到2米以上。对于墙布而言，若采用常规的压纹装置压纹并不足以满足需求，而且，当需要生产另一花纹的墙布时，常需要将原压纹辊拆卸更换成另一花纹的压纹辊，更换操作复杂、更换时间长且消耗较大的人力。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种宽幅压纹装置，免拆卸更换压纹辊，节省人力和提高更换效率。
5.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种宽幅压纹装置，包括机架、以及均设置于机架的压纹组件和压合组件，所述压纹组件包括支架、转动设置于支架上的安装板、与安装板配合锁紧的止转件、以及至少两个转动连接于安装板的外周的压纹辊，所述压纹辊用于与所述压合组件配合压纹。
6.优选的，所述压合组件包括压花胶辊以及用于驱动压花胶辊压合所述压纹辊的第一驱动装置，所述第一驱动装置设置于所述机架。
7.优选的，所述止转件包括螺栓以及与所述安装板抵靠的螺母，所述支架开设有第一通孔，所述安装板开设有第二通孔，所述螺栓依次贯穿第一通孔和第二通孔并与所述螺母螺纹连接。
8.优选的，所述第二通孔设置于所述安装板的中部，所述压纹辊靠近所述安装板中部的一侧抵靠有两个限位辊，所述限位辊与安装板转动连接。
9.优选的，所述限位辊的外壁套设有第一橡胶套。
10.另一优选的，所述第二通孔设置于所述安装板的外周，所述宽幅压纹装置还包括加压辊以及用于驱动加压辊压合所述压纹辊的第二驱动装置，所述第二驱动装置设置于所述机架，所述压合组件作用于所述压纹辊的力与所述加压辊作用于所述压纹辊的力在同一直线上。
11.优选的，所述加压辊的外壁套设有第二橡胶套。
12.优选的，所述加压辊的长度小于所述压纹辊的长度。
13.优选的，所述压纹辊的长度在2.8m以上。
14.本实用新型的有益效果在于：本实用新型的宽幅压纹装置，采用止转件与安装板配合，当需要更换压纹辊时，松开止转件使安装板转动，设置于安装板上的压纹辊随即调整，使得正处于与压合组件配合压纹的压纹辊更换成其它压纹辊与压合组件配合压纹，然
后调节止转件锁紧安装板避免安装板转动，即完成更换，达到免拆卸更换压纹辊的效果，更节省人力和提高更换效率。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例2的结构示意图；
17.附图标记为：1、机架；2、支架；3、安装板；4、压纹辊；5、压花胶辊；6、第一驱动装置；7、螺栓；8、限位辊；9、加压辊；10、第二驱动装置；11、宽幅压纹墙布。
具体实施方式
18.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
19.实施例1
20.如图1所示，一种宽幅压纹装置，包括机架1、以及均设置于机架1的压纹组件和压合组件，所述压纹组件包括支架2、转动设置于支架2上的安装板3、与安装板3配合锁紧的止转件、以及至少两个转动连接于安装板3的外周的压纹辊4，所述压纹辊4用于与所述压合组件配合压纹。
21.对于宽幅压纹墙布11而言，该墙布包括基材层、复合于基材层的树脂发泡压纹层、涂覆于树脂发泡压纹层的图案层，为了制得树脂发泡压纹层的压纹效果，即需要采用本实用新型的宽幅压纹装置，将墙布经压纹辊4与压合组件配合压纹，从而得到压纹墙布。而采用止转件与安装板3配合，当需要更换压纹辊4时，松开止转件使安装板3转动，设置于安装板3上的压纹辊4随即调整，使得正处于与压合组件配合压纹的压纹辊4更换成其它压纹辊4与压合组件配合压纹，然后调节止转件锁紧安装板3避免安装板3转动，即完成更换，达到免拆卸更换压纹辊4的效果，更节省人力和提高更换效率。
22.在本实施例中，所述压合组件包括压花胶辊5以及用于驱动压花胶辊5压合所述压纹辊4的第一驱动装置6，所述第一驱动装置6设置于所述机架1。
23.采用上述技术方案，墙布在压花胶辊5和压纹辊4之间输送时，第一驱动装置6驱动压花胶辊5压合压纹辊4，即可使墙布达到压纹效果。进一步的，所述第一驱动装置6为第一液压缸。
24.在本实施例中，所述止转件包括螺栓7以及与所述安装板3抵靠的螺母(图中未示出)，所述支架2开设有第一通孔(图中未示出)，所述安装板3开设有第二通孔(图中未示出)，所述螺栓7依次贯穿第一通孔和第二通孔并与所述螺母螺纹连接。
25.采用上述技术方案，即可灵活调节安装板3的松紧度，从而实现锁紧安装板3使安装板3固定不动/松开安装板3使安装板3可转动调节，以便免拆卸更换压纹辊4。
26.在本实施例中，所述第二通孔设置于所述安装板3的中部，所述压纹辊4靠近所述安装板3中部的一侧抵靠有两个限位辊8，所述限位辊8与安装板3转动连接。
27.采用上述技术方案，由于压纹辊4受两个限位辊8的限制，即使压纹辊4长度较长，在转动过程中，两个限位辊8贴合压纹辊4，相互制衡，防止了压纹辊4受压合组件施压而导致产生弯曲变形，则保证压纹辊4与墙布的充分接触，保证压纹效果。本实施例中，所述压纹
辊4的数量为两个，两个压纹辊4对称设置。
28.在本实施例中，所述限位辊8的外壁套设有第一橡胶套(图中未示出)。
29.采用上述技术方案，第一橡胶套本身具有一定的弹性，以便于保护压纹辊4外壁的花纹避免磨损。
30.在本实施例中，所述压纹辊4的长度在2.8m以上。
31.采用上述技术方案，更适用于宽幅压纹墙布11，优选的，所述压纹辊4的长度为2.8m、3.0m、3.2m、3.5m或4.0m，更优选的，所述压纹辊4的长度为3.0m。
32.实施例2
33.本实施例与实施例1的区别在于：
34.如图2所示，所述第二通孔设置于所述安装板3的外周，所述宽幅压纹装置还包括加压辊9以及用于驱动加压辊9压合所述压纹辊4的第二驱动装置10，所述第二驱动装置10设置于所述机架1，所述压合组件作用于所述压纹辊4的力与所述加压辊9作用于所述压纹辊4的力在同一直线上。
35.采用上述技术方案，由于压合组件作用于压纹辊4的力与加压辊9作用于压纹辊4的力在同一直线上，即使压纹辊4长度较长，在转动过程中，加压辊9贴合压纹辊4，相互制衡，相对于传统的直接在压纹辊4两端施加压力相比，防止了压纹辊4受压合组件施压而导致产生弯曲变形，则保证压纹辊4与墙布的充分接触，保证压纹效果。进一步的，所述第二驱动装置10为第二液压缸。本实施例中，所述压纹辊4的数量为三个，三个压纹辊4设置于所述安装板3远离所述第二通孔的一侧。
36.在本实施例中，所述加压辊9的外壁套设有第二橡胶套(图中未示出)。
37.采用上述技术方案，第二橡胶套本身具有一定的弹性，以便于保护压纹辊4外壁的花纹避免磨损。
38.在本实施例中，所述加压辊9的长度小于所述压纹辊4的长度。
39.采用上述技术方案，更有利于防止压纹辊4受压合组件施压而导致压纹辊4产生弯曲变形。
40.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。